Témata
Reklama

Výstředníkové lisy se značkou Šmeral Brno

Šmeral Brno, a. s., je světoznámým výrobcem a dodavatelem tvářecí techniky pro vybavení kováren a lisoven.

Nosný program tvoří především svislé kovací lisy řady LZK/LMZ, ostřihovací lisy řady LDO, pneumaticko-hydraulické buchary řady KHZ, stroje pro příčné klínové válcování ULS, kalibrovací lisy LLR. Novinkou jsou hydraulické lisy pro lisování plechu CYS a vulkanizaci pryžových materiálů CYV.
Reklama
Reklama
Reklama

Obnovená výroba

Od roku 1992 opět patří do sortimentu tvářecích strojů i výstředníkové lisy. Vývoj těchto typů lisů byl obnoven po téměř 20 letech, poněvadž od roku 1974 byla výroba těchto lisů delimitována do jiných organizací. V programu tehdejších Šmeralových závodů bylo od roku 1949 do roku 1974 vyrobeno přes 4 tisíce výstředníkových lisů různé velikosti, a to o jmenovité tvářecí síle od 40 kN do 4000 kN. Postupně se ustálily velikosti o jmenovité tvářecí síle 1000 kN, 1600 kN, 2500 kN a 4000 kN.

Lisy řady S 160 a S 250

Právě z těchto důvodů byl obnoven vývoj a výroba u velikostí 1600 kN a 2500 kN, v případě zájmu zákazníků je společnost připravena doplnit typovou řadu výstředníkových lisů s označením S velikost 1000 kN a velikost 4000 kN.
Provedení lisů řady S 160 a S 250 splňuje náročné bezpečnostní předpisy, což umožňuje označení strojů značkou CE, resp. CCZ.
Technologicky jsou lisy určeny pro stříhání, děrování, ohýbání, mělké tahy za studena a pěchování a ostřihování za tepla.
Celkovou koncepci těchto lisů charakterizují následující prvky:
  • jednobodový lis, stojan tvaru C;
  • třikrát uložený výstředníkový hřídel zepředu-dozadu;
  • stojan z ocelolitiny se svařovanou zadní částí;
  • u velikosti S 160 pohon elektromotorem s dvěma druhy otáček;
  • předloha je umístěna pod výstředníkovým hřídelem;
  • elektrohydraulicky ovládaná brzdospojka;
  • hydraulická pojistka proti okamžitému přetížení;
  • hydraulické vyvažování beranu;
  • motorické přestavování beranu s digitálním ukazatelem;
  • motorické přestavování velikosti zdvihu, ovládání tlačítky z panelu;
  • řízení stroje mechanickým řídicím aparátem s automatickou korekcí při změně zdvihu;
  • elektroovládání řídicím systémem Siemens;
  • umístění rozváděčů na stojanu lisu.
  • Jako zvláštní příslušenství je možné dodat náhon mechanizace, výztužné kotvy stojanu, hydraulický spodní přidržovač a nožní spouštěč.
    Mezi přednosti typové řady S 160 a S 250 patří vysoká tuhost pracovního prostoru (s možností dalšího zvýšení přídavnými kotvami), dlouhé vedení beranu k zajištění přesnosti lisovaných součástí. Dále není k provozu zapotřebí poměrně drahý tlakový vzduch, kombinace hydraulicky ovládané brzdospojky spoří energii při rozběhu a brzdění rozbíhaných hmot, motorické přestavování beranu i velikosti zdvihu snižují časy při výměně a seřizování nástrojů a zvyšují výkonnost lisu. Samozřejmostí je nízká hlučnost lisu díky hydraulické kombinaci spojky a brzdy a centrální tukové mazání tukem s možností regulace dodávky do mazaných míst.

    Varianta S 160 E

    Jednodušší variantou výše uvedeného lisu je stroj S 160 E, splňující taktéž veškeré bezpečnostní předpisy. Rozdíly jsou v provedení brzdospojky (ovládaná elektropneumaticky), pojistky pro okamžité přetížení (střižná), přestavování beranu (ruční), stojanu (kompletně svařovaný) a v umístění elektrorozváděče (mimo stojan).
    Reklama
    Vydání #3
    Kód článku: 10396
    Datum: 05. 03. 2001
    Rubrika: SST představuje / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Související články
    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Prestižní ocenění Zlatá medaile

    Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

    Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

    Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit