Témata
Zdroj: Zani

Vysoce výkonný lis

Výzvy dnešní doby v oblasti tváření kovů se týkají nejen vysoké automatizace výroby a prediktivní údržby, ale také stále se zvětšujících požadavků na sílu lisů a komplexitu řídicích systémů. Společnost Zani na tyto technologické požadavky reaguje a dnes má již letitou zkušenost s dodávkou a údržbou největšího lisu, jaký ve své šedesátileté historii postavila.

Reklama

Od roku 2008, tedy již déle než třináct let, firma konstruuje servolisy vybavené nejnovější technologií, která umožňuje maximalizovat produktivitu a flexibilitu a současně šetřit provozní náklady.

Servolis Zani Servo Master SM 3200 je energeticky úsporný a vysoce flexibilní a nabízí velký pracovní prostor. (Zdroj: Zani)

Největší servolis značky Zani má nominální sílu 3 200 tun a pracovní prostor 7 000 x 2 500 mm a může dosáhnout rychlosti přes 30 zdvihů za minutu.

Lis Zani Servo Master SM 3200-S4-70-72

Díky speciálně konstruované kinematice lisu v kombinaci s vysoce výkonnými servomotory Siemens dosahuje společnost Zani velmi zajímavého poměru mezi investičními náklady a celkovým výkonem lisu. Flexibilita lisu, daná právě servopohony, je mnohonásobně vyšší, než na jakou jsou lisaři zvyklí, a jeden servolis tak dokáže technologicky nahradit hned několik lisů klasických. Léty ověřená konstrukce kinematiky zvyšuje vzdálenost mezi tlakovými body a tím do značné míry řeší i mimostředové zatížení beranu. Díky efektivnějšímu rozložení sil působících na rám stroje dosahuje lis lepší tuhosti a značného snížení deformací. Kolenopákové mechanismy snižují potřebu vysokého točivého momentu na hlavním hřídeli, což umožňuje použít menší motory s menší spotřebou elektrické energie při zachování vysokých tlaků.

Reklama
Reklama
Reklama

Symetrie kolenopákového ústrojí je dokonale přizpůsobena nejen kyvadlovému režimu lisu, ale i ostatním pracovním režimům lisu včetně progresivního lisování.

Lis Servo Master, kombinovaný s digitálně řízeným transferem (vše je plně programovatelné), tak umožňuje dokonalou optimalizaci všech druhů pracovních režimů, a to díky nečekaně vysoké flexibilitě výrobního systému jako celku. Přesně to jsou funkce, které dnes vyžaduje nejen automobilový trh a které je společnost Zani připravena zákazníkům nabídnout.

Srdcem plně automatizované výrobní linky pro společnost Gnotec Čadca je lis Zani Servo Master 800 tun. (Zdroj: Zani)

Společnost Zani v současné době posiluje své zaměření na český a slovenský trh. Důkazem toho je instalace plně automatizované výrobní linky ve firmě Gnotec Čadca. Srdcem této linky je lis Zani Servo Master 800. Instalace nové technologie bude dokončena na začátku roku 2022 a tato vysoce produktivní výrobní linka pomůže společnosti Gnotec uspět na velmi náročném trhu v oblasti automotive.


Umístění na MSV: pavilon P, stánek 130

Související články
MSV ve znamení svařování i zpracování plechů

Na letošním MSV v Brně se setkají i výrobci špičkových zařízení pro svařování a strojů pro zpravování plechů. Na naše otázky odpovídají Taťána Malá, jednatelka společnosti JC-Metal, a Jaroslav Pavlů, majitel firmy Presstechnik.

Jak přispívají opakovaně použitelné čisticí utěrky k ochraně životního prostředí

Dne 5. června 1972, v den zahájení první světové konference o ochraně životního prostředí ve Stockholmu, inicioval program ochrany životního prostředí Spojených národů (United Nations Environment Programme, UNEP) oficiální světový den životního prostředí. Od té doby se každo-ročně 5. červen slaví jako mezinárodní den životního prostředí. Opakovaně použitelný systém čisticích utěrek MEWA k tomu každý den v dílnách a výrobních halách přispívá: Čistí stroje a zařízení a podporuje ochranu zdrojů.

Inženýrská akademie ČR podporuje mezinárodní výzkum

Inženýrská akademie České republiky, z.s. (IA ČR) je organizace sdružující odborníky, jejichž společným zájmem je podpora a rozvoj technických disciplín odrážející technické, ekonomické, sociální, environmentální a kulturní potřeby společnosti. Byla založena v roce 1995 a jedním z jejích hlavních úkolů je rozvíjet a propagovat technické vědy a sbližovat výzkumnou sféru se sférou průmyslovou. Toho dosahují mimo jiné naplňováním cílů projektů, jejichž jsou řešiteli. Jedním z těchto projektů je projekt „Podpora mezinárodní spolupráce v inženýrském výzkumu“ programu EUPRO Ministerstva školství, mládeže a tělovýchovy, který bude ukončen koncem roku 2016.

