Evropské premiéry na AMB

Patří k nim horizontální obráběcí centra NHX 4000 a NHX 5000 druhé (dále 2.) generace v novém designu, která vynikají vysokou stabilitou, přesností a dynamikou a jsou vhodná pro kusovou i sériovou výrobu. Další novinkou je vysoce efektivní kompaktní soustružnicko-frézovací centrum NTX 1000 2. generace, které se uplatní při komplexním obrábění menších dílů ve výrobě nástrojů, zdravotní techniky či v leteckém, hodinářském nebo elektronickém průmyslu. Poslední evropskou premiérou je inovativní kompaktní horizontální obráběcí centrum i 50 s revolučním designem Stealth, určené pro prostorově úspornou sériovou výrobu v automobilovém průmyslu.

V podobě NHX 5000 2. generace představila společnost DMG Mori na veletrhu AMB kompaktní dynamické horizontální obráběcí centrum pro kusovou výrobu komplexních součástí až po vysoce efektivní sériovou výrobu, například v automobilovém průmyslu nebo ve výrobě strojů a zařízení. Spolu se svým menším sourozencem NHX 4000 2. generace nabízí řada NHX již v základním provedení stůl s přímým pohonem Direct Drive (technologie DDM) a přímé odměřovací systémy MagneScale u všech os. Navíc byla konstrukce optimalizována pro použití kratších nástrojů, což zajišťuje delší životnost nástrojů a vyšší stabilitu procesu. Velké množství volitelného vybavení včetně automatizace umožňuje uživatelům individuálně si přizpůsobit obě nová centra vlastním potřebám.

Spektrum použití centra NHX 4000 2. generace s paletou 400 mm zahrnuje obrobky do průměru 630 mm a výšky 900 mm. Ve svém pracovním rozsahu 560 x 560 x 660 mm (X x Y x Z) obrábí toto horizontální obráběcí centrum extrémně přesně a efektivně. Jeho větší sourozenec s paletou 500 mm nabízí ve svém pracovním prostoru 730 x 730 x 880 mm místo pro obrobky o výšce až 1 000 mm a šířce až 800 mm.

Vysoké nároky na přesnost horizontálních obráběcích center jdou ruku v ruce s působivými hodnotami rychlosti a dynamiky. Lineární osy dosahují rychlosti až 96 m.min-1 (60 m.min^-1 v základním provedení) při zrychlení až 1,2 g. Čas od řezu k řezu činí pouhých 2,2 sekundy, stůl s přímým pohonem Direct Drive (DDM) s otáčkami až 100 min^-1 zajišťuje nejkratší časy polohování. V základním provedení je k dispozici vřeteno s otáčkami 15 000 min^-1 a krouticím momentem 111 Nm, volitelná verze high torque nabízí při 15 000 min^-1 až 200 Nm. Modulární stavebnice nových modelů NHX kromě toho obsahuje vysokorychlostní verzi vřetena s otáčkami až 20 000 min^-1.

Nový design DMG Mori a prostředí Celos s MAPPS zajišťují maximální komfort obsluhy. Četné aplikace Celos umožňují uživateli jednotnou správu, dokumentaci a vizualizaci dat zakázek, procesů a strojů. Celos propojuje dílenské a nadřízené podnikové struktury a vytváří tak platformu pro kompletně digitalizovanou výrobu bez papírů. Prostředí Celos je navíc kompatibilní se systémy PPS a ERP, lze ho propojit s produkty CAD/CAM, a přitom je otevřené pro budoucí rozšíření aplikací. Tak Celos klestí svým uživatelům již dnes cestu k projektu Průmysl 4.0 a je jedinečným spojovacím prvkem mezi high-tech produkty společnosti DMG Mori a decentrálními, realtimovými a samooptimalizujícími výrobními a logistickými systémy propojenými do sítě.

NTX 1000 2. generace je kompaktní soustružnicko-frézovací centrum pro komplexní obráběcí operace. Navzdory minimální ustavovací ploše nabízí překvapivě velký pracovní prostor. Při maximálním točném průměru 430 mm na straně nástrojového vřetena dosahuje oběžný průměr hodnotu 680 mm. Délka soustružení je uvedena hodnotou 800 mm při pojezdech v oblasti nástrojového vřetena 455 x ±105 x 800 mm (X, Y, Z). Především pojezd v ose Z zvětšený na 800 mm a 210 mm dlouhá osa Y pro mimoosé obrábění jsou charakteristickými znaky, které odlišují tento stroj od konkurence v oblasti kompaktních soustružnicko-frézovacích center.
K uvedeným přednostem je nutno přičíst výkonnost osy B s rozsahem naklápění ±120° a upínáním Capto C5 (HSK-A50) jako základ pro komplexní pětiosé simultánní obrábění s otáčkami až 12 000 min^-1 v základním provedení (volitelně 20 000 min^-1). Navíc spodní revolver BMT jako druhý nosič nástrojů nabízí svými přímo poháněnými nástroji řadu možností pro zvýšení produktivity, například čtyřosé obrábění nebo současné obrábění na hlavním vřetenu a na protivřetenu. Právě kratší kusové časy díky současnému obrábění dvěma nosiči nástrojů předurčují centrum NTX 1000 2. generace k nasazení v řešeních „na klíč“ pro sériovou výrobu. Kromě toho lze revolver osadit například otočným hrotem jako oporou pro obrábění dlouhých obrobků.

Kromě kompaktnosti při velkém pracovním prostoru nabízí obráběcí centrum NTX 1000 2. generace řadu dalších konstrukčních předností, například možnost integrace přímého pohonu DDM (Direct Drive Motor) u osy B a high-end revolver BMT s integrovaným přímým pohonem nástrojů. Nový stroj navíc zahrnuje celý balík opatření pro eliminaci teplotních vlivů na přesnost obrábění jako chlazení kuličkových šroubů (vč. matek) a soustružnických a frézovacích vřeten osy B a revolveru BMT. Nejrůznější varianty vybavení zahrnují stroje se sklíčidlem a osou B přes verzi s kombinací koníku a pinoly až po provedení s protivřetenem a doplňujícím spodním revolverem. Součástí portfolia jsou i různé automatizační opce, například portálový zakladač nebo manipulace s obrobky pomocí robotu. Samozřejmostí je nový design DMG Mori s řízením ERGOline a prostředím Celos. Novinkou je možnost vybavení také řízením Operate 4.5 se Siemens 840D solutionline a alternativně řízením FANUC 31iB.

Obráběcí centrum NTX 1000 2. generace je optimálním řešením pro obrábění geometricky náročných obrobků nebo pro elektronický průmysl.

V podobě centra i 50 rozšířila společnost DMG Mori svou nabídku o ultrakompaktní horizontální obráběcí centrum, které významně zvyšuje produktivitu velkosériové výroby komponentů motorů, například bloků a hlav válců v automobilovém průmyslu. Maximální stabilitu stroje garantuje kinematika vřetena v ose Z se dvěma bočními vedeními uspořádanými do úhlu. Toto řešení přihlášené k patentování minimalizuje vibrace při vysoce přesném obrábění a prodlužuje tak životnost nástrojů.

Všechny lineární osy se nacházejí v prostoru vřetena. Pohybující se hmoty u všech os se tak redukují na minimum. V kombinaci s uplatněním principů lehkých konstrukcí je tak umožněno jak vysokorychlostní obrábění, tak i enormní dynamika pro nejkratší časy od řezu k řezu. Navíc všechna vedení leží mimo pracovní prostor, což eliminuje tepelné vlivy a přispívá k vysoké přesnosti. Všechny osy dosahují v této třídě jedinečného rychloposuvu 62 m.min^-1, zrychlení u os X a Y je až 0,7 g. Osa Z nabízí cyklus pro vrtání a řezání závitů s maximálním zrychlením 1 g. Vřeteno dosáhne svých maximálních otáček 12 000 min^-1 za jedinou sekundu. Také osa A je koncipována ve znamení rychlosti: pomocí přímého pohonu dosahuje času indexace o 90° pouhé 2,5 sekundy, včetně zpevnění.

Jelikož konstruktéři společnosti DMG Mori omezili spektrum obráběných dílů na bloky a hlavy válců, a navíc se zřekli automatického výměníku palet, vejde se obráběcí centrum i 50 na pouhých 6,6 m2 ustavovací plochy při šířce 1 680 mm. Tato malá hodnota a také malá výška stroje umožňují uživatelům sestavení efektivních výrobních linek pro masovou produkci. Tak lze vedle sebe seřadit několik strojů v odstupu 2 090 mm a propojit je zakládacím systémem typu gantry.
Obráběcí centrum i 50 je k dispozici ve dvou verzích: s kinematikou osy A nebo B. Varianta s osou A s integrovaným přímým pohonem minimalizuje vibrace a zajišťuje vysoce efektivní obrábění. Stůl stroje měří 640 x 500 mm při nosnosti 250 kg. Díky poloměru naklápění 620 mm lze frézovat obrobky o šíři až 640 mm. Verze s osou B má stůl velikosti 500 x 500 mm, který lze zatížit hmotností až 400 kg. Při poloměru naklápění 700 mm činí maximální šířka obrobku 700 mm.
Šikmé kryty v pracovním prostoru zaručují bezbariérový odvod třísek středem lože stroje. Pevný stůl umožnil konstruktérům umístit kuličkový šroub a lineární vedení na straně vřetena. Tak se minimalizuje riziko, že třísky způsobí mechanické poškození nebo výpadek stroje. Volitelně je zákazníkovi k dispozici široká paleta automatizačních možností, například systémy na dopravu obrobků s pásy nebo zakladač v uspořádání gantry, který díky svému malému vertikálnímu zdvihu redukuje průběžný čas. Tyto možnosti spolu s malou ustavovací plochou dělají z obráběcího centra i 50 promyšlené řešení pro extrémně produktivní výrobní linky.

Pavel Marek

pavel.marek@mmspektrum.com

www.mmspektrum.com/141107

www.dmgmori.com