Každá geometrie šneku je vhodná pro jiný účel použití a pro jiné druhy materiálů. Přizpůsobením geometrie šneku zpracovávanému materiálu je možno zvýšit stabilitu výrobního procesu. Na druhou stranu nelze tuto geometrii přizpůsobovat každému materiálu zvlášť, tedy používat pro každý materiál jiný šnek.
Nevýhodou speciálních geometrií šneků je, že se nechají použít pouze pro předem určené materiály a nebo pro takové materiály, které jsou předepsanému podobné. Z pohledu výrobce stroje není možné vyrábět a skladovat mnoho různých geometrií šneků a jejich průměrů a modifikací. Většina tzv. standardních anebo univerzálních šneků představuje kompromis ve vztahu na proces zpracování a plastifikačního výkonu velkého sortimentu plastových materiálů.
Vývoj bariérových šneků ukázal, že je jimi možné zpracovávat jak částečně krystalické, tak amorfní i elastomerické materiály. Zvýšil se výkon plastifikace, zlepšila se homogenita i probarvení. U firmy Engel bylo vyzkoušeno, že bariérový šnek je možné použít pro tyto materiály: HDPE, PE-HD-HMW, LDPE, LLDPE, PP, PP+EPDM, PP+Talkum, PB, ABS, PS, HIPS, SAN, PC, PC/ABS, PC/PBT, PBT, PET, PMMA, PA, TPO, TPE, POM, PPE (+PA).
Pouze u materiálů plněných vlákny (hlavně skleněnými) nejsou zkušenosti s bariérovým šnekem pozitivní. Do budoucna je ale možné, že v kombinaci s úpravou povrchu se i toto změní.
Dodavatel vstřikovacího lisu na plasty tedy svému zákazníkovi nabízí s bariérovým šnekem možnost zvednout úroveň používaných šneků k vyšším plastifikačním výkonům, lepší jakosti taveniny a tím i vyšší stabilitě výrobního procesu, při minimálně zvýšených nákladech i vyšší kvalitě výroby.
Jan Kohoutek
Engel CZ, s.r.o.