Sdílení zkušeností vede k úspěchu

Tentokrát naše cesta za reportáží vedla do malebného šumavského podhůří. Zde, uprostřed krásné jihočeské přírody, leží architektonický skvost – město Český Krumlov. Nepřijeli jsme však obdivovat kouzlo jeho historických uliček ani zámek. Přijali jsme pozvání na návštěvu jednoho z významných průmyslových podniků tohoto regionu – firmy Linde Pohony.

Našimi hostiteli byli výrobní a technický manažer Petr Vitásek a vedoucí technologie obrábění Miroslav Vařečka. Setkali jsme se zde také se zástupcem společnosti Seco Tools, key account managerem Petrem Zemanem. Právě spolupráce výrobního závodu Linde Pohony a dodavatele řezných nástrojů Seco Tools byla důvodem naší návštěvy a tématem reportáže.

Petr Vitásek nás přivítal ve své kanceláři a na úvod nám stručně představil firmu Linde Pohony a její výrobní program. Závod sídlí na okraji Českého Krumlova v areálu, jejž na konci 80. let vybudoval podnik Jihostroj a který později sloužil firmě Porsche, od které jej převzala společnost Linde. Současná firma Linde Pohony letos oslavila 25 let své existence. Vyrábí elektrické i hydrostatické pohony a řídicí osy pro vysokozdvižné vozíky německých značek Linde a Still, patřících do skupiny KION Group. Závod je téměř výhradním dodavatelem těchto komponent pro uvedené výrobce – průměrně 95 % vozíků značky Linde a 90 % vozíků značky Still je vybaveno pohony a řídicími osami z Krumlova. Vloni firma vyrobila přibližně 150 000 os pro široké portfolio vozíků o nosnosti od jedné do pěti tun.

Vzhledem k tomu, že vysokozdvižné vozíky se uplatňují ve všech odvětvích hospodářství, není poptávka po nich ovlivněna výkyvy, jimiž vinou různých krizí trpí jednotlivé sektory, a firma má stále dost objednávek.

V současné době v závodě pracuje přibližně 350 zaměstnanců, z toho 240 přímo ve výrobě. Obrábějí stěžejní součásti pohonných os: skříně motorů, hřídele kol, planetové unášeče a skříně převodovek. Provádějí také kompletní montáž os a jejich lakování. Obrábění, které nás tentokrát zajímalo nejvíc, mají na starosti stroje od různých dodavatelů, v posledních dvou letech společnost do obráběcích strojů investovala přibližně 10 milionů eur. Pracují tu obráběcí centra značek Heller a Heckert a soustruhy Hessapp, Index a Chiron. Vzhledem k vysokým nárokům na přesnost a ke složitosti tvarů obráběných částí je zde kladen velký důraz na tuhost konstrukce obráběcích strojů a také na jejich výkon.

Ke slovu se následně dostali Miroslav Vařečka a Petr Zeman a řeč se stočila k hlavnímu tématu této reportáže – ke spolupráci s firmou Seco Tools, jež je jedním z důležitých dodavatelů řezných nástrojů pro obrábění hlavních součástí os. Tato spolupráce je dlouhodobá – začala před 15 lety. Firma Seco Tools na základě výsledků výběrových řízení k jednotlivým projektům zajišťuje dodávky jak standardních řezných nástrojů, tak zejména nástrojů speciálních, včetně kompletní obráběcí technologie. Společné projekty z poslední doby představují dodávku kompletní technologie vyvrtávání a vystružování přesných otvorů ve skříních elektromotorů.

Miroslav Vařečka spolupráci hodnotí ze svého pohledu vedoucího technologa: „Na přístupu Seco Tools si nejvíc cením nadstandardní pružnosti podpory a její dostupnosti. Při zavádění nové výroby je vždy potřeba řešit řadu problémů. Pro mě je klíčová ochota a schopnost dodavatele se ve spolupráci s námi s každým problémem rychle vypořádat.“

Petr Zeman k tomu dodává: „Mě tato práce baví o to víc, že v Linde nečekají, že od nás dostanou hotové řešení, ale vždy aktivně spolupracují na hledání řešení a do každého projektu přinášejí vlastní bohaté zkušenosti. Právě díky sdílení zkušeností obou stran a jejich využití se můžeme společně posunout mnohem dál. Není snadné splnit požadavky náročného zákazníka, který ví, co chce, ale práce je o to zajímavější a výsledek je v takových případech výrazně lepší.“

Žádný z projektů není jednorázovou záležitostí. Zavedení nového dílu do výroby – včetně návrhu technologie, výběru dodavatele, návrhu a konstrukce speciálních nástrojů a jejich nasazení – trvá průměrně 12 měsíců. Ani po zahájení sériové výroby dílu však projekt nekončí. I když se stejný díl vyrábí třeba deset let, v Linde se po celou tu dobu snaží technologii vylepšovat, zvyšovat produktivitu a optimalizovat výrobní náklady.

Petr Vitásek hodnocení spolupráce shrnuje: „Na firmě Seco si ceníme aktivního přístupu k projektu a to se týká konstrukce nástrojů i jejich kontroly. Když nám Seco přiveze nástroj, máme jistotu, že bude fungovat. Klademe vysoké nároky na produktivitu, na řezné vlastnosti nástrojů a na jejich kvalitu. Speciální vyvrtávací nástroje a výstružníky mnohdy vyvrtávají čtyři až pět, někdy i sedm průměrů naráz. Použití speciálních nástrojů v těchto aplikacích šetří 40 až 50 procent času oproti nástrojům konvenčním. Stranou nesmí zůstat ani životnost nástrojů. Díky takto dosažené vysoké produktivitě a efektivitě při zachování vysoké kvality dokážeme být s naší výrobou konkurenceschopní, a to jak kapacitou, tak cenou.“

Na závěr naší návštěvy nás Miroslav Vařečka provedl výrobní halou, abychom na vlastní oči viděli stroje, nástroje i výrobky, o nichž jsme hovořili v kanceláři.

Tato návštěva nám opět potvrdila, že tajemství úspěchu tkví nejen v technické zdatnosti a v kvalitním technickém vybavení – to je dnes jaksi samozřejmý základ, bez něhož se špičkový průmysl neobejde. Rozdíl mezi šedým průměrem a špičkou je v lidech a jejich schopnosti aktivně komunikovat a sdílet zkušenosti. Rádi slyšíme, že dosavadní úspěšná spolupráce firem Linde Pohony a Seco Tools bude pokračovat i do budoucna.