Pracovník obsluhy stroje je většinou skeptický ve věci praktického využití sond pro předseřizování nástrojů a obrobků. Jako důvody jsou uváděny nízká uživatelská přátelskost a vysoká cena.
Nový měřicí software, který je součástí tzv. Visual Quick Codu, výrazně mění tyto názory. Ve spolupráci se světovým výrobcem firmou Renishaw vyvinul Haas vysoce přesný, cenově příznivý a uživatelsky jednoduchý systém pro svoje vertikální obráběcí centra. Tento se sestává z nástrojové a obrobkové sondy, přijímače infračerveného signálu (bezdrátová komunikace se strojem) a softwaru Inspection Plus od firmy Renishaw. Celý tento systém je instalován z výrobního závodu je nabízen za velmi příznivou cenu.
Klíčem pro uživatelskou přátelskost je dialogový systém programování VQC (otázka/odpověď) s grafickým rozhraním, které následně generuje programové G-kódy. Tedy není potřebná znalost základního ISO kódu. A právě součástí VQC je i měřicí software pro předseřízení nástrojů a měření obrobků.
Pro příklad uveďme zjištění polohy rohu obrobku. Uživatel zvolí odpovídající grafickou šablonu v ručním režimu, přesune obrobkovou sondu cca 10 mm k rohu součásti a zadá tyto údaje: číslo korekce, přibližně šířku a délku materiálu v X a Y a vybere roh. V následujícím dialogovém okně jen určí, kam má být vygenerovaný G kód vložen - do nového či stávajícího programu a nebo přímo do MDI - ručního režimu. Poté je automaticky vygenerován příslušný kód. Pokud je vložen přímo do MDI, obsluha jen stiskne tlačítko Start - obrobek je změřen a do systému jsou automaticky vloženy veškeré korekce. Pokud je G kód vložen do nového nebo stávajícího programu, lze s ním kdykoliv pracovat a např. při každém startu programu je automaticky obrobek nejdříve změřen a aktualizovány korekce.
VQC má rovněž šablony pro zjištění středu součásti, díry, vnějšího průměru nebo tvarové kapsy a měření vzdálenosti mezi těmito středy.
Zjištění nástrojových korekcí je rovněž velmi jednoduché - s VQC šablonami měříme automaticky průměr nebo délku nástroje. Nástroje lze měřit jednotlivě nebo lze vytvořit rutinu pro rychlé přeměření všech nástrojů v zásobníku.
Dále lze systém využívat s pomocí maker a pokročilých programovacích metod k měření nástroje a obrobku v průběhu obráběcího cyklu, nejdříve ke zjištění rozměrů obrobku a automatické kompenzace jeho teplotní roztažnosti a následně pro zjištění opotřebení nebo zlomení nástroje. Tímto se přispívá k zajištění bezobslužného provozu obráběcího centra v případě sériové výroby.