Témata
Reklama

Elektroerozivní obrábění v olejové lázni

Výrobci nástrojů pro výrobu razidel stále častěji využívají spékané materiály, které jsou optimalizovány s ohledem na dlouhou životnost. Jejich výroba ale často přináší nutnost vypořádat se s korozí pojiv, například kobaltu, jelikož na tato pojiva nepříznivě působí elektrochemické reakce i expozice okolního prostředí. Tento jev může být aktivován právě při konvenčním elektroerozivním obrábění ve vodní dielektrické lázni.

Elektroerozivní obráběcí stroje CUT 2000 OilTech a CUT 1000 OilTech od GF AgieCharmilles vybavené automatickým měničem drátu AWC (Automatic Wire Changer) umožňují vyhnout se těmto korozivním jevům na obrobku. Stroje vytvářejí vynikající detaily na oceli, na velmi tvrdých materiálech (např. karbidu wolframu), ale i na exotičtějších materiálech včetně polykrystalického diamantu (PKD) a keramiky.

Reklama
Reklama
Reklama
Drátová řezačka Cut 2000 OilTech

Cesty k minimalizaci koroze

Díky přesnému řízení jiskry a zejména díky použití digitálně řízeného generátoru pomáhá GF AgieCharmilles ochraňovat povrchy obrobků před tvorbou prohlubní, a to použitím nulového napětí mezi elektrodou a obrobkem (antielektrolytický generátor). Korozi lze minimalizovat odebráním dokončeného obrobku v přiměřené době po ukončení obrábění (méně než pět hodin). Možnost naprogramování zahájení obrábění (ponoření obrobku do lázně) – a tudíž i času ukončení programu – umožňují vyjmutí obrobku dříve, než dojde ke snížení jeho konečné kvality. Stroje OilTech od GF AgieCharmilles umožňují vyhnout se i druhému nepříznivému jevu, totiž přirozené korozi povrchu, jež může otupit řezný břit a aktivní povrchy razníků a matric.

Dokončený obrobek ponechaný ve vodní lázni (úsečka: 3 µm)Nejjednodušší metodou zvládnutí nepříznivé koroze je používání neutrálního dielektrického oleje tam, kde je to možné. Hlavní nevýhodou obrábění v dielektrickém oleji jsou horší ekonomické parametry z důvodu nižší řezné rychlosti. Jde zejména o důsledek zmenšení mezery mezi elektrodou a obrobkem, což vede ke zhoršenému chlazení drátu při řezání.
Dokončený obrobek ponechaný v olejové lázni (úsečka: 20 µm)

Automatický měnič drátu

Nové vysoce přesné stroje Cut 2000 OilTech a Cut 1000 OilTech od GF AgieCharmilles jsou vybaveny unikátním automatickým měničem drátu (AWC). Tento systém umožňuje obrábění rychlejším drátem nebo drátem o větším průměru při hrubování a poté přesné dokončovánírealizovat jemnělším drátem. Tím je snížení rychlosti vynucené použitím olejového dielektrika výrazně menší. Navíc tyto stroje umožňují obrábění zcela bezkonkurenčních jemností díky použití dokonalého drátu pro nejostřejší detaily.

Gilles Laforge

Agie Charmilles

karel.kopp@cz.gfac.com
www.gfac.com/cz

Reklama
Vydání #12
Kód článku: 121258
Datum: 12. 12. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

Související články
Chvění zakázáno

Nemusí to být samotný stroj nebo budova, které způsobují nežádoucí vibrace. Tlumiče kmitů mají kmity vzniklé vibracemi odstranit. Zkušebna a zkušební obráběcí stroj byly vybaveny rozdílnými výrobky, které chvění tlumí.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Okénko do historie

Na Vinohradech v Praze v historickém areálu rodiny Fričů sídlí malá nástrojařská dílna Nástrojárna NADO. Řemeslné dílny byly v tomto areálu od nepaměti, zejména se jednalo o výrobu hodinových strojků jako součástí měřicích přístrojů. Návštěva Nástrojárny NADO je spíše takovým okénkem do historie, ale přeci jen se v ní najde něco nového. Na jen několik let staré drátové řezačce Fanuc Robocut tam vyrábějí velmi přesné lisovací a tvářecí nástroje, dílenské přípravky a formy na vstřikování termoplastů.

Průkopníci robotizace na poli elektroeroze

S pojmem průmyslová automatizace a robotizace pracovišť se v procesu obrábění setkáváme již řadu let. Ve vysoce přesném elektroerozivním obrábění je situace odlišná. V nástrojárnách průmyslových podniků spíše nalézáme drátové řezačky, hloubičky a frézky jako samostatné stroje či malé výrobní celky.

Sputtering v oblasti moderního PVD povlakování

V současné době jsou vysoce výkonné povlaky vyráběny celou škálou metod. Proces magnetronového naprašování (sputtering) umožňuje kombinovat různé povlakovací materiály a přitom poskytuje optimální pružnost a tvrdost povlaku. Ukázal se tak velmi efektivním pro mnoho aplikací.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Kontinuální omílací systém do stávající periferie

Pokud jde o sériovou výrobu složitých tlakových odlitků z hliníkových slitin, je Kovolis Hedvikov preferovaným partnerem automobilových výrobců a dodavatelů. S cílem rozšířit kapacitu i možnosti zpracování investovala společnost do nového omílacího systému, přizpůsobeného široké škále dílů a místním podmínkám.

Zdvojnásobení produktivity při výrobě grafitových elektrod

Frézka Penta P 432 HSC představuje novou ekonomickou řadu HSC vertikálních frézovacích center určených především pro obrábění elektrod. Je technicky a ekonomicky smysluplným doplněním pracovišť pro výrobu forem s vynikajícím poměrem cena/výkon.

Bezdotykové orovnávání brousicích kotoučů

Exaktní orovnávání diamantových brousicích kotoučů musí zajistit jak vytvoření požadovaného tvaru, tak i optimální topografii povrchu. U mechanických technologií vznikají vždy síly mezi nástrojem a kotoučem. Bezkontaktní strategie nyní používá pro orovnávání kotoučů technologii elektroerozivního řezání drátovou elektrodou.

Výhody laserem kalených povrchů

Laserové kalení již není zdaleka výsadou pouze při zušlechtění forem. Díky dostupnosti a klesajícím cenám laserů (pořizovacím i provozním) je tato technologie stále častěji uplatňována také v tradičním strojírenství pro vhodné konstrukční materiály a strojní díly.

Výrobní laserové technologie

Výrobní laserové technologie lze dělit mnoha způsoby-, podle použitého výkonu, délky pulzu nebo interakce s materiálem. Nejjednodušší způsob rozdělení laserových technologií je do tří skupin: dělení a odebírání materiálu, spojování materiálu a úprava povrchu materiálu. Vzhledem k rozmanitosti využití laseru není toto dělení zcela jednoznačné a existuje několik dalších technologií, které se nacházejí mezi těmito kategoriemi.

Princip laserového čištění a jeho možnosti

Laserové čištění patří mezi mladé technologie, jež nacházejí stále nové uplatnění nejen v průmyslu. Hlavním důvodem jsou nízké provozní náklady, ekologická šetrnost k životnímu prostředí a v neposlední řadě šetrnost k čištěnému materiálu oproti konvenčním metodám.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit