Témata
Reklama

CAM do dílen

Zavedení CAD/CAM systémů do kanceláří konstruktérů a programátorů v dnešní době již nestačí. Konkurenční prostředí nutí nástrojárny jít dál a instalovat CAM přímo ke strojům do dílen.

Požadavek výrobců forem, lisovacích nástrojů, zápustek a prototypových dílů na torbu NC programů přímo u frézek velmi dobře splňuje CAM systém WorkNC.
Reklama
Reklama

Proč CAM v dílně?

To, že kumulace profesí CAD + CAM, tzn. konstruktér + programátor, nedává šanci být konkurenceschopným, se moderním nástrojárnám již dávno potvrdilo. Zkušenost špičkových nástrojáren potvrzuje správnost dalšího trendu - instalace CAM do dílen.
Důvodů, proč dát CAM k dispozici obsluhám CNC frézek, je celá řada.
CAM v kanceláři (nedostatky):
  • Programátor nemůže být stále u stroje a učit se z vlastních chyb.
  • Programátor není často dostupný, když dílna "zápasí" s jeho programy.
  • Ani zkušený programátor nemůže předvídat konečné stavy v dílně (rozměry polotovaru, upnutí obrobku, chybějící nástroj, vyložení nástroje, změna stroje).
  • CAM u stroje (přínosy):
  • Maximální operativnost (potíže u hlubokých tvarů a těžko obrobitelných materiálů).
  • Likvidace prostojů (zlomený nástroj, chyba v programu).
  • Produktivnější postupy (programuje se na reálné podmínky - konkrétní stroj, stav obrobku a nástroj).
  • Stabilizace frézařů (velmi důležitý faktor podchycující zájem mladších frézařů o PC).
  • Zmizení problémů typu: "... s tím už nemohu nic dělat, takhle to programátor udělal...".
  • Trvalá dostupnost CAM i v odpoledních a nočních směnách.
  • Líheň budoucích programátorů.
  • Programátor z kanceláře zmizí?

    Rozhodně ne v nástrojárnách, které vyrábí složité díly (formy na plasty, lisovací nástroje). Komplikovaný díl se programuje řadu dní. Klidné prostředí kanceláře je logickou podmínkou udržení koncentrace programátora. CAM v dílně umožňuje kromě již výše uvedených situací přenést některé fáze programování obrobku do dílny. Dokončovací operace na čisto se dají lépe připravit ve stadiu předdokončení, kdy je obrobený tvar už vidět. Přímo v dílně se také snáze programuje vyklopené vřeteno. Úpravy dílů např. po navaření se jednoznačně lépe programují přímo u obrobku. Ideálním tématem pro programování u stroje jsou elektrody. Obsluha stroje si se svým CAM najde optimální postupy, které maximálně zrychlí práci.

    Jaký CAM do dílny?

    Neexistuje CAM speciálně vyvinutý pro dílenské prostředí. CAM pro dílnu musí být jednoduchý na obsluhu, snadno naučitelný (frézař s ním pracuje příležitostně), rychlý, spolehlivý a blízký filozofii frézaře. S velkými systémy jsou problémy. Jsou složité na obsluhu (často svázané s CAD), častá absence češtiny dílně také vadí.
    Zcela jednoznačná je volba hardwarové platformy, tzn. PC s Windows (NT, 2000). Není nutné pořizovat žádné speciální průmyslové počítače. Dílenskému prostředí vyhovuje skříň s uzavřeným prostorem pro běžný počítač a pracovní plochou pro klávesnici a myš. V blízké době lze očekávat přítomnost CAM přímo na počítačích řídicích systémů strojů.

    CAM systém WorkNC

    Osvědčeným systémem pro dílenský provoz nástrojáren je CAM systém WorkNC. Tento CAM vyniká jednoduchostí obsluhy, rychlostí a spolehlivostí. Pestrá paleta strategií, včetně strategií pro automatické dohrubování a dokončování menším nástrojem po větším nástroji, velmi zvyšuje produktivitu CNC frézky. Nesmírně cenným je dále arzenál prvků podporující HSC technologie. WorkNC frézaři značně usnadňuje život také pomocí otevřené databanky technologických postupů, tzv. vzorů obrábění (např. výroba elektrod). WorkNC má integrovanou databanku nástrojů s údaji pro optimalizační software NCspeed. Platforma Windows spolu s českou lokalizací WorkNC dělá z tohoto CAM skutečného pomocníka frézařů.
    Ukázkovým příkladem rozšíření CAM WorkNC až do dílny je u nás např. výrobce forem na plasty, firma Mürdter Dvořák z Olšan u Prostějova.

