Témata
Reklama

Výstředníkové lisy se značkou Šmeral Brno

Šmeral Brno, a. s., je světoznámým výrobcem a dodavatelem tvářecí techniky pro vybavení kováren a lisoven.

Nosný program tvoří především svislé kovací lisy řady LZK/LMZ, ostřihovací lisy řady LDO, pneumaticko-hydraulické buchary řady KHZ, stroje pro příčné klínové válcování ULS, kalibrovací lisy LLR. Novinkou jsou hydraulické lisy pro lisování plechu CYS a vulkanizaci pryžových materiálů CYV.
Reklama
Reklama

Obnovená výroba

Od roku 1992 opět patří do sortimentu tvářecích strojů i výstředníkové lisy. Vývoj těchto typů lisů byl obnoven po téměř 20 letech, poněvadž od roku 1974 byla výroba těchto lisů delimitována do jiných organizací. V programu tehdejších Šmeralových závodů bylo od roku 1949 do roku 1974 vyrobeno přes 4 tisíce výstředníkových lisů různé velikosti, a to o jmenovité tvářecí síle od 40 kN do 4000 kN. Postupně se ustálily velikosti o jmenovité tvářecí síle 1000 kN, 1600 kN, 2500 kN a 4000 kN.

Lisy řady S 160 a S 250

Právě z těchto důvodů byl obnoven vývoj a výroba u velikostí 1600 kN a 2500 kN, v případě zájmu zákazníků je společnost připravena doplnit typovou řadu výstředníkových lisů s označením S velikost 1000 kN a velikost 4000 kN.
Provedení lisů řady S 160 a S 250 splňuje náročné bezpečnostní předpisy, což umožňuje označení strojů značkou CE, resp. CCZ.
Technologicky jsou lisy určeny pro stříhání, děrování, ohýbání, mělké tahy za studena a pěchování a ostřihování za tepla.
Celkovou koncepci těchto lisů charakterizují následující prvky:
  • jednobodový lis, stojan tvaru C;
  • třikrát uložený výstředníkový hřídel zepředu-dozadu;
  • stojan z ocelolitiny se svařovanou zadní částí;
  • u velikosti S 160 pohon elektromotorem s dvěma druhy otáček;
  • předloha je umístěna pod výstředníkovým hřídelem;
  • elektrohydraulicky ovládaná brzdospojka;
  • hydraulická pojistka proti okamžitému přetížení;
  • hydraulické vyvažování beranu;
  • motorické přestavování beranu s digitálním ukazatelem;
  • motorické přestavování velikosti zdvihu, ovládání tlačítky z panelu;
  • řízení stroje mechanickým řídicím aparátem s automatickou korekcí při změně zdvihu;
  • elektroovládání řídicím systémem Siemens;
  • umístění rozváděčů na stojanu lisu.
  • Jako zvláštní příslušenství je možné dodat náhon mechanizace, výztužné kotvy stojanu, hydraulický spodní přidržovač a nožní spouštěč.
    Mezi přednosti typové řady S 160 a S 250 patří vysoká tuhost pracovního prostoru (s možností dalšího zvýšení přídavnými kotvami), dlouhé vedení beranu k zajištění přesnosti lisovaných součástí. Dále není k provozu zapotřebí poměrně drahý tlakový vzduch, kombinace hydraulicky ovládané brzdospojky spoří energii při rozběhu a brzdění rozbíhaných hmot, motorické přestavování beranu i velikosti zdvihu snižují časy při výměně a seřizování nástrojů a zvyšují výkonnost lisu. Samozřejmostí je nízká hlučnost lisu díky hydraulické kombinaci spojky a brzdy a centrální tukové mazání tukem s možností regulace dodávky do mazaných míst.

    Varianta S 160 E

    Jednodušší variantou výše uvedeného lisu je stroj S 160 E, splňující taktéž veškeré bezpečnostní předpisy. Rozdíly jsou v provedení brzdospojky (ovládaná elektropneumaticky), pojistky pro okamžité přetížení (střižná), přestavování beranu (ruční), stojanu (kompletně svařovaný) a v umístění elektrorozváděče (mimo stojan).
    Reklama
    Vydání #3
    Kód článku: 10396
    Datum: 05. 03. 2001
    Rubrika: SST představuje / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Japonské brousicí stroje

    Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

    Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

    Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

    Nástroje ve znamení podnikové mantry

    Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

    Související články
    Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

    Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Alternativa k aditivním technologiím

    Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

    Nový rekord v HPC frézování

    Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

    Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

    Manipulační systém HS flex heavy

    Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

    Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

    Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

    Automatizační řešení navzdory překážkám

    Firma Piesslinger se specializuje na povrchovou úpravu hliníku. S automatizací výroby dílů pomohla firma Hermle a prokázala, že různé tolerance a choulostivé povrchy nemusejí být důvodem, proč se vzdát myšlenky bezobslužného obrábění.

    Řídicí systém z vlastní dílny, 1. díl: Filozofie jednoho zdroje

    V sérii navazujících článků se budeme zabývat systémem OSP - P300A, který v současné době završuje řadu řídicích systémů vyvinutých a vyráběných společností Okuma pro řízení CNC obráběcích strojů rovněž původem z Okumy.

    Kde se svět točí kolem kotouče

    Moderní výrobní závody sázejí na stroje, které vyžadují minimální počet manuálních operací a nepříliš intenzivní personální dohled. Pojmem, který symbolizuje optimální propojení nejmodernější technologie s výkonností, je automatizace.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit