Zdokonalený procesní řetězec

„Nový BySoft 7 společnosti Bystronic nabízí rozsáhlou řadu funkcí, a přesto je jeho obsluha velmi jednoduchá,“ jmenuje Reinhold Gelbenegger, jednatel společnosti Bystronic Austria, dvě hlavní přednosti a dodává: „Uživatel má nyní díky plně integrovanému systému Plant Manager neustále přehled o procesu řezání a ohýbání a může rychle, výhodně a spolehlivě vyřídit jednotlivé zakázky.“

BySoft 7 je stejně jako jeho předchozí verze koncipován jako stavebnice. Software sestává ze čtyř modulů: zpracování rovných plechů, ohýbání, zpracování trubek a Plant Manageru. Tyto moduly si může zákazník pořídit všechny dohromady, jednotlivě nebo podle svých potřeb.

První překvapení zažije uživatel již tehdy, když chce zkonstruovat v BySoft 7 díl nebo komponenty: jedno kliknutí a otevře se nejnovější verze SolidWorks a tím 3D a 2D CAD, systém s mnoha příznivci a vynikající reputací po celém světě. Toto řešení nabízí nezávisle na výrobci stroje mimo jiné tu výhodu, že se procesy řezání a ohýbání ještě více propojí s předchozími a následujícími pracovními operacemi. „BySoft7 nabídne právě ty nástroje, které jsou v příslušné situaci zapotřebí, zprostředkovává jasnou představu o momentálním stavu modelu a uživatel s ním může intuitivně manipulovat, a to bez problémů i v případě, že jde o začátečníka,“ uvádí Gelbenegger.

Pomocí modulů zpracování rovných plechů a zpracování trubek může uživatel zkonstruovat díly a komponenty nebo načíst stávající CAD data a zpracovat je. Poté obratem ruky vytvoří řezné programy. Na úrovni CAM najde uživatel BySoft 7 celou řadu novinek. Například vnitřní kontury řezaných dílů se dají automaticky zredukovat tak, že již nedochází k jejich nadzvedávání. Tato funkce minimalizuje pravděpodobnost, že dojde ke kolizi mezi řezací hlavou a zbytkovým plechem. „Stroj tak pracuje ještě spolehlivěji,“ říká Josef Chromý, prokurista a obchodní zástupce Bystronic Czech Republic.

Větší procesní bezpečnost nabízí i takzvané proložené vkládání, díky němuž lze vložené díly lépe rozdělit. V této souvislosti to znamená, že BySoft 7 zvětší vzdálenost mezi jednotlivými díly. Pokud chce uživatel postupovat opačně, může využít funkci komprimovaného vkládání. Při komprimovaném vkládání BySoft 7 zmenší bezpečnostní vzdálenost na minimum, aby se na plech dalo vložit více dílů. K tomu se přidává optimalizovaný společný řez, předznačení libovolných kontur nebo automatické skenování.

Průvodce technologií, takzvaný Technology Wizard, navíc optimalizuje řezné procesy a vždy zvolí tu správnou technologii řezání. Moduly zpracování rovných plechů a zpracování trubek však také zajišťují, že procesy probíhající na stroji jsou bezpečné a spolehlivé. „BySoft 7 optimalizuje například pořadí řezání, tak aby teplo, které je k plechu přiváděno, bylo co nejlépe rozděleno,“ zmiňuje jednatel rakouské pobočky další silnou stránku nového softwaru.

Také modul ohýbání je vybaven SolidWorks pro případné CAD operace. Navíc již není třeba díly programovat přímo na stroji, ale pouze v BySoft 7. Všechna relevantní data o stroji a nástrojích používaného ohraňovacího lisu jsou vložena do BySoft 7. „Výsledkem je korektní postup, přičemž hodnoty pro zkrácení empiricky zjišťují odborníci,“ tolik jednatel rakouské pobočky.

Pořadí ohýbání, poloha zadních dorazů a plán nástrojů se přitom zjišťuje automaticky, takže lze proces ohýbání spustit rychleji. Kromě toho BySoft7 simuluje pořadí ohýbání a automaticky ukazuje případné kolize. „To zaručuje bezpečnost, šetří další čas i materiál a zkracuje průběžný čas zakázek,“ je přesvědčen Gelbenegger o hlavních výhodách pro uživatele.

Avšak pro optimální využití nového softwaru a tím pro zdokonalení procesního řetězce při zpracování plechů je navíc zapotřebí vysoce moderních strojů. Také zde je společnost Bystronic přesvědčivá mimo jiné díky svým dvěma novým strojům – laserové řezací jednotce ByAutonom a ohraňovacímu lisu Xcite.

ByAutonom byl vyvinut jako autonomně pracující stroj, který společně se základními prvky automatizace, např. ByTrans, ByTower a Bycell, může pracovat s minimálními nároky na obsluhu. To platí i tehdy, když se mění typ a tloušťka surového materiálu. „Stroj si jednoduše zjistí vhodnou ohniskovou vzdálenost a odpovídající trysku, provede automatické vycentrování a pokračuje v řezání,“ říká k novému stroji Josef Chromý, prokurista společnosti Bystronic Czech Republic. A pokud se díl zapříčí? „Žádný problém. ByAutonom detektuje kolizi, okamžitě zastaví pracovní proces, zkontroluje, zda je tryska ještě k dispozici, poté přejede k centrovací stanici a provede nové automatické vycentrování trysky. Zaznamená, kde došlo ke kolizi, tento díl přeskočí a pokračuje u dalšího dílu,“ dodává.

Lineární motory nejnovější generace dávají stroji neuvěřitelnou rychlost a propůjčují ByAutonomu dynamiku, jaké nedosahuje žádné jiné zařízení Bystronic. Rychlosti stroje napomáhá i extrémně robustní lože stroje a most s odlehčenou konstrukcí. „Také řezání silných materiálů je rychlejší a lepší, protože ke standardnímu vybavení patří speciální devítipalcová řezná hlava, která je pro tyto zakázky vhodnější než 7,5 palcová řezná hlava,“ vysvětluje Josef Chromý. Pro zajištění procesní bezpečnosti strojního systému byla řídicí jednotka ByVision doplněna o několik inteligentních prvků. Condition Messenger graficky zobrazuje stav jednotlivých komponent a sděluje obsluze, kdy se má zpracovávaný díl zkontrolovat. K těmto komponentám patří například laserový zdroj, výměnná jednotka trysek a chod paprsků.

Řídicí jednotka však nechává na obsluze, zda bude na hlášení z Condition Messengeru reagovat. „Může se stát, že obsluha chce dokončit důležitou zakázku, dříve než se provede nebo se nechá provést údržba,“ vysvětluje Josef Chromý. Dalším novým prvkem ByVision je Maintenance Messenger. Ten upozorňuje obsluhu, když je třeba provést údržbu u stroje nebo laserového zdroje. „Podle mě jsou oba dva Messengery geniální,“ dodává. Toto své neskromné vyjádření odůvodňuje následovně: „Protože se zákazník může ještě více spolehnout na svůj stroj. Může si užívat výhod kompletně zabezpečeného plánování.“

ByAutonom vypadá jednoduše a dobře, plast namísto plechu umožnil realizovat nové a ergonomické tvary, k tomu navíc je nové barevné řešení.

Xcite je nový ohraňovací lis s elektrickým pohonem – to u Bystronic ještě nikdy nebylo. Zní to skvěle, ale co to obnáší? „Je to rychlá a výhodná cesta k vysoce kvalitním ohýbaným dílům,“ naznačuje, v čem spočívá inovace, Radim Vladař, Area Sales Manager firmy Bystronic pro Slovensko. „Především rychlá,“ zdůrazňuje. Konkrétně dokáže Xcite ohýbat asi 2,5krát rychleji než hydraulický ohraňovací lis. A díky bezpečnostnímu systému Fast Bend+ může nástroj lisu Xcite v rychlém chodu najet velmi blízko k plechu, aniž by přitom byla ohrožena obsluha stroje. Teprve poté přepne stroj na ohýbací rychlost.

„Navíc je Xcite nanejvýš přesný. Díky systému Force Dynamic Drive vyvinutému společností Bystronic dokáže ohýbat s tolerancí ±25 úhlových minut a s opakovací přesností ±0,002 5 milimetrů,“ uvádí Radim Vladař na základě svých praktických zkušeností. Force Dynamic Drive se vyznačuje dokonalou souhrou mezi dolním upnutím a systémem řemenového pohonu horního upínání. „Konstrukce vyvinutá speciálně pro Xcite se výrazně liší od ostatních ohraňovacích listů,“ domnívá se. Kromě toho řemenice, přes které se řemen pohybuje, nejsou ukryty nikde ve stroji, ale uživatel se k nim může jednoduše dostat. „Pokud by bylo někdy potřeba vyměnit řemen nebo řemenice, jde to bez problémů a rychle. Celkově je Xcite konstruován tak, aby bylo možné okamžitě provést údržbu,“ uvádí Radim Vladař další přednosti stroje. Volitelně je Xcite k dostání mimo jiné také s pětiosým zadním dorazem.

Pro využití celého potenciálu stroje při zpracování plechů nabízí společnost Bystronic Plant Manager: tento modul plánuje a kontroluje všechny řezné procesy, za prvé automaticky a za druhé na základě zjištěných faktů. Každý ERP systém je v rámci výrobního řetězce rozdělen na jednotlivé pracovní cykly. Jedním z těchto cyklů je hrubé plánování řezných procesů. Zde Plant Manager určuje plánování a zlepšuje je. „Ušetří se tím pracovní operace a čas, sníží se náklady a zamezí se zdrojům chyb,“ dodává ještě Reinhold Gelbenegger.

Plant Manager automaticky přebírá data z ERP systému, popřípadě ze správy zakázky, a také geometrie z CAD programu. Vytvoří řezné plány a poté je přidělí ke strojům. Přitom dokáže zohlednit specifikaci a vytížení strojového parku. Kromě toho Plant Manager dodává uživateli obsáhlé výrobní údaje a údaje o stroji, takže ten je neustále dobře informován o procesech řezání. Během pár kliknutí se dohledá stav konkrétní zakázky nebo dílu a může se tak přesně informovat odběratel. Závěr Reinholda Gelbeneggera je jednoznačný: „Díky BySoft 7 je zpracování plechů produktivnější, a navíc BySoft 7 poskytuje uživateli informace nezbytné pro vytížení kapacity a také volný prostor pro další růst. A to neskutečně jednoduchým způsobem.“

-KK-

Bystronic Czech Republic

info.cz@bystronic.com

www.bystronic.com