Elektroeroze, robotizace a partnerství v praxi

Budovy nástrojárny Kasko – Formy jsou umístěny hned za branou uvnitř velkého areálu lisovny Kasko. Přivítal nás výkonný ředitel Ing. Richard Staněk. Nejprve nás stručně seznámil s historií firmy a s jejím výrobním programem. Lisovna Kasko se během třiceti let své existence vypracovala v stabilního a renomovaného dodavatele plastových dílů, především pro automobilový průmysl. Jejím největším odběratelem je společnost Škoda Auto. Firma Kasko nabízí nejen výrobu, ale i kompletní vývoj dílů, a to z hlediska výroby i z hlediska funkce. K dílům je schopna odběrateli dodat i příslušenství v podobě kontrolních přípravků, automatizačních stanic na kontrolu dílů nebo speciálních uchopovačů pro robotickou manipulaci při montáži. Zákazník může dostat i prototypové díly, vyrobené technologií 3D tisku. Prototypové díly lze vyrábět také vstřikováním do prototypových forem. Pro tento typ forem má firma k dispozici své univerzální rámy a vyrábí pouze nové tvarové vložky.

Aby si lisovna zajistila výrobu forem a jejich opravy podle vlastních potřeb, nezávisle na možnostech externích dodavatelů, založili její majitelé před 17 lety vlastní nástrojárnu. Ta má nyní 45 zaměstnanců a stomilionový obrat. Přibližně desetinu tohoto obratu každoročně investuje do vlastního rozvoje a do obnovy strojového parku. V současné době tyto investice jdou zejména do automatizace a robotizace výroby. Nově pořizované stroje však rovněž dokážou obrábět větší díly a zároveň dosahují lepších parametrů, co se týče spolehlivosti a rychlosti, ale také kvality povrchů a rozměrové přesnosti. Například nová elektroerozivní drátová řezačka FANUC Robocut α-C600iC/ Z 400 umožňuje obrábět díly o hmotnosti až 1 000 Kg. To je o 50 % více než původní drátovka a přitom, díky své kompaktnosti, nezabírá více místa v hale. Schopnost vyrábět větší formy v lepší kvalitě, a navíc efektivněji, přibližuje nabídku firmy požadavkům zákazníků. Kvalita produkce je vždy na prvním místě.

Odpověď na tuto otázku je jednoduchá: Vyrábět doma. Proč? Firma má zodpovědnost vůči zákazníkům a jejich projektům. Nástrojárna chce mít kvalitu a termíny plně pod kontrolou, proto firma investuje do obnovy a rozšiřování možností strojního parku. V případě větších zakázek, které překračují kapacitní nebo technické možnosti vlastní výroby, musí i společnost Kasko-Formy spolupracovat s partnery. A to pouze v případě, že zákazník je s tím obeznámen a nemá s tím problém. Jsme schopni splnit jakákoliv přání zákazníka, a to i na výrobu formy v Číně, kde má firma již dlouhodobě vybudované obchodní partnerství. V takových případech je nutno počítat s možnými problémy spojenými s dopravou. Zejména v posledních letech se doprava zboží mezi Asií a Evropou často komplikuje, zdražuje a zpomaluje. To je jeden z důvodů, proč se v nástrojárně Kasko – Formy snaží snížit míru externě vyráběných forem a co nejvíce jich vyrábět sami s využitím vlastních kapacit. Aby nástrojárna tyto náročné úkoly zvládla, musí stále pracovat na zvyšování efektivity a produktivity vlastní výroby. A díky lepšímu a modernějšímu strojovému vybavení může ve větší míře také nabízet svoje kapacity.

Také v případě kusové výroby přesných velkých forem, což je typický úkol pro použití elektroerozivního obrábění, lze využít automatizaci a robotizaci. Společnost Kasko momentálně využívá roboty pro manipulaci s obrobky a elektrodami přímo ve stroji. Toto řešení výrazně zvyšuje produktivitu strojů a efektivitu jejich využití, a to až do té míry, že nástrojárně umožnilo snížit počet EDM hloubiček ze tří na dvě.

První projekt robotizovaného pracoviště v Kasku realizovali už před 10 lety, a to za účelem zvýšení produktivity práce strojů i jejich obsluhy. V rámci tehdejšího projektu se podařilo propojit dvě hloubičky od různých výrobců s obslužným robotem, praktické využití však postupem času naráželo na problémy, vyplývající z toho, že každý stroj pocházel odjinud a spolupráce několika dodavatelů nefungovala vždy optimálně. Proto se v rámci obnovy strojového parku v nástrojárně rozhodli nahradit starší stroj jiné značky na tomto pracovišti druhou hloubičkou značky Exeron. Především se rozhodli svěřit realizaci celého projektu jednomu spolehlivému dodavateli, a to firmě Penta Trading.