    Full Time Machining

    Dalším prvkem dokazujícím prolínání CAM systémů s řídicími systémy CNC fréz je softwarový modul FTM (Full Time Machining). Pomocí FTM lze řídit CNC stroj, tzn. lze zobrazovat aktuální polohu obrobku, polohu nástroje s držákem a dráhy spočítané z WorkNC. FTM pomáhá při nájezdu nulového bodu, při obrábění s vykloněným vřetenem a odměřování rozměru obrobku. Pro usnadnění práce má obsluha k dispozici také speciální klávesnici s joystickem.
    Systém WorkNC i softwarový modul FTM jsou produkty francouzské firmy Sescoi SA. Na českém trhu WorkNC distribuuje firma SEMACO Progresivní obrábění, s. r. o., která zajišťuje předvedení, eventuálně zapůjčení CAM WorkNC na otestování.
    Reklama
    Vydání #4
    Kód článku: 10424
    Datum: 11. 04. 2001
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

    Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

    Virtuální stroj pomáhá vyhnout se poškození

    Kolize během obrábění jsou vždy nákladnou záležitosti. Tím, jak se výroba vybavuje stále vyšší úrovní automatizace a s rozšiřováním aplikací internetu věcí (IIoT) nabývá prevence chyb na složitosti i časové náročnosti. Japonský výrobce CNC strojů Okuma , který si jako jediný na světě vyrábí veškeré klíčové komponenty obráběcích strojů sám, vyvinul digitální řešení, které slouží k přípravě, simulaci a otestování celého procesu obrábění před jeho zahájením. Během vlastního obrábění provádí systém Collision Avoidance Systém (CAS) velmi přesnou virtuální simulaci s předstihem v řádu milisekund před vlastním řezáním. Jakékoli kolize, které by mohly nastat, jsou tak zablokovány předtím, než mohou způsobit vážná poškození - šetříc čas a peníze provozovatele stroje.

    Digitalizujeme svět obrábění

    Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

    Související články
    Větší řádkování při obrábění načisto

    Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Silná geometrie s měkkým řezem

    Existují prezentace produktů, které je potřeba přečíst si několikrát, než je člověk pochopí. Tato prezentace k nim ovšem nepatří. S-Cut SC-UNI je fréza, jejíž funkční princip lze přes její unikátní provedení, nebo právě proto, velmi snadno vysvětlit. Její břity ve tvaru S a extrémně nestejné dělení potlačující chvění vyvolané procesem obrábění vytvářejí z této frézy vysoce kvalitní nástroj, který v rámci veškerých srovnávacích testů poráží porovnávané frézy.

    Zubní náhrady aneb strojírenství i v dentálním průmyslu

    Zubní náhrady se vyrábějí již od dob egyptských faraonů téměř stejným způsobem. Pouze materiály a metody se za tu dobu vyvinuly na úroveň 21. století.

    Software MSP - dva nástroje k bezchybné výrobě na 5osých centrech

    V jednom z předchozích článků jsme se zabývali obslužným SW pro spínací dotekové měřicí sondy. Ukázali jsme, že běžná měřicí doteková sonda je vlastně jenom opakovatelný spínač a že použitelný výsledek nám dá až software v řídicím systému. Ať už pracujeme s makroprogramy přímo v paměti CNC nebo tvoříme vlastní cykly na úrovni CAD, výsledkem jednoho měření je obvykle údaj o jednom geometrickém prvku, maximálně vztah několika prvků (nový počátek nebo úhel natočení obrobkových souřadnic, průměr a osa díry, šířka drážky apod.). Také obslužný software skenovací sondy, která obvykle sbírá mnohem větší množství bodů než sondy spínací, většinou směřuje k hodnocení daného prvku nebo pravidelného geometrického tvaru.

    Toolmanagement do moderní výroby

    Každá firma, která realizuje technologii obrábění, spravuje svůj nástrojový park a příslušná data. Disponuje určitým nástrojovým managementem např. v podobě výdajových karet či vytvořený v běžně dostupných počítačových programech, např. MS Excel. Otázkou pak je, zda mu tento stávající systém plně vyhovuje nebo ho hodlá změnit a nalézt profesionálnější řešení.

    Nástroje v rámci čtvrté průmyslové revoluce

    Abychom mohli vyrábět součásti hospodárně, je potřebné rozšířit proces o výměnu informací. Důležitou roli při tom hraje management nástrojů, neboť pokud chybí nástroj, výroba stojí.

    Je zaškrabávání nezastupitelná metoda?

    V minulém vydání jsme uvedli 1. díl pohledu do minulosti i současnosti řemeslné výroby obráběcích strojů. Nyní vám přinášíme pokračování tohoto článku o unikátní metodě – technologii zaškrabávání.

    Interaktivní programování CNC strojů

    Proces obrábění není zdaleka tak jednoduchý, jak se v mnoha případech jeví. Současné obráběcí stroje jsou obvykle vybaveny pro volbu několika způsobů přípravy programů. Dialogový způsob programování má stále svou nezastupitelnou pozici.

    Inovace na obou stranách výrobního sortimentu

    Svislá dvoustojanová centra řady Genos prošla inovací technických parametrů, a to konkrétně u modelů M560R-V a M460R-VE. Současně zavádí firma Okuma i nové obslužné a komunikační rozhraní Okuma Suite do řídicích systémů svých sofistikovaných modelů. Inovace přicházejí z obou stran výrobního sortimentu – u standardních tříosých center i u vícerých víceúčelových strojů pro náročné aplikace.

    Harmonizace ve svařování

    Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit