Témata
Reklama

Nová generace lisů pro vláknité kompozitní materiály

Firma Dieffenbacher svou novou generací lisů Compress a Compress Plus reaguje na změny požadavků trhu a snaží se svým zákazníkům dodat zařízení, které zajistí a rozšíří jejich konkurenceschopnost na náročných trzích především automobilového průmyslu.

První z nové generace lisů Dieffenbacher je konstrukční řada lisů Compress, která se opírá a kontinuálně navazuje na velmi úspěšnou řadu lisů DY. Lisy této řady byly zařazeny do výrobního programu před deseti lety, a tím uvedla firma Dieffenbacher jako jedna z prvních na trh standardizovanou konstrukční řadu lisů na zpracování vláknitých kompozitních materiálů SMC/BMC, GMT a LFT.

Reklama
Reklama
Reklama
Nová konstrukční řada Compress navazuje na úspěšnou řadu lisů DY.

Pokračovatelé modulární koncepce řady DY

Vizualizace ovládání a řízení lisu

Nová konstrukční řada Compress obsahuje další rozšíření standardizace, zvláště pak v oblasti hydrauliky. Další novinkou této řady je nová vizualizace Proguide v oblasti ovládání a řízení lisu. Základní vlastností a předností vizualizace Proguide je ergonomické a přehledné zobrazování potřebných a požadovaných informací pro uživatele podle zásad profesionálního průmyslového designu. Zákazník si může také snadno zvolit, které informace z průběhu technologického procesu požaduje zobrazit na obrazovce a které z nich potřebuje archivovat nebo přenést k dalšímu zpracování.Při vývoji vizualizace se kladl důraz obzvláště na to, aby se rychlá změna výrobních parametrů mohla uskutečnit velmi jednoduše a operativně ze strany obsluhy lisu jak přes dotykovou obrazovku, tak i přes klávesnici. Jednoduché intuitivní navigační metody vedou obsluhu cíleně k potřebné informaci nebo funkci, například stisknutím voliče nebo tematicky přiřazenými funkčními klávesami. Daným postupem se výrazně minimalizuje počet kroků k dosažení potřebných informací nebo k zadání potřebných parametrů technologického procesu.

Nové řešení rychloposuvu u řady Compress Plus umožňuje zvýšení rychlosti zavírání až na 1200 mm.s–1 při současném snížení spotřeby energie.

Rychlé nalezení a odstranění poruchy

Úspora energie a vyšší výkon

Nová koncepce rychloposuvu beranu

Výrazného snížení spotřeby elektrické energie až o 50 % a více je dosaženo novou koncepcí řešení mechaniky rychloposuvu beranu a jeho zpětného chodu do výchozí polohy. Po rychloposuvu se válce totiž mechanicky zablokují, takže potřebný lisovací tlak je dodáván hydraulickým pohonem pouze na pracovní zdvih asi 200 mm, oproti zdvihům mezi 1000 a 1500 mm, jak bylo dosud běžné u starších koncepcí lisů. Uvedeným řešením není nutný pohyb takového množství hydraulické kapaliny do pracovních válců a zpět do nádrže. Menším pohybujícím se objemem oleje se také podstatně snižuje i spotřeba energie na chlazení hydraulické kapaliny.Dané řešení lisů řady Compress Plus umožňuje zvýšit rychlosti zavírání až na 1200 mm.s-1, takže u velkých lisovacích zdvihů se dosahují kratší doby zavírání, které nejen vyhovují technologii zpracování používaných materiálu, ale vedou také ke zkrácení celkového výrobního cyklu. Při velkosériové výrobě lze při použití této koncepce získat daleko více výlisků za daný časový úsek.Řadou lisů Compress Plus je nyní zákazníkům k dispozici výrobní prostředek, který jim pomocí atraktivního poměru ceny k výkonu, svou vysokou výrobní výkonností a úsporou elektrické energie pomůže čelit masivnímu tlaku na snižování nákladů ze strany jejich odběratelů.

Ing. Josef Hušek

Dieffenbacher CZ

josef.husek@dieffenbacher.cz

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 70134
Datum: 07. 02. 2007
Rubrika: Trendy / Plasty
Autor:
Firmy
Související články
Makroplasty versus mikroplasty

Plasty se staly nenahraditelným materiálem sloužícím téměř všem oblastem lidské činnosti. V poslední době se pozornost odborníků i veřejnosti soustřeďuje na zcela nový ekologický fenomén, zvaný mikroplasty. Ve smyslu ekologické terminologie je pak možné výrobky z plastů označovat jako makroplasty.

Žíhání termoplastů

Moderní nauka o plastech v mnoha směrech vychází z nauky o kovech. Příkladem je žíhání, jeden ze způsobů tepelného zpracování. Společným účelem žíhání kovů i plastů je pomocí řízených teplotních změn dosáhnout rovnovážných stavů struktury a tím i cíleně ovlivňovat vlastnosti.

