Pokud je stroj v očekávaných parametrech, lze na něm vyrábět v přesnosti, která je potřeba pro zajištění stability procesu. Na grafu je možné nastavit zelené pásmo, které zahrnuje právě naměřenou přesnost. Pokud křivka stoupá, žluté pásmo výstrahy v grafu ihned vizuálně upozorní, že se něco děje. Pokud se přesnost stroje pohybuje v tomto pásu, stále ještě lze na stroji dělat práci jako dosud, ale možné potíže jsou o krok blíže. Diagnostika ukáže, čím je problém způsoben, a zároveň je vytvořen časový prostor pro přípravu zásahu – nákup náhradních dílů, naplánování údržby. Pro úplnost je účelné do grafu nastavit i červené pásmo neshody, které vyjadřuje, že na stroji rozhodně nelze vyrábět v přesnosti jako doposud a pokračování ve výrobě může mít za následek výrobu zmetku.
Dojde-li ke zjištění nevyhovujícího stavu, je třeba zavolat servis – tím může být buď externí firma nebo vlastní oddělení údržby. Servis řeší problém, který je známý – diagnostika ukázala, co se se strojem děje. Odstranění potíží je tak daleko rychlejší díky přesně cílenému zásahu. Po ukončení opravy je vhodné stroj přeměřit a zjistit, zda jeho přesnost již vyhovuje. Parametry naměřené po opravě jsou zaznamenány do grafu a je zřetelně vidět nejen úspěšnost servisního zásahu, ale navíc je vytvořen konkrétní podklad pro plánování další údržby.
Sledování a plánování údržby strojního parku je optimální zavést ihned při nákupu stroje. První měření probíhají po uvedení stroje do provozu a následně v průběhu záruční doby a dávají oběma stranám – dodavateli stroje i odběrateli – možnost optimalizovat a dokumentovat dosažené parametry bez nutnosti následných servisních výjezdů a zbytečných nedorozumění vzniklých z nenaplněných očekávání.
Firma Renishaw stálými investicemi do vývoje zvyšuje přínos pro uživatele a zjednodušuje obsluhu zařízení. Jedním z takovýchto zlepšení je ballbar QC20-W, který umožňuje rychle a pravidelně ověřovat a zaznamenávat změny přesnosti stroje a odkrýt, kdy a kde se mohou objevit problémy.
Renishaw
Ing. Jan Vlček