Pro eliminaci uvedených vad plastových dílů lze použít vstřikovací systémy pro sekvenční a kaskádové vstřikování. Používají se např. při výrobě přístrojových desek, nárazníků, krytů apod. To znamená, že jsou tyto systémy vhodné u plošně rozměrných dílů a dílů dlouhých či větších dílů s extrémním požadavkem na vzhled. Tyto vstřikovací systémy jsou založeny na horkých vtokových tryskách uzavíraných pomocí jehel. Každá jehla procházející vnitřním kanálem trysky je ovládaná samostatným hydraulickým válcem. Každou trysku je možno samostatně otevřít nebo uzavřít v jakékoliv době plnění dílu.
Kaskádový a sekvenční způsob vstřikování je principiálně shodný. Sekvenční způsob se používá u rozměrných a složitých dílů s průlisy, tvarovými vložkami apod. Vhodným načasováním otevření jednotlivých trysek můžeme proud taveniny v dutině formy usměrnit tak, abychom studené spoje buď úplně potlačili či je posunuli do míst, kde nebudou mít vliv na celkovou kvalitu dílu. Kaskádní způsob se používá u dlouhých dílů, kde lze postupným otevíráním vtoků eliminovat studené spoje úplně.
Na obrázku je princip kaskádního vstřikování dílů při použití tří trysek s jehlami ovládanými hydraulickými válci. Trysky 1 a 3 se otevírají v době, kdy proud taveniny z trysky 2 je za vtoky 1 a 3. Studený spoj nemá možnost vzniku. Pokud by nebylo použito postupného vstřikování, pak by v místech mezi jednotlivými tryskami vznikl studený spoj s uzavřeným vzduchem. Abychom předem znali místa studených spojů a postupným otevíráním vtoků je mohli v průběhu vstřikování eliminovat, k tomu nám slouží počítačová simulační analýza. Tato je schopna všechny varianty analyzovat a vypracovat optimální postup nástřiku. Pro simulaci se používá např. simulačních programů Cadmould Full Expert.
Ukázku časového průběhu plnění dle simulačního programu nám poskytuje následující obrázek. Zde je znázorněno plnění dlouhého plastového dílu Cassette (délky 1150 mm, z materiálu PC/ABS) pomocí pěti hydraulicky řízených trysek. Dodavatelem vtokové soustavy včetně zařízení pro ovládání hydraulických válců byla firma Synventive moulding solutions. Výrobcem dílu Cassette je firma Advanced Plastics, s. r. o., Vrbno pod Pradědem, a tento díl je určen pro osobní automobil Škoda Fabia.
Poslední obrázek ukazuje jednu z horkých trysek systému, jejímž vtokovým kanálem probíhá jehla ovládaná programově pomocí hydraulických válců. Postupné ovládání jehel (dle předem zpracovaného simulačního programu) zajišťuje zařízení pro ovládání hydraulických válců dodávané spolu s vtokovou soustavou (pokud již není součástí vstřikovacího stroje). Výše uvedený postupný nástřik plastových dílů je jedním z více možných opatření dodržení technické a vzhledové kvality při vysokých požadavcích našich odběratelů.
Na tomto obrázku je konkrétně znázorněna horká tryska s jehlovým uzavíráním. Pohyb jehel je zajišťován pomocí pístů hydraulického válce. Tavenina je přiváděna z plastikační jednotky stroje pomocí rozvodného bloku s elektrickým ohřevem. Regulace teploty rozvodného bloku a horkých trysek je zajištěna pomocí termoelektrických čidel Fe-Ko, umístěných v rozvodném bloku a v jednotlivých tryskách systému.
Zdeněk Řehulka
Advanced Plastics, s. r. o.