Na otázku, proč nástrojárna spolupracuje právě se společností Penta Trading, odpovídá pan Staněk bez zaváhání: „S firmou Penta jsme měli vždycky výborné zkušenosti. Pokud cokoli bylo potřeba řešit, prostě se to vyřešilo. Komunikace s panem Šteiglem (pozn. red.: Zdeněk Šteigl je obchodní a technický ředitel společnosti Penta Trading) probíhala vždy bezproblémově, vyhovuje nám i rychlost nabídek. Proto jsme do toho šli. Po minulých zkušenostech s nutností koordinovat dodavatele různých strojů a jejich servis jsme si řekli, že chceme jednoho spolehlivého partnera, a tím z našeho pohledu Penta je.“ Kromě dobrých zkušeností z minulé spolupráce hovoří pro firmu Penta i dobré reference a také to, že dodává špičkové drátové řezačky značky Fanuc, které jsou pro nástrojárnu Kasko jednoznačnou volbou. Richard Staněk dodává: „Při porovnávání nabídek pro nás není důležitá ani tak cena jednorázové investice, jako spíš to, co bude následovat v budoucnu. Kvalitní servis a spolupráce se spolehlivým partnerem pro nás představují daleko větší hodnotu, než je případná úspora v ceně stroje.“ Oceňuje také přístup společnosti Penta Trading v roli integrátora, který zastřešuje celý projekt, koordinuje dodávky všech technologií a zajišťuje jejich zprovoznění a propojení. Pro odběratele je důležité mít jednoho partnera, jemuž sdělí svoje požadavky a s nímž dohodne všechny podmínky – partner pak vše potřebné dodá a zkompletuje.

Firma Kasko je v regionu významným zaměstnavatelem a ve svém vlastním zájmu se stará o to, aby ji lidé z okolí vnímali pozitivně. Jedině tak má šanci získávat a vychovávat kvalitní mladé lidi schopné a ochotné pro firmu pracovat. Společnost Kasko se proto různými formami účastní společenského života a především podporuje technické vzdělávání mládeže. Spolupracuje se základními i středními školami, zejména se střední průmyslovou školou v Uherském Brodě, kde vznikají perspektivní studijní a učební obory šité na míru potřebám firmy. Jejich studenti ve firmě absolvují odborné praxe a v rámci stipendijního programu „Firemní žáci“ firma studentům platí obědy, kapesné a prospěchová stipendia a těm nejlepším nabízí garanci pracovního místa. Další aktivitou je podpora kroužku mladých techniků.

Po příjemném rozhovoru v klidu ředitelské kanceláře jsme se přesunuli do výrobních hal, jimiž nás pan ředitel provedl, aby nám přímo v provozu ukázal strojní vybavení nástrojárny.

Předmětem našeho zájmu bylo zejména čerstvě zkompletované robotizované pracoviště. To je sestaveno ze dvou elektroerozivních CNC hloubiček Exeron (starší EDM 314 a zbrusu nové EDM 313), společně obsluhovaných jedním robotem Erowa ERM. Všechny tyto stroje byly do nástrojárny dodány firmou Penta Trading, která si vzala na starost také integraci a zprovoznění celé sestavy.

Vlastně šlo o modernizaci stávajícího pracoviště, v jehož sestavě byla původní starší hloubička OPS-Ingersoll Gantry 500 nahrazena již zmíněným novým strojem Exeron EDM 313. Touto výměnou nástrojárna získala nejenom novější stroj s lepšími kvalitativními parametry, danými zejména novým generátorem, ale také možnost obrábět větší, o polovinu těžší obrobky. Oproti původnímu plánu pořídit novou hloubičku stejné velikosti, jakou má stávající hloubička Exeron EDM 314, se v Kasku rozhodli pro menší, kompaktnější model EDM 313. Tento stroj svými parametry vyhovoval daným požadavkům a díky svým menším rozměrům se snáze vešel do omezených prostor výrobní haly.

Implementaci dodaných technologií na místě zajišťoval tým Penty pod vedením technického manažera Martina Netolického. Díky erudici a nasazení lidí z Penty trvalo zprovoznění drátové řezačky Fanuc, včetně zaškolení obsluhy, pouhé čtyři dny. Nová hloubička Exeron mohla začít obrábět během jednoho týdne od dodání, do dvou týdnů fungovalo všechno včetně automatizace. Rychlé a bezproblémové zprovoznění dodaných strojů je dalším důležitým momentem realizace projektu, jehož si společnost Kasko velice cení.

Ze Slavkova jsme se vraceli s dobrým pocitem, že navzdory všem současným problémům je svět aspoň v některých ohledech v pořádku. Poctivé podnikání založené na budování vzájemné důvěry a důraz na kvalitu odvedené práce přinášejí zasloužené úspěchy.