Témata
Reklama

Kovací lisy ze značkou Šmeral

Mechanické svislé kovací lisy Šmeral patří k nosné části výrobního programu akciové společnosti Šmeral Brno. Díky své ojedinělé konstrukci a výkonům jsou známé ve více než 50 zemích světa.

Lisy jsou určeny pro zápustkové kování za tepla při výrobě dílců, a to především v automobilovém průmyslu, dále pak pro výrobu součástí zemědělských strojů, komunálního nářadí, přírub v ropném průmyslu apod.
Mezi největší evropské odběratele patří Německo, Itálie, Francie, Španělsko, Polsko, Maďarsko, dříve rovněž Rusko a Bělorusko. Významnými asijskými odběrateli jsou Japonsko a Korea, stroje pracují taktéž v Indii a v Číně, nově budou stroje nasazeny v Saúdské Arábii. V Jižní Americe jsou stroje instalovány v Brazílii a v Argentině, ve Střední a v Severní Americe pak především v Mexiku a v USA.
Historie vývoje a výroby svislých kovacích lisů sahá až do roku 1953, kdy byl vyroben první stroj s označením MKP 1500, následující rok pak MKP 2500. Do dnešní doby jsou kovací lisy vyráběny bez jakéhokoliv časového přerušení, přičemž z hlediska koncepce a konstrukčních znaků prošly několika inovačními obdobími. V roce 1956 byl vyroben první představitel typové řady LKM o velikosti tvářecí síly 16 MN. U tohoto lisu bylo použito uložení výstředníkového hřídele zepředu-dozadu, což se stalo hlavním konstrukčním znakem lisů Šmeral. Tento konstrukční prvek byl zachován v celém inovačním procesu až dodnes. Další inovace svislých kovacích lisů proběhly v roce 1968 - označení LZK, v roce 1977 - označení LZK - A, v roce 1982 - označení LMZ 1600, v roce 1985 - označení LZK - B a v roce 1991 - označení LMZ - A.
Reklama
Reklama

Inovační kroky

Inovace se týkaly především mechanické části. Šlo například o změnu vedení beranu z tvaru "O" na tvar "X", zvyšování počtu využitelných zdvihů účinným chlazením brzdy, zvětšení pracovního prostoru pro vyšší využití technologie (více kovacích operací), zvýšení energie rotujících hmot (možnost kování energeticky náročnějších výkovků), dynamické vyvážení beranu komprimací vzduchu při pohybu beranu dolů, náhradu mechanického přestavování, standardní vybavení strojů pneumatickým horním a spodním vyhazovačem, náhradu třecích lamel brzdy přestavování beranu za brzdu s ozubením a konečně o bezazbestové třecí obložení spojek a brzd.
Od roku 1992 byly inovační kroky zaměřeny především na oblast ovládání a řízení lisů, diagnostiky a poruchových hlášení. Další inovace se týkaly zvýšených požadavků na bezpečnost práce (řešení požadavků směrnic EU na označení CE, resp. CCZ), změny tzv. instalačních skupin, jako jsou pneumatické prvky a systémy, mazací systémy, hydraulické agregáty. Všechny tyto prvky včetně elektroprvků a řídicích systémů jsou od renomovaných firem, jako je např. Herion-Norgren, Ross, Festo, Hoerbiger, Manesmann-Rexroth, Hydraulik, Siemens, Hydrocom, Ulbrich, Mitsubishi, Allain Bradley, Telemecanique a mnoho dalších.

Vybavení lisů

Mezi nejnovější vybavení lisů patří:
  • provedení spojky a brzdy s volně vloženými bezazbestovými třecími elementy;
  • hydraulický spodní i horní vyhazovač;
  • nové zakládání do první operace a vyjímání z poslední operace;
  • nový mezioperační transfer, resp. robotizace technologického procesu;
  • hydraulické kazetové upínače činných nástrojů;
  • měření tvářecí síly;
  • univerzální panel pro zobrazení aktuálního stavu stroje;
  • digitální ukazatel polohy beranu;
  • dynamická brzda setrvačníku;
  • měření otáček hlavního pohonu;
  • použití asynchronního motoru s kotvou nakrátko napájeného z frekvenčního měniče;
  • diagnostika poruch a možnost úpravy programu prostřednictvím modemu ze sídla výrobce.
  • Řešitelem a dodavatelem elektročásti je dceřiná společnost Elektro Sochor, s. r. o, Šmeral Groupe.
    Současný stav
    V současné době jsou ve výrobním programu lisy s označením LMZ 1000 A, LMZ 1600 A, LMZ 2500, LZK 3150 B, LZK 4000 B, konstrukčně jsou připraveny lisy LMZ 4000, LMZ 6500 a ve stadiu projektové přípravy je lis LMZ 8000.
    Reklama
    Vydání #4
    Kód článku: 10409
    Datum: 11. 04. 2001
    Rubrika: SST představuje / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Související články
    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Vždy přímo na místě

    Čerpadla Spandau Pumpen dopravují chladicí kapalinu do obráběcích strojů v závodě SKF Lubrication Systems v České republice.

    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Prestižní ocenění Zlatá medaile

    Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

    Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

    Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit