Témata
Reklama

Výroba kovových stavebních konstrukcí podle ČSN EN 1090-1

Pro posuzování shody stavebních kovových konstrukcí podle NV 163 byla vyhlášena jako základní určená norma ČSN 73 2601: 1988 - Provádění ocelových konstrukcí. Věstníkem ÚNMZ č. 9/2010 byla tato norma s účinností od 1. 9. 2011 zrušena. Současně byla jako určená norma stanovena ČSN EN 1090-1 platná od 3/10 pro posuzování shody kovových konstrukcí specifikovaných v příloze č. 2, položka 4/2 NV 163.

Pro posuzování shody stavebních kovových konstrukcí podle NV 163 byla vyhlášena jako základní určená norma ČSN 73 2601: 1988 - Provádění ocelových konstrukcí. Věstníkem ÚNMZ č. 9/2010 byla tato norma s účinností od 1. 9. 2011 zrušena. Současně byla jako určená norma stanovena ČSN EN 1090-1 platná od 3/10 pro posuzování shody kovových konstrukcí specifikovaných v příloze č. 2, položka 4/2 NV 163.

Co přineslo zavedení ČSN EN 1090-1

Tato norma platí pro provádění ocelových a hliníkových stavebních konstrukcí a stanoví požadavky na posuzování shody konstrukčních dílů. Nezbytnou součástí této normy jsou její další části. ČSN EN 1090-2, která stanoví technické a jakostní požadavky na ocelové konstrukce a ČSN EN 1090-3 pro technické a jakostní požadavky na hliníkové konstrukce. Uvedené normy zcela mění dřívější zvyklosti v oblasti výroby kovových konstrukcí. Byly zavedeny třídy provedení konstrukcí (execution class) EXC1 - EXC4, které jsou stanoveny při návrhu ve vztahu k třídě následků (CC1 až CC3), návazných rizik spojených s prováděním a používáním konstrukcí (SC1 a SC2) a výrobním kategoriím (PC1 a PC2).

ČSN EN 1090-1 stanoví základní požadavky na zpracování systému řízení výroby, na postupy posuzování shody, provádění dohledu, značení výrobků a mnohé další. V normách ČSN EN 1090-2 a 3 jsou specifikovány požadavky na provádění ocelových nebo hliníkových konstrukcí, aby byla zajištěna odpovídající úroveň mechanické únosnosti a stability, použitelnosti a trvanlivosti. Jsou zde stanoveny požadavky na použité základní a přídavné materiály, spojovací součásti, dělení materiálu, na svařování, které musí být prováděno v souladu s ČSN EN ISO 3834-1 až 4, dozor nad svařováním podle ČSN EN ISO 14731, kvalifikaci postupu svařování a svářečského personálu, požadavky na přípravu a sestavení konstrukcí, systém kontroly výroby, požadavky na povrchovou úpravu, geometrické tolerance, kontrolu a zkoušení, ale i na montáž na staveništi, nedestruktivní defektoskopii, požadavky na dokumentace zhotovitele nebo plán jakosti. Všechny uvedené požadavky musí zahrnovat systém řízení výroby (FPC), který je předmětem posouzení a certifikace.  

Legislativní problémy v oblasti průmyslových konstrukcí

Zrušení ČSN 73 2601 a její nahrazení novou normou ČSN EN 1090-1 však přineslo celou řadu problémů nejen u nás, ale i v jiných státech. ČSN 73 2601 totiž platila pro výrobu jakýchkoliv kovových konstrukcí, nejen stavebních. To znamená, že po jejím zrušení nebudou k dispozici žádné ucelené podmínky pro výrobu kovových konstrukcí průmyslových (např. jeřábů), mostních a dalších, pro provádění prověřování výrobců (velký a malý svářečský průkaz), jakož i požadavky na provádění prohlídek technického stavu kovových konstrukcí. Obdobná situace je v současné době také např. v Německu, kde se řeší náhrada normy DIN 18 800-7 v podobném rozsahu.

Poslední informace upřesňují zpracování tzv. zbytkové normy, která by vedle ČSN EN 1090-1 řešila právě ty problémy, které po zrušení normy ČSN 73 2601 nejsou řešeny žádným technickým předpisem.

Současný postup pro výrobce stavebních konstrukcí

Pro posuzování shody mohou zatím výrobci kovových konstrukcí postupovat podle nařízení vlády 163/2002 Sb. certifikací SŘV (§ 6) nebo mohou zvolit certifikaci výrobků podle § 5. Jako určená norma pro posuzování SŘV byla původně stanovena pouze ČSN 73 2601. Od září 2010 byla mezi určené normy zařazená také norma ČSN EN 1090-1. Od 1. 1. 2011 byla v Ústředním věstníku Evropské unie ze dne 17. 12. 2010 uvedena norma EN 1090-1 s přechodným obdobím plné účinnosti pro posuzování shody kovových konstrukcí od 1. 7. 2012.

Co vše to znamená v oblasti certifikace?

Výrobci, kteří vlastní certifikát SŘV podle § 6 NV 163/2002 Sb. ve znění NV 312/2005 Sb., mohou vyrábět v souladu s tímto dokumentem po dobu jeho platnosti, nejdéle však do ukončení platnosti určené normy ČSN 73 2601, tj. do 1. 9. 2011. Po tomto datu (nejdéle však do 30. 6. 2012) mohou již vytvořit systém řízení výroby podle ČSN EN 1090-1 s využitím technických požadavků norem ČSN 1090-2 nebo ČSN EN 1090-3 a nechat jej certifikovat systémem 2+ podle NV 190/2002 Sb. Jejich výrobky - stavební kovové konstrukce - pak musejí být označeny značkou CE a mohou být uváděny na trh v EU.

Pokud současní výrobci kovových konstrukcí nevlastní certifikát SŘV, mohou se rozhodnout mezi certifikaci SŘV podle NV 163/2002 Sb. v platném znění podle ČSN 73 2601 (ale pouze do doby její platnosti, tj. 1. 9. 2011) nebo mohou využít ke stejné certifikaci druhou určenou normu ČSN EN 1090-1 podle technických požadavků ČSN EN 1090-2 a 3 s omezením platnosti certifikátu SŘV přechodným obdobím, které je stanoveno v OJ EU na 1. 7. 2012.  Po tomto datu již budou muset výrobci kovových konstrukcí zajišťovat posouzení shody systémem 2+ podle ČSN 1090-1 a nařízení vlády č. 190/2002 Sb. v platném znění.

Je zřejmé, že výrobci, kteří i ve výše uvedeném přechodném období využijí možnosti certifikace SŘV (zpracovaného podle ČSN EN 1090-1) podle § 6 NV 163 v platném znění, pak mohou snadno po 1. 7. 2013 změnit certifikaci na 2+ podle NV 190 a budou moci dodávat kovové stavební konstrukce na trhy EU bez jakýchkoliv omezení.

Miroslav Chromečka

miroslav.chromecka@tuv-sud.cz

TÜV SÜD Czech

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Vydání #4
Kód článku: 110451
Datum: 13. 04. 2011
Rubrika: Trendy / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Autogen, plazma či laser?

Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Související články
Výrobní laserové technologie

Výrobní laserové technologie lze dělit mnoha způsoby-, podle použitého výkonu, délky pulzu nebo interakce s materiálem. Nejjednodušší způsob rozdělení laserových technologií je do tří skupin: dělení a odebírání materiálu, spojování materiálu a úprava povrchu materiálu. Vzhledem k rozmanitosti využití laseru není toto dělení zcela jednoznačné a existuje několik dalších technologií, které se nacházejí mezi těmito kategoriemi.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Automatizace lidem práci nebere

Automatizaci se ve firmě Kovosvit MAS věnují od roku 2013. Z původního projektu vznikla samostatná divize MAS Automation a na letošní rok má plánované téměř dvojnásobné tržby oproti roku 2017. V porovnání s plánovaným obratem celého Kovosvitu jsou tržby divize zatím nevýznamné, ale průměrný růst divize o dvě třetiny ročně dokládá, že automatizace má v podniku ze Sezimova Ústí zelenou.

Předúprava oceli nízkoteplotním plazmatem pro zvýšení pevnosti lepeného spoje

V příspěvku jsou shrnuty výsledky výzkumu vlivu plazmochemické předúpravy vzorků oceli DC01 na výslednou pevnost lepeného spoje. Pro předúpravu povrchu vzorků oceli byla použita RF štěrbinová tryska generující plazma. Jako pracovní plyn byl použit argon a argon v kombinacích s dusíkem nebo kyslíkem. Vliv plazmové předúpravy na povrch oceli byl vyhodnocen pomocí měření kontaktních úhlů a výpočtu volné povrchové energie. Po slepení vzorků oceli pomocí běžně užívaného lepidla Weicon Flex 310M HT200 byly testovány výsledné vlastnosti lepeného spoje pomocí standardních mechanických odtrhových testů podle ČSN EN 1465.

Zcela jiné možnosti s aditivními technologiemi

Nadnárodní společnost General Electric napříč všemi svými dceřinými společnostmi neustále prohlubuje obrovské know-how. Vlastní zkušenosti s vývojem aditivně vyráběných částí zejména pro potřeby leteckého průmyslu přesahující již dvě dekády daly podnět ke vzniku zákaznického centra. GE Additive otevřela v roce 2017 zákaznické centrum (Customer experience center – CEC) kousek od Mnichova, kde firmám nabízí pomoc s nelehkými začátky s aditivními technologiemi.

Vliv složek ochranných atmosfér na WAAM

Svařování v současné době není už pouze technologií ke spojování materiálů. S rozvojem aditivní výroby strojních součástí lze tento proces využít také pro výrobu komplexních a geometricky složitých součástí. Technologie WAAM využívá svařování pro vrstvení jednotlivých svarových housenek do tvaru vyráběné strojní součásti a je charakterizována mnoha proměnnými – mimo jiné i účinky ochranné atmosféry. Cílem příspěvku je zhodnotit vliv jednotlivých složek ochranných atmosfér používaných pro MAG svařování.

Cena MM Award na EMO 2019

Také v roce 2019 došlo na udílení cen MM Award. Jedná se o oficiální a jediné ceny udělované na veletrhu EMO. Porota i letos vybírala z mnoha přihlášených exponátů, nejen německých výrobců. Do užšího výběru se jich dostalo jen pár, a nakonec bylo rozdáno pět hlavních cen v pěti kategoriích. S prázdnou neodešly ani firmy, jejichž produkty se ocitly na druhém a třetím místě. I v tomto roce došlo k jistému „posunu“ ve vnímání obsahu jednotlivých kategorií, a tedy i oceněných produktů. Pojďme se podívat na vítězné exponáty podívat jednotlivě. Je to lehký nástin toho, jak EMO vidí němečtí kolegové.

Laserová i optická řešení a mnohem více

Pravidelné podzimní dny otevřených dveří uspořádala pro své současné i potenciální zákazníky koncem září společnost Lascam systems. Po tři dny mohli zájemci o laserové technologie navštěvovat showroom dceřiné společnosti Elya Solutions v Horních Počernicích, kde bylo v provozu více než sedm různých aplikací dceřiných i zastupujících společností. Jednotlivá stanoviště prezentovala široké portfolio aplikací a služeb, jež integrátorská společnost Lascam nabízí.

O laserové technologie stále roste zájem

Jsme svědkem doby, kdy se laserové technologie již běžně využívají v průmyslu v nejrůznější podobě, důležitou roli hrají zejména ve strojírenství. Důvodem je rychlý rozvoj těchto technologií a s ním přicházející zlevňovaní. To logicky přivádí také větší zájem uživatelů. Rostoucí poptávku si uvědomuje společnost Lascam systems, která se zaměřuje na běžné i speciální aplikace laserů v průmyslu jako je značení, řezání, svařování, ale také přesné laserové obrábění a dodává kompletní automatizované celky s integrací a robotické buňky.

S MES systémy k vyšší efektivitě

Další konference z produkce společnosti Controller Institut, která se věnuje vzdělávání v oblasti controllingu a podnikových financí, s názvem Výroba v detailu se konala v Plzni a účastníkům vedle hodnotného programu v přednáškové sekci byl umožněn také vstup do výrobních prostor společnosti Doosan Škoda Power. Konference je primárně určena výrobním ředitelům a manažerům, technickým ředitelům či mistrům výroby, kterým představuje řešení pro efektivní řízení výroby ale také např. zaměstnanců.

V nejisté době je univerzálnost řešením

Automatizace průmyslových procesů řeší problémy s nedostatkem kvalifikované pracovní síly, nahrazuje fyzicky namáhavou či zdravotně škodlivou činnost, snižuje chybovost lidského faktoru, zkracuje výrobní časy a v konečném důsledku přispívá ke zvýšení kvality a zisku. Nejen toto je pro ředitele společnosti Acam Solution Ing. Pavla Bortlíka a jeho tým motivace, ale i zábava. Za relativně krátkou dobu na trhu se firma stala, ať už napřímo, či přes své obchodní partnery, dodavatelem společností jako Volkswagen, Toyota, Olympus, Škoda Auto, Edwards, TE, BOSH, Heinze Gruppe, Woco STV či Fanuc a nyní přichází s řešením vhodným nejen pro velké výrobce, ale také pro malé a střední podniky – s univerzální robotickou buňkou HXG. Důležitým komponentem v této buňce je mimo jiné systém pro upínání nulového bodu VERO-S od společnosti Schunk.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit