Palčivou problematikou bývá také plánování zásob. Nikdo nechce mít na skladě příliš mnoho materiálu, na který doslova sedá prach, a výrobky, které nemá komu vydat. Jednak to znamená vyšší náklady na skladování těchto položek, a navíc v nich leží nevyužitý finanční kapitál.
V tomto bodě přichází na řadu další součásti informačního systému. „Ten by měl být dostatečně komplexní a pomáhat ve všech firemních procesech, které jsou na sebe napojeny. Pomocí historických dat by měl být informační systém schopen naplánovat optimální množství výroby do budoucna. Díky propojenosti všech informací dokáže následně přesně určit, kolik materiálu bude pro výrobu daného množství potřeba, porovná ho s aktuálním stavem na skladě a případně ho automaticky objedná u dodavatelů,“ přibližuje Michal Sedláček.
Stejným způsobem jsou sklady navázány na prodeje. Podle statisticky vypočítaného odhadu velikosti odběru výrobků dokáže systém vše naplánovat tak, aby na skladě bylo vždy požadované množství hotových produktů a zároveň jich nebyl nadbytek. Díky tomu se nejen ušetří za skladovací prostory, ale pomůže také firemnímu cash flow a výrazně se zkrátí dodací lhůty zákazníkům. „Aby to takto fungovalo, je potřeba, aby byly jednotlivé části informačního systému propojeny. Právě to je výhoda komplexního systému, který dokáže pokrýt veškeré procesy ve výrobní firmě,“ uzavírá Sedláček.
DC Concept
Vladan Košut
vaclav@kreativnibublina.cz
www.qi.cz
www.melzer.cz
Uložit