Nedílnou a velice důležitou součástí výrobního procesu přesných obráběcích strojů je funkční systém kontroly jakosti. Nejinak je tomu i ve společnostech TOS Kuřim – OS a ČKD Blansko- – OS. Systém kontroly je zde navázán na logistické uspořádání toku materiálu do firmy a uvnitř firmy.
Vstupní kontrola je velice účinným filtrem pro zachycení případných neshodných dodávek. Pro kvalitativní kontrolu jsou využívána jak klasická měřidla a měřicí metody, tak podpora 3D měřicího stroje. Naší snahou je však přenášení stále větší zodpovědnosti za kvalitu dodávek na jednotlivé dodavatele. Vstupní kontrola je též aktivní zpětnou vazbou pro úsek Logistiky. Zpracovávané rozbory kvality dodávek jsou jedním z hlavních kritérií pro hodnocení úrovně dodavatelů. Pracovníci vstupní kontroly sehrávají svoji významnou roli i v účasti na přejímkách součástí a komponent u dodavatelů. Zde se jednájde zejména o složité a rozměrné dodávky, kde účinná kontrola dokáže předejít případné neshodné dodávce se složitou opakovanou logistikou.
Mezioperační kontrola při výrobě středních a velkých dílců je zaměřena na komplexní průběžnou kontrolu během celého výrobního procesu, kdy z dodaných svařenců, odlitků či kompozitních dílů vznikají třískovým obráběním velice přesné stěžejní prvky finálního výrobku. Hlavní pozornost je zaměřena na kontrolu geometrické přesnosti vodiících ploch pro hydrostatické vedení, kluzná uložení, nebo pro instalaci lineárního vedení. Jako měřicí přístroje jsou využívány zejména autokolimátor a digitální libely, nebo jejich kombinace. Pro nejsložitější měřiící úlohy, zejména prototypového charakteru, využíváme měříicí zařízení lasertracker, pracující na principu laserového interferometru.
Pro měření obrobků střední velikosti, jako jsou převodové skříně, tělesa frézovacích hlav a podobně, je využívána podpora 3D měřiícího zařízení. Pracovníci technické kontroly jsou též, díky své velké erudici také, aktivními partnery pro pracovníky technologie a konstrukce – poskytují jim své poznatky a zjištění z reálného průběhu výroby a kontroly, které ve většině případů vedou k následné optimalizaci procesu.
Ve finální fázi navazuje kontrola montážní. Role pracovníků tohoto oddělení sestává z průběžné kontroly montáže jednotlivých uzlů stroje a zejména v provádění konečných zkoušek a testů dokompletovaného stroje. Zkoušky funkčnosti, geometrické přesnosti, zátěžové zkoušky, zkoušky pracovní přesnosti, kontrola a kompletace dodavatelské dokumentace a další jsou denním chlebem montážních a výstupních kontrolorů.
Práce každého jednotlivce, který se podílí na výše popsaném procesu, je střípkem v mozaice, která se po svém složení nazývá spokojeností zákazníka.