Další funkce zaměřená na konečné uživatele je "kompenzace odklonu obrobku". U velkých obrobků vzniká tato situace často tehdy, když se obrobek upne na první nebo druhou fázi obrábění a potom se vyjme např. za účelem měření. Pak se obrobek vrátí zpět a znovu se upne, aby se mohl dále obrábět, ale zákonitě již nebude upnut přesně v téže poloze. Viděno pouhým okem jsou rozdíly v případě malého obrobku relativně malé. Ale v případě 30 m dlouhé skořepiny lodi, která se pootočí o půl stupně, jsou rozdíly v ofrézování během následného zpracování okamžitě patrné.
Novou funkcí je "řízení roviny nástroje". Zatímco funkce TCP (řízení středovým bodem nástroje) určuje trasu, na níž se má pohybovat středový bod nástroje, tato funkce také určuje rovinu nástroje, na níž pohyb probíhá. To je výhodné při používání nástrojů, které mají řeznou hranu na boku nástroje. Další kompenzaci provádí funkce "kompenzace poloměru nástroje" (TRC). Tato funkce se může používat ke kompenzaci průměru nástroje pro naprogramovanou geometrii obrábění. Tímto způsobem se eliminují nežádoucí přesahy u trasy nástroje, naprogramované pomocí TCP. Pomocí funkce TRC systém CNC již předpokládá změny v pohybech v následujících blocích, kontroluje je podle požadované kontury obrobku a zastavuje posuv s dostatečným předstihem, aby nedocházelo k nadměrnému úběru.
Pomocí přídavné funkce "řízení břitu nástroje" má uživatel možnost doplnit ovládání TCP o kompenzační úhel. Může zadat hodnotu požadovaného úhlu přímo pomocí řídicího systému, aniž by musel vytvářet nový NC program. Má dokonce možnost změnit úhel pomocí ručního kolečka a tak jej optimalizovat na základě zjištěných vibrací a zvuku.
Funkce řízení břitu nástroje s sebou přináší výrazné zlepšení procesu obrábění. Díky ní např. u čelní válcové frézy vzniká prostor mezi obrobkem a neřeznou stranou nástroje. Proto mohou třísky snadněji odcházet z obráběcí oblasti a snižuje se výskyt vibračních stop na povrchu obrobku. V případě kulové frézy se např. obráběcí rychlost snižuje směrem k ose nástroje. Rychlost je nulová na ose a dosahuje maxima na konci poloměru kolmého k ose.
Jako přídavné vylepšení nabízí GE Fanuc různé masky pro nakloněnou rovinu. Kromě současného standardního "eulerského úhlu" budou k dispozici také výkresové úhly, úhly RPY nebo pevné úhly. Díky tomu jsou podporovány různé formy obrobku ve všech kompenzačních kategoriích.
Software a hardware CNC série 30i
Aby dokázaly vyhovět požadavkům na pětiosé obrábění, potřebují stroje rychlý řídicí systém. Mimořádně výkonný hardware série 30i zahrnuje procesory s obzvláště vysokou rychlostí, rychlou interní sběrnici a rychlé servoovládání. U CNC série 30i CNC nové technologie také poskytují rychlejší doby interpolace cyklů, výhled (look ahead) na 1000 bloků dopředu za účelem ultrapřesného ovládání kontur a dobu zpracování bloku jen 0,4 ms. Integrální, velmi rychlý procesor PMC (program logického řízení stroje) pomáhá zajistit, aby periferie, které se účastní celkového procesu, fungovaly rychle a efektivně. Integrovaný systém řízení sekvencí PMC dosahuje rychlosti exekuce 25 ns/krok u programů logického řízení stroje, přičemž až tři takové programy lze provádět zároveň. Vedle rychlosti se zároveň požaduje vysoká přesnost. Bez ohledu na rychlé cykly řídicího systému při ovládání serva a vřetena je přesnost zajišťována vysokým rozlišením kodéru polohy, který dokáže nabídnout až 16 mil. impulzů na otáčku. K dispozici je rovněž dostatečná paměť. K tomu patří i interní programová paměť, která se nevymaže při deaktivaci řídicího systému. Existuje také možnost systém CNC vylepšit přídavnou pamětí velikosti GB - buď pomocí externí karty typu Flash memory nebo speciálního datového serveru.
-gef-