Plasty a kompozity v inovaci strojírenských výrobků

Plasty a kompozity s polymerní matricí přinesly revoluci v materiálových přístupech ke konstrukci strojírenských výrobků a zařízení. Nepřetržitě probíhající materiálové inovace v oblasti plastů a kompozitů spoluvytvářejí inovativní řešení ve strojírenství. Reagují na potřeby strojírenského průmyslu a stávají se kontinuálním procesem s jasnou perspektivou do budoucna.

Související články
Optimalizace plastových výlisků s obsahem přírodních vláken

V průmyslové výrobě, především v automobilovém průmyslu, se začíná prosazovat trend nasměrovaný k využívání obnovitelných materiálů, ke kterým mj. patří přírodní vlákna. Vývojáři nových výrobků se setkávají s požadavky na aplikační využití plastových materiálů vyztužených přírodními vlákny, jako jsou sisal, konopí, len atd.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Horké trysky jako nový standard

Studené plnicí kanály doprovázejí odvětví vstřikování plastů od prvopočátku. I dnes často vypadá tento způsob plnění dutiny jako ten nejjednodušší a nejelegantnější. Proč má tedy smysl zabývat se aplikací horkých trysek i do malých sérií a malých forem? Srovnejme oba způsoby plnění a porovnejme ekonomické přínosy.

Inteligentní řešení pro vstřikování plastů

Automatizace, výrobní technologie, optimalizace procesů a služby jsou nedílnou součástí filozofie rakouské společnosti Engel. Ta svá systémová řešení v oblasti zpracování plastů představila v říjnu pod mottem „více než stroj“ na veletrhu Fakuma 2015 v německém Friedrichshafenu.

Plasty pomáhají modernizovat strojírenství

S pokračujícím vývojem nových materiálů se mění i materiálová skladba strojírenských výrobků a zařízení. V současné době si již nelze rozvoj téměř všech strojírenských odvětví bez použití plastových materiálů představit. Vývoj pak ukazuje, že plasty budou hrát ve strojírenství stále významnější úlohu.

Laserové řešení pro plastikářský průmysl

Konvenční technologie opracování plastů již v mnoha případech nevyhovuje požadavkům koncových uživatelů. Moderní lasery posouvají kvalitu výroby plastů na zcela novou úroveň. Lastic představuje implementaci nejmodernějších laserových technologií a ergonomického ovládání do jediného produktu, jenž je navržen tak, aby jeho aplikace do stávajících výrobních linek byla zcela bezproblémová.

Absorbér energie, izolace nebo kreativní materiál?

Vypadá jako polystyren, ale není to polystyren. Rozdíl poznáte nejpozději ve chvíli, kdy jej vezmete do ruky. Řeč je o expandovaném polypropylenu, materiálu, který pod obchodním názvem Arpro vyrábí globálně působící japonská společnost JSP. Vnitřní struktura dílů z něj vyrobených na první pohled připomíná díly z pěnového polystyrenu, ale jejich vlastnosti jsou zcela rozdílné.

Nové vstřikovací jednotky pro vstřikovací stroje

Společnost Engel Austria od základu přepracovala své hydraulické vstřikovací jednotky a na veletrhu K 2016 od 19. do 26. října v Düsseldorfu představila novou generaci úspěšných řad vstřikovacích strojů Engel victory a Engel duo, které díky inovativním funkcím dosahují vyšší přesnosti, ergonomie a účinnosti.

Sledování forem ve výrobě, skladu i údržbě

Jednou z nejdůležitějších věcí, které firmy pracující v oblasti výroby výlisků řeší, je sledování forem a řešení problémů, které při výrobě nastanou. Důležité je problémy řešit tak, aby příště, pokud se stejný problém objeví znovu, bylo možné sáhnout do databáze a problém vyřešit ihned, bez zbytečných časových prodlev. To umožňuje systém MachineLOG IT, jenž maximálně zjednodušuje sledování pohybu forem, jejich oprav i nasazení ve výrobě.

Automatizační řešení pro kratší doby cyklů

Díky nové funkci active vibration control rozpoznají lineární roboty Engel viper nejen své vlastní vibrace, ale mohou také reagovat na vibrace, které jsou způsobeny vnějšími vlivy. Aktivní kompenzace kmitání během běžícího procesu zvyšuje rychlost nastavení polohy a zkracuje dobu cyklu.

Plazmová povrchová úprava nanovlákených polymerních struktur

Technologie plazmových povrchových úprav spočívá v navázání funkčních skupin na povrch řetězce polymeru v plazmovém výboji. Jedná se převážně o hydroxylové skupiny. Nepolární charakter povrchu materiálu se tímto mění na polární, tedy hydrofobní povrch se stává hydrofilním či naopak. Tato technologie nachází stále širší uplatnění v různých průmyslových, ale i medicínských aplikacích.

Uniplast Brno vstoupil do druhé padesátky

V roce 2015 vstoupil Uniplast Brno do druhé padesátky let své činnosti, proto mi dovolte ohlédnout se za jeho pracovní činností v uplynulém roce. V souladu s prací v předešlém období navázal na tradiční konference, konzultace, exkurze, semináře a publikační činnost.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit