Všimneme-li si ve stručnosti dosažených parametrů, je vidět, že jemným broušením lze dosáhnout při větších úběrech materiálu lepší kvality povrchu než při lapování. Dokládá to obrázek 2, kde je znázorněna závislost úběru materiálu a kvality povrchu na druhu nástroje a chladiva při jemném broušení a lapování těsnicího kotouče z keramiky na bázi Al2O3 o průměru 34,4 mm. Při porovnání byly použity 905 mm brusné kotouče D20-30 a D91 s keramickým pojivem, D107 s pojivem ze syntetické pryskyřice a lapování s B4C, F 320. Přídavek na obrábění byl 400 µm. Na obrázku 3 je porovnán vliv použitého nástroje při jemném broušení a lapování na následující dobu leštění.
Obrázek 4 porovnává závislost úběru materiálu, kvality povrchu obrobku a rovinnosti obrobku na rychlosti řezu vm a tlaku na nástroj pe při jemném broušení. Parametry procesu byly zachovány stejné jako na obrázcích 1 a 2. Při broušení byl osazen segmentovaný brusný kotouč a jako chladivo byl použit minerální olej.
Redakčně zpracováno na základě podkladů poskytnutých firmou SK Technik, s. r. o.