Témata
Reklama

Nová generace nástrojů pro jemné vyvrtávání

Řadu vyvrtávacích hlav určených pro jemné obrábění děr ve skupině přesnosti IT6 na CNC obráběcích centrech uvádí v současnosti na trh brněnská firma Ham - Final. Jemné vyvrtávání děr je charakteristické velkou řeznou rychlostí, malou hloubkou řezu a posuvem na zub, takže je malý průřez třísky i řezný odpor.

Malým posuvem na zub je zajištěna vynikající jakost povrchu a malý řezný odpor vylučuje nebezpečí deformací některých částí obráběcí soustavy (stroj - nástroj - obrobek), takže pracovní přesnost je velká. Tato metoda dokončování se používá pro díry ve skupině přesnosti IT8 - IT6 a zejména při vyšší požadované přesnosti polohy díry (±0,01) a vysoké přesnosti tvaru kruhovitosti, válcovitosti a přímosti. Postup je výhodný, zejména pokud je vstup díry na šikmé ploše, díra prochází do šikmých dutin nebo vychází do šikmé plochy. Na základě těchto skutečností je to prakticky jediná efektivní metoda obrábění děr na CNC obráběcích strojích.
Reklama
Reklama
Reklama

Tradiční nástroje

V současné době nabízí několik firem (např. Kaiser, Wohlhaupter, Komet) tradiční vyvrtávací nástroje v různých modulárních sestavách, které se vyznačují velkou univerzálností. Takový nástroj se sestává z upínacího kužele s posuvnou částí, do níž se upíná držák s břitovou destičkou. Pomocí přesného mikrometrického šroubu se pak posouvá držák s břitovou destičkou od osy upínacího kužele. Po sestavení nástroje se vyvrtávací hlava upne do předseřizovacího přístroje a břitová destička se nastaví na požadovaný průměr vyvrtávání (tj. cca na D-0,05). Takto předseřízený nástroj se upne do vřetene stroje a provede se první vyvrtání díry. Změří se skutečný průměr díry, který určí korekci polohy břitu a pomocí mikrometrického šroubu se posune břit na požadovanou polohu.
V případě kusové nebo malosériové výroby, kdy nedojde k úplnému otupení břitové destičky a vyvrtávací hlava se přestaví na jiný rozměr, se musí při návratu nástroje k původnímu rozměru nastavení břitu znovu opakovat, což způsobuje mnoho ztrátových vedlejších časů. Další nevýhodou je, že některé vyvrtávací hlavy umožňují vysunutí držáku s břitovou destičkou od osy otáčení až o 10 mm, což způsobuje velkou nevyváženost, která se musí dolaďovat zvláštním mechanismem. V případě, že používáme na obráběcím centru větší počet tradičních vyvrtávacích hlav, jsou pořizovací náklady poměrně vysoké.

Vyvrtávací hlavy NGV

Na základě dlouholetých zkušeností v oblasti obrábění velmi přesných děr vyvinula společnost HAM-Final novou konstrukci vyvrtávacích nástrojů pro jemné vyvrtávání děr do stupně přesnosti IT6. Rozdíl oproti tradičním hlavám je v tom, že vyvrtávací jednotka řady NGV obsahuje excentrický hydraulický upínač, přičemž osa upínací válcové dutiny je radiálně posunuta o 0,1 mm vzhledem k ose upínacího kužele.
Do této dutiny je upnuta vyvrtávací tyč s výměnnou řeznou destičkou. Na těleso tyče ze slinutého karbidu je napájena ocelová část, ve které je sedlo pro destičku. Každá vyvrtávací tyč je vždy určena pro konkrétní průměr díry D, přičemž otáčením tyče (s vyznačenou stupnicí) lze velmi jemně nastavit vyložení řezného břitu na průměr vyvrtávání D+0,1/-0,2. Základní řada vyvrtávacích tyčí je určena pro průměry děr D = 6 - 16 mm (po 1 mm) a pro hloubky děr 4D a 6D.

Hlavní přednosti

Snížení pořizovacích a provozních nákladů
Vyvrtávací jednotky pro dosažení průměru díry v toleranci ±0,05 mm se nemusí předseřizovat. Každou jednotku lze nastavit v určeném rozsahu na konkrétní průměr v přesnosti ± 0,05 a dále posunout břit s přesností 3 - 5µm na konečný průměr vyvrtávání.Vyvrtávací tyč nastavenou na určitý průměr lze odepnout z hydroupínače, uskladnit (před odepnutím hodnotu nastavení z číselníku zapsat) a znovu nasadit (vždy do stejného hydroupínače) a obrábět díru s původním rozměrem bez nového seřizování. Náklady na zavedení této technologie jsou ve srovnání s tradičními vyvrtávacími hlavami celkově výrazně nižší. Navíc metoda v mnoha případech nahradí vystružování, což opět uspoří náklady a zpružní přípravu výroby.
Vyšší přesnost
Ke každému vyvrtávanému průměru je přiřazen optimální průměr vyvrtávací tyče zhotovené ze slinutého karbidu. Vysoká tuhost tyčí zajišťuje vyšší přesnost polohy a tvaru díry.
Možnost uplatnění maximálních řezných rychlostí
Kompletní vyvrtávací jednotka, tj. hydroupínač a vyvrtávací tyč, jsou při výrobě dynamicky vyváženy. Malé vyosování břitu zaručuje klidný chod vyvrtávací jednotky v celém rozsahu vyosení. Vysoká tuhost jednotlivých tyčí a přívod chladicího média nástrojem přímo k řezné destičce zajišťuje dokonalé chlazení a vyprazdňování třísek a umožňuje použít vysokých řezných rychlostí. VBD nabízí výrobce v jedenácti různých provedeních včetně PKD a CBN.
Reklama
Související články
Trvanlivost a utváření třísky při vystružování

Vystružování je obvykle finální operací při obrábění velmi přesných děr. Jsou zde kladeny vysoké požadavky na tvarovou, rozměrovou přesnost a kvalitu obrobeného povrchu. Přitom jako u ostatních výrobních operací je i zde vyžadována vysoká produktivita a zároveň spolehlivost procesů. Uvedené ovlivňuje celá řada faktorů. Jedním z nich je způsob utváření třísek při vystružování a jejich odvod.

Cermetové výstružníky s utvářeči třísky

Obrábění velmi přesných děr vystružováním patří k náročnějším technologickým operacím. Při správné volbě nástroje a pracovních podmínek je potřeba brát v úvahu i fakt, že utváření a odvod třísek v omezeném prostoru díry průchozí i neprůchozí je vždy komplikovanější než u jiných technologií (např. při obrábění rovinných ploch frézováním).

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit