Snaha propojit využití nových poznatků vědy a techniky s požadavky strojírenské výroby vede přední výrobce brousicích nástrojů k vytváření nové výrobní strategie. Praktickým výsledkem je příprava nové řady výrobků, které představují vyšší kvalitu nástrojů, s jasnou aplikační orientací a jednoduchou specifikací. Ukázkou takové nové koncepce je nabídka programů společnosti Tyrolit, mezi které spadá: Tauro (vnější broušení do kulata), Centuria (čelní broušení), Strato (rovinné broušení a broušení s velkým úběrem), Tooltec (broušení nástrojů) a Mira (obrábění ozubených kol).
Tauro
Upínací a středicí části kotouče jsou z vysokopevné oceli, těleso kotouče je z nového kompozitního materiálu. Vlastnosti brousicí vrstvy byly optimalizovány s ohledem na speciální vlastnosti tělesa kotouče. Nízká hustota materiálu tělesa Tauro zajistila snížení jeho hmotnosti až na 60 % hmotnosti ocelového kotouče. Tím je méně zatěžováno vřeteno i ložiska brusky a zvyšuje se jejich životnost. Při uložení vřetena ve válečkových ložiskách lze snížit teplotu vřetena až o 20 %. Tlumicí vlastnosti kompozitního materiálu jsou výrazně lepší než u oceli. Účinnější tlumení spolu s menší hmotností minimalizují chvění a v řadě aplikací zlepšují kvalitu povrchu dokončovaného při vyšších rychlostech broušení.
Zvyšování řezné rychlosti nezanedbatelně ovlivňuje mechanické namáhání a rozměr brousicích kotoučů. Vnější i upínací průměr brousicího kotouče se zvětšuje s druhou mocninou obvodové rychlosti. Velikost změny rozměrů závisí jak na poměru průměrů (vnější/upínací), tak i poměru modulu pružnosti k hustotě. Podle údajů firmy Tyrolit se u kotouče O 610 mm, s keramickým pojivem, při obvodové rychlosti 125 m.s-1 zvětší jeho vnější rozměr až o 0,12 mm. Taková změna rozměru může způsobit problémy při přesném broušení. Brousicí kotouče Tauro byly porovnávány s klasickými ocelovými při broušení vaček (tvrzená litina, 48 HRC, radiální úběr 2,5 mm). Brousicí vrstvy všech kotoučů měly shodné vlastnosti. Na jedno orovnání bylo ocelovým kotoučem dokončeno 688 vaček a kotoučem Tauro 1168 vaček, což odpovídá zvýšení o 42 %. Kontrola drsnosti povrchu ukázala, že po dokončení 640 vaček byly oba nástroje srovnatelné. Po zjištění změn tvaru a výraznějších stop po chvění musel být ocelový kotouč orovnán. Naopak nástroj Tauro dále udržel předepsanou jakost povrchu. V průběhu zkoušky se drsnost povrchu změnila z Ra = 0,27 µm (1. vačka) na Ra = 0,66 µm (1168. vačka).Centuria
S využitím výsledků vývoje nového pojiva - syntetické pryskyřice, která má vyšší pevnost, lepší obrobitelnost, odolnost proti působení chladicí/mazací kapaliny -, připravila firma Tyrolit novou řadu brousicích kotoučů v programu Centuria. Kotouče v celém rozsahu tvrdostí a struktury jsou určeny pro čelní broušení - především oboustranné, kde se asi v 90 % aplikací používají nástroje s pryskyřičným pojivem. Novinka nabízí zlepšené řezací vlastnosti, menší řezné síly, vyšší rychlost úběru materiálu a vyšší životnost kotoučů. Oboustranné čelní broušení, tj. současné broušení obou čel součástí je používáno při obrábění funkčních ploch, u kterých jsou vysoké požadavky na přesnost tvaru, polohy a jakost dokončení. Hlavní oblast využití této metody je v hromadné automatizované výrobě, např. válečkových a kluzných ložisek (čelní plochy kroužků a válečků), v automobilním průmyslu (ojnice, pístní kroužky) i v běžné strojírenské výrobě (pily, těsnění). Pro představu požadavků na kvalitu oboustranného čelního broušení lze uvést předpis přesnosti čelních ploch vnitřního ložiskového kroužku: drsnost povrchu Ra < 0,4 µm; tolerance tloušťky ?x < 10 µm; úchylka rovnoběžnosti < 2 µm; úchylka rovinnosti < 2 µm.
Brousicí plocha kotoučů Centuria je opatřena radiálními drážkami nebo řadou otvorů, které zlepšují podmínky úběru materiálu a především zamezí tepelnému ovlivňování broušeného povrchu. K výrobě těchto kotoučů je využívána speciální technologie Tyrolit, která zajistí rovnoměrnější rozložení pórů kulového tvaru, což také přispívá ke zlepšení funkčních vlastností. V porovnání se standardními kotouči stejného určení mají nástroje programu Centuria přednosti představující větší úběr materiálu při relativně malé spotřebě energie, zlepšení dodávky chladicího/mazacího média do místa řezu a zlepšené utváření a odvod třísek.Mira
Výrazného zvýšení produktivity bylo dosaženo použitím progresivních brusiv, jako je kubický nitrid boru (broušení klikových a vačkových hřídelí). Velmi stabilní proces broušení a dlouhý interval mezi orovnáváním s krátkou dobou broušení přinesly vysokou efektivitu procesu. Využitím kompozitních materiálů (high-tech) a zcela nové koncepce brousicích kotoučů, patentované společností Tyrolit, byl připraven program nazvaný Mira.