Požadavky na software pro virtuální výpočty v systému VARIMOSZákladní požadavky na procesní simulační software pro řešení virtuálních výpočtů jsou následující:
a) spolehlivost a přesnost výpočtů,
b) vysoká výpočtová rychlost,
c) minimální příprava konstrukce pro výpočet,
d) jednoduché ovládání.
Vyjmenované požadavky dobře splňuje software Cadmould 3D-F. Z jakých důvodů? Speciální 3D simulační model je přizpůsoben pro výpočty polymerních materiálů. Patentovaná výpočtová metoda zajišťuje maximální výpočtovou rychlost při současném rozdělení tloušťky stěn na vysoký počet uzlů. Tyto výpočtové uzly zajistí jemné profilování vyhodnocovaných parametrů (teplot, rychlostí atd.) i v těch nejslabších stěnách, což je jednou z podmínek přesnosti analýz. Klasické objemové modely mohou vytvořit u velmi tenkých stěn pouze jeden, dva nebo tři objemové prvky, což nestačí k dobrému popisu chování materiálu.
Ke stanovení optimální konstrukce a technologie je potřebné obvykle provést několik výpočtů. Pokud by tyto výpočty zabraly příliš dlouhou dobu, často by nebyla optimalizace pro uživatele realizovatelná.
Cadmould 3D-F vytváří prostorový model zcela automaticky. Uživatel nemusí obvykle vstupní model jakkoli upravovat a může rovnou zadat zpracování analýz. Pokud by tato podmínka nebyla splněna, těžko bychom mohli mluvit o automatické optimalizaci. Systém VARIMOS může nalézt uplatnění ve výrobě, pokud bude přehledný, ovládání bude jednoduché a bude tedy uživatelsky vstřícný. Je třeba mít na paměti, že většina uživatelů nemá čas studovat složitě ovládané softwary. Rovněž i tyto vlastnosti propůjčí systému VARIMOS software Cadmould 3D-F.
Systém VARIMOS
Systém VARIMOS představuje hlavní výsledek evropského projektu „Virtual Injection Moulding" (VIM), který trval 4 roky a byl ukončen polovině roku 2009. Zúčastnilo se ho 22 partnerů z celé Evropy. Projekt byl zabezpečen rozpočtem cca 5 milionů eur. VARIMOS obsahuje:
a) simulaci vstřikování a optimalizaci (DOE) = Cadmould 3D-F,
b) materiálovou databanku,
c) řízení technologických expertiz,
d) možnost cílevědomého nastavení výrobního stroje (DOE),
e) Continous Quality Control (průběžnou kvalitativní kontrolu) během výroby plastových dílů,
f) přístrojovou (hardwarovou) sestavu.
Vývoj nového výrobku při použití systému VARIMOS
Vývoj nového výrobku je možné popsat následujícími kroky:
1. krok: Simulace a optimalizace vstřikování pomocí výpočtového jádra Cadmould 3D-F
Simulace vstřikování přináší následující efekty:
a) zkrácení vstřikovacího cyklu o 10 až 30 %,
b) nižší počet úprav forem a kratší čas potřebný pro testování výroby, celková úspora nákladů 30 až 50 %,
c) redukce času potřebného pro vývoj nového výrobku.
V této fázi se provede virtuální optimalizace technologických parametrů. Může se také zadat optimalizace temperance. Druhý sloupec v tabulce Process Parameters na obr. 1 ukazuje, které parametry byly zvoleny k variování. Při použitém zadání bude analyzována např. teplota taveniny 240 °C, 250 °C a 260 °C.
Systém následně zpracuje výpočtovou matici, provede výpočty a poskytne dvojí podklady:
a) porovnání jednotlivých technologií na základě vybraných parametrů a
b) především zpracuje virtuální technologické okno.