Související články
Nová generace lisů s adaptivní kinematikou

Rychlé řešení složitých technologických zákonitostí při konstrukci velkých lisovacích nástrojů je první polovinou konkurenční výhody italské společnosti Sacelest. Druhou polovinu úspěchu tvoří špičkové stroje – a právě strojový park v Košicích je v těchto dnech posílen instalací vysoce moderního lisu s adaptivní kinematikou.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatické linky pro zpracování plechů

Automatické výrobní linky Punchpress & Bender od italské společnosti Iron Srl se již dvacet let používají v mnoha odvětvích, jako je například výroba regálů a polic pro velkoprodejce, bezpečnostních dveří, výtahů, skříní a elektrických panelů, kovového nábytku, přepážek, osvětlení, podhledů, průmyslového chlazení, domácích spotřebičů apod. V říjnu je bude možné vidět při příležitosti dnů otevřených dveří společnosti ve městě Trevisa.

Špičková podávací linka vysokopevnostních plechů

Rodinná firma Iron se díky firemní kultuře neustálého výzkumu a inovací stala významným hráčem ve výrobě zakázkových plecho-tvářecích linek. Vyrábí také systémy pro odvíjení a rovnání svitků ve všech rozměrech, a to od nejmenšího podavače o šířce 100 mm až po největší systémy, až do šířky 2 000 mm. Společnost zaznamenává mimořádný růst produkce a ve svých dvou závodech v Itálii dnes disponuje výrobní plochou více než 6 500 metrů čtverečních.

Excentrický lis nahradil více starších strojů

Díky využití špičkových technologií při realizaci svých výrobků se společnost Sangiacomo Presse řadí mezi přední výrobce mechanických, výstředníkových lisů s rámem ve tvaru C a s rámem ve tvaru H. Na světovém trhu působí již od 60 let.

Mechanické lisy flexibilní k rychlým změnám

Dynamické procesy celosvětového ekonomického systému, někdy označované jako globalizace, byly na počátku nového milénia příčinou silných tlaků na rychlou relokaci výrobních jednotek směrem na nízkonákladový východ. Produkční systémy se však na danou změnu rychle adaptovaly a významná část výrobních procesů se postupně vrací zpět do Evropy, kde těží z vysoké flexibility a zejména schopnosti velmi rychlých změn, které jsou zdrojem konkurenčních výhod.

Technologie zpracování plechů od A do Z

Trojice konferencí s názvem Technology days 2019 hostila zájemce o tvářecí technologie v Praze, Prostějově a v Beladicích na Slovensku. Pořádala ji společnost Exinco, která na českém a slovenském trhu zastupuje několik špičkových zahraničních výrobců tvářecí techniky. Obchodní zástupci pěti z nich přijeli účastníkům konference představit novinky z vlastních výrobních portfolií. Konkrétně se jednalo o společnosti Zani, Muffato, Iron, Sangiacomo a Hürsan.

Nechte si poradit

Nákup nové technologie je důležité a často nezbytné rozhodnutí k zajištění konkurenceschopnosti výrobní firmy. Dostupných technologií je dnes plný trh a správné rozhodnutí vyžaduje důkladné analýzy a rozsáhlé technologické znalosti. Na to ve chvíli, kdy nestačí výrobní kapacity, jen málokdo má opravdu čas. Stále častěji se proto firmy obracejí na poradenské společnosti, které výběr vhodné technologie mají přímo v popisu práce.

Skladování a výroba bez plýtvání

Firmy, které plánují zavedení nového automatizovaného skladovacího systému, na něj zpravidla kladou vysoké požadavky. Tím spíš, pokud jsou činné v oblasti strojírenství a výroby zařízení a vyrábějí podle principů štíhlé výroby. To byl i případ společnosti Bühler z Beilngriesu.

Plně integrovaná výroba plechů

Výrobní dílna (job shop), která ročně zpracovává okolo 1 700 t plechu a všechny suroviny skladuje v běžných ocelových regálech, plýtvá výrobní plochou, strojními časy i lidskými zdroji. K tomuto závěru společnost 2Cut dospěla, a proto se rozhodla investovat do plně automatického regálového zakladače a obráběcího centra od společnosti Friedrich Remmert.

Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit