Témata
Reklama

Hybridní monolitní fréza ze slinutého karbidu

Již v roce 2011 uvedla společnost WNT na trh nové typy monolitních stopkových fréz ze slinutého karbidu pro oblast HPC (High Performance Cutters) a HFC (High feed Cutters) obrábění. Nová řada vysoce výkonných fréz typu SCR (Steel Cutter Roughing), primárně určených pro hrubování ocelí, byla velice pozitivně přijata zákazníky pro své bezkonkurenční přednosti.

Proto se WNT rozhodla navázat na tento úspěch a řadu SCR fréz rozšířit o rádiusové a toroidní provedení. Zejména toroidní frézy SCR, které jsou tzv. hybridním provedením mezi HPC a HFC obráběním, splňují ty nejvyšší požadavky na produktivní obrábění s vysokou spolehlivostí.

Reklama
Reklama

Toroidní fréza

Fréza SCR od firmy WNT kombinuje dvě strategie hrubého obrábění označované jako HFC a HPC obrábění, tj. obrábění za vysokých posuvů a velkých úběrů. Nová toroidní fréza SCR je schopna provádět plné frézování drážek do 1x D a jiné konvenční frézovací operace, jako je srážení, profilování, frézování kapes – to vše s vyšším nadstandardním posuvem. „Tyto nové frézy eliminují potřebu výměny nástrojů mezi uvedenými dvěma strategiemi hrubého frézování, čímž zkracují dobu cyklu a zároveň redukují potřebné zásoby nástrojů, protože jedna fréza dokáže provádět několik různých operací,“ říká Jan Úlovec, manažer obchodního rozvoje společnosti WNT CZ.

Nová toroidní fréza SCR je tzv. hybridním nástrojem pracujícím v oblastech HFC a HPC obrábění.

Klíčem úspěchu toroidní frézy SCR je speciální patentovaná geometrie čelní plochy, poloměrů a také čelních drážek. Ostří nástroje je vybroušeno dvěma velkými skutečnými poloměry a jedním teoretickým poloměrem na břitu. První velký poloměr na čele propůjčuje fréze SCR její vhodnost pro vysoký posuv, zatímco menší rohový poloměr prodlužuje životnost nástroje tím, že chrání břit proti předčasnému opotřebení při konvenčním frézování. Tyto dva poloměry se kombinují a vytvářejí teoretický poloměr (r3D) pro použití při programování dráhy nože v systému CAD/CAM. Funkce vysokého posuvu toroidních fréz SCR je zaměřena na zkrácení doby cyklů během hrubého frézování, ale může se bezpečně používat také k dokončování vertikálních povrchů pomocí vnějšího průměru nástroje.

Nepravidelné stoupání šroubovice zamezuje vibracím

Během plného frézování drážek, až do 1x D, napomáhá hlubší provedení drážek a axiální přívod vzduchu pro odvádění třísek z místa řezu. Nepravidelné stoupání šroubovice zamezuje vibracím a zvyšuje jakost obrobeného povrchu. Nerovnoměrná zubová rozteč a profil čelní plochy břitů ve tvaru S zaručuje menší řezný odpor díky snazšímu střihu do řezaného materiálu. Rozmezí průměrů sahá od 3 mm až po 16 mm, ve všech případech standardně se čtyřmi zubovými drážkami.

S-geometrie a axiální středový chladicí kanálek zaručují rychlé a účinné odstranění třísek z místa řezu.

Toroidní frézy SCR zaručují podstatné zkrácení výrobního časového cyklu v porovnání s nástroji s vyměnitelnými řeznými destičkami. Jako příklad uveďme zkrácení cyklu o 2,5 hodiny při obrábění formy tvarovým nástrojem. Při použití nástroje s výměnnými destičkami musela být obsluha přítomna u stroje a vyměňovat destičky po opotřebení, takže výrobní cyklus trval 3,5 hodiny. S použitím nože SCR Torus při typickém posuvu 160 m.min-1 a posuvu 0,12 mm.zub-1 a při hloubce řezu 0,3 mm byla součást zhotovena za jednu hodinu bez potřeby výměny nástroje, takže obsluha stroje byla k dispozici pro provádění jiných úkolů.

„Výjimečné konstrukční provedení nové toroidní frézy SCR skutečně poskytuje uživatelům to nejlepší z obou oblastí HPC a HFC obrábění a možnost realizovat tak obojí jedním nástrojem a maximalizovat tím objem odebraného materiálu a efektivně využít stroj včetně obsluhy,“ uzavírá Jan Úlovec.

Ing. Jan Gryč

WNT Česká republika, umístění na MSV: pavilon F, stánek 37

jan.gryc@wnt.com
www.wnt.com

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 131038
Datum: 01. 10. 2013
Rubrika: Trendy / MSV 2013
Autor:
Firmy
Související články
Stroje pro to nejcennější

Než před 40 lety Fran Phillips založil svou firmu, pracoval jako samostatný obráběč - zručný kluk s frézkou a soustruhem v éře vesmírných závodů, kdy NASA velkoryse proměnila slib prezidenta J. F. Kennedyho v realitu, z čehož mohla těžit každá schopná obráběcí dílna v zemi. Jedna ze součástí, které tehdy Fran vyrobil, se stále nachází na Měsíci, přesně tam, kde ji astronauti z lodi Apollo zanechali. Oproti tomu jedna ze součástí, které vyráběl nedávno - stejně špatně dostupná, ale mnohem blíže domovu - je přesně a natrvalo usazena v jeho vlastní páteři. Stejně jako tisíce dalších pacientů z celého světa i Fran Phillips žije s implantátem vyrobeným na CNC obráběcích strojích Haas ve městě Elmwood v americkém státě New Jersey, kde sídlí firma Phillips Precision Medicraft (PPM).

Řezné nástroje a testování jejich vlastností

Úsilí mnoha výrobních podniků je v dnešní době soustředěno na další zvyšování efektivity a produktivity vlastních obráběcích operací. Tímto krokem je realizováno zvyšování konkurenceschopnosti jejich výrobků na trhu. S ohledem na strukturu nákladů při výrobě je jedním z prostředků dosažení tohoto cíle i volba vhodných řezných nástrojů a následné optimální využití jejich potenciálu. Nejde však o lehký a jednoznačný úkol, a to především s ohledem na možnou variabilitu a modifikaci výroby a na neustálý vývoj řezných nástrojů vedoucí k jejich zdokonalování.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatizace výroby s minimálními personálními nároky

Ať už s možností frézování, nebo soustružení, 4osého, nebo 5osého obrábění, s výměnou palety, či bez ní, s kruhovým zásobníkem palet, věžovými upínacími přípravky pro vícenásobné upínání obrobků, automatizací a progresivním ovládacím panelem, univerzální 5osá obráběcí centra lze flexibilně přizpůsobit a rozšířit pro každou aplikaci.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Aditivní výroba unikátních řezných nástrojů

Aditivní technologie jsou jedním z nosných pilířů Průmyslu 4.0. Od roku 2014, kdy v ČR 3D tisk kovů odstartoval „ve velkém“, byla o této problematice napsána celá řada publikací, díky nimž je tato technologie považována za poměrně známou. Jedním z průkopníků 3D tisku v ČR je firma Innomia, která přinášela informace o technologii DMLS do povědomí českého průmyslu již několik let před tímto zmiňovaných boomem.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Nová metodika hodnocení řezných vlastností nástrojů

Řezivost nástrojů je termín obdobný základním technologickým vlastnostem zpracovávaných technických materiálů, jako jsou například svařitelnost, slévatelnost či tvařitelnost. Podobně jako u jiných technologií je nutno vztáhnout tuto charakteristiku k požadovanému kritériu, to je k hlavnímu sledovanému cíli a základním podmínkám zkoušek. To znamená, jakou požadovanou práci či dosaženou kvalitu produkce od řezného nástroje očekáváme a s jakou spolehlivostí či rizikem tyto výkony chceme opakovat a používat.

Silná geometrie s měkkým řezem

Existují prezentace produktů, které je potřeba přečíst si několikrát, než je člověk pochopí. Tato prezentace k nim ovšem nepatří. S-Cut SC-UNI je fréza, jejíž funkční princip lze přes její unikátní provedení, nebo právě proto, velmi snadno vysvětlit. Její břity ve tvaru S a extrémně nestejné dělení potlačující chvění vyvolané procesem obrábění vytvářejí z této frézy vysoce kvalitní nástroj, který v rámci veškerých srovnávacích testů poráží porovnávané frézy.

Nové frézy pro obrábění neželezných kovů

Nové tvrdokovové frézy typu W od firmy WNT jsou dimenzované speciálně pro vysoce výkonné obrábění hliníku a jiných neželezných kovů. S ohledem na rostoucí požadavky leteckého průmyslu firma nabízí i rozšířenou řadu rohových rádiusů v různých variacích, které jsou nezbytné v tomto průmyslovém odvětví. Řada nových fréz rozšiřuje uživatelský výběr a doplňuje stávající úspěšnou řadu tvrdokovových fréz.

Efektivní vrtání

Široká nabídka produktů řady WTX-Change společnosti WNT s vyměnitelnými TK vrtacími hlavami se nyní ještě rozšiřuje o dvě nové geometrie. Výhody z toho plynoucí mohou nyní využívat především firmy specializující se na obrábění ocelí s vyšší pevností a na obrábění šedých litin. Další již známou přidanou hodnotu představuje možnost výměn TK vrtacích hlav na ocelovém nosiči.

Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Deformace stopkových frézovacích nástrojů při obrábění

Neustálý tlak na snižování cen výrobků, a tudíž snižování výrobních nákladů, vede ke hledání progresivnějšího frézování. Patrný je především vývoj nových řezných nástrojů, jejich povlaků, optimalizovány jsou strategie třískového obrábění a zpřesňovány jsou matematické modely predikující jednotlivé detaily řezného procesu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit