Témata
Reklama

Novinky od firmy Grumant

V posledních několika týdnech se doslova roztrhl pytel s novým zbožím, které firma Grumant, s. r. o., přináší na český trh. Po velikém úspěchu vysoce produktivních vrtáků HPD (High Performance Drill), které umožňují produktivně vrtat i na strojích s nižší tuhostí, stabilitou a nižšími otáčkami, ale neumožňují použít tvrdokovové materiály a jsou dodávány v monolitním provedení do O 32 mm, firma YG-1 usilovně hledala cesty, jak produktivně vrtat i větší průměry.

Výsledkem je vrták s vyměnitelnou korunkou označený "Spade Drill", umožňující vrtat otvory od průměru 13,0 mm do 114,0 mm. Obrovskou výhodou je, že tyto vrtáky vykazují 3- až 5krát vyšší produktivitu a životnost v porovnání s konvenčními vrtáky z rychlořezných ocelí. Tento rozdíl je způsoben především použitím řezných materiálů nové generace (Super HSS a Premium HSS). Nejvíce o této skutečnosti svědčí slova našeho spokojeného zákazníka pana Šlotíře z firmy Studio R, která zazněla po jeho prvním seznámení s HPD vrtáky: "Vrtají ocel jako dřevo."
Další velkou výhodu přináší samotná konstrukce vrtáků. Zejména fakt, že i tělesa se stopkou Morse mají kanálky pro vnitřní chlazení, znamená, že tento vrták má mnohem lepší vlastnosti oproti konvenčním vrtákům se stopkou Morse. Přívod chladicí kapaliny pro vrtáky se stopkou Morse umožňuje přídavný nákružek (viz obrázek). Vrtáky se na český trh dodávají jak se stopkou Morse, tak i v provedení Weldon v několika délkových provedeních. Pečlivě provedené testy ukázaly, že tyto vrtáky při zachování velmi vysokého výkonu, dobré kvality povrchu a vynikající životnosti mají velmi výhodné ekonomické vlastnosti ve smyslu celkové ekonomiky obrábění.
Velmi významnou novinkou od firmy YG-1 jsou frézy, které jsou na trh uvedeny pod označením "X5070-Power". Již označení napovídá, že tyto frézy jsou určeny pro obrábění materiálů s tvrdostí od 50 do 70 HRc. Při jejich konstrukci a výrobě byly využity nejmodernější technologie, které znamenají velký krok vpřed a dalším výrobcům nasadily "laťku velmi vysoko". Samotná velikost zrna (0,2 µm) a nový povlak na bázi TiAlN, speciálně vyvinutý pro extrémní tepelnou odolnost do 1200 °C, tyto frézy k výše zmíněným aplikacím přímo předurčuje. Blíže se o těchto frézách zmíníme v některém z dalších článků.
Dalším úspěšným přírůstkem na poli frézování je zajímavá série fréz se zkrácenou řeznou částí a rádiusy v rozích (frézy typu EM905, EM897, EM839). Všechny typy těchto nástrojů mají stažení na průměru (krček) mezi řeznou částí a stopkou a jsou velice tuhé díky své koncepci. Tyto jejich vlastnosti přinášejí velké zvýšení životnosti a produktivity zároveň.
Hodně nových typů fréz najde náš zákazník v katalogu u fréz na žebrování (typy fréz EM883 a EM886). Tento úspěšný a populární mininástroj pro specifické a velice náročné práce doznal velké rozšíření sortimentu. Frézy se na český trh dodávají v průměrech od 0,4 mm do 6 mm a rozsah délek je schopen uspokojit i toho nejnáročnějšího zákazníka.
Další novinkou v nabídce firmy YG-1 jsou nové perspektivní hrubovací frézy vyrobené metodou práškové metalurgie (Powdered metallurgy), určené zejména pro obrábění hliníku a slitin mědi (označení EP922 a EP924). Největší výhodou těchto nástrojů je, že za poměrně nízkou cenu přinášejí možnost výrazného zvýšení produktivity a životnosti, což je způsobeno především možností zvýšení posůvů oproti běžným nástrojům z rychlořezných ocelí.
Většina z nás si teď klade otázku: Co umožnilo takové zvýšení produktivity oproti konvenčním nástrojům? Odpověď je opět trochu složitější, jelikož celkové vlastnosti těchto fréz jsou určeny zejména vlastnostmi základního materiálu, tepelným zpracováním, geometrií nástroje a použitým povlakem.
Obecně však lze říci, že nástroje z práškových ocelí mají velice pevnou řeznou hranu, která dobře odolává vylupování a vydrolování i při vysokých posuvech. Tento efekt výrazně přispívá k výraznému zvýšení životnosti těchto nástrojů (životnost fréz vyrobených z práškových ocelí je zhruba 2,5- až 5krát vyšší než u konvenčních fréz z rychlořezných ocelí s vysokým obsahem kobaltu (8 %)).
Další novinkou jsou vysoce efektivní závitovací nástroje Mini Mill- Thread a Spiral Mill-Thread. Postupně se zmíníme o obou těchto novinkách.
Reklama
Reklama
Reklama

Spiral Mill-Thread (SMT)

Tyto nástroje byly vyvinuty s cílem co nejvyššího zvýšení produktivity závitování. Nový spirálový tvar nástroje umožňuje stabilní obrábění při vysokých posuvech a snižuje tím čas obrábění. Nástroj je určen pro širokou škálu použití - od malých komponentů na malých obráběcích centrech až po těžké obrábění na vysoce výkonných strojích.
Držáky pro tyto VBD jsou prozatím vyráběny ve dvou provedeních. První typ je stopkový s průměrem frézy 45 mm, se šesti VBD a průměrem stopky 32 mm. Druhá fréza je nástrčná s vnějším průměrem 63 mm a s 9 břity.
Velkou výhodou těchto fréz je, že se při obrábění minimalizují vibrace a šum, což v konečném důsledku znamená, že šetříme uložení vřetene a tím i celý stroj. Výsledná kvalita povrchu jak při hrubování, tak i dokončování je velice dobrá. Další obrovskou výhodou je, že do těles lze použít jak karbidové VBD, tak i VBD z vysoce výkonných rychlořezných ocelí, což oblast použitelnosti ještě dále rozšiřuje. Nový způsob upínání umožňuje snadnou, rychlou a přesnou výměnu destiček.

Mini Mill-Thread (MMT)

Pod tímto názvem se skrývají speciálně vyvinuté monolitické tvrdokovové závitové frézy pro výrobu závitů ve velmi malých otvorech. Unikátní tvar nástroje, přesná geometrie a vysoce kvalitní mikrozrnný karbid s multivrstevným povlakem TIALN nabízí celou řadu výhod. Jednou z nich je, že lze vysokou řeznou rychlostí frézovat závity od rozměru M2 x 0,4 (průměr otvoru 1,6 mm). Konstrukce frézy umožňuje rovněž frézovat závity až do konce slepých otvorů a díky relativně krátké řezné části vzniká při frézování velmi nízký odpor. V následující tabulce naleznete srovnání těchto fréz oproti klasickým závitníkům.
Ing. V. Zakrepa
Reklama
Vydání #3
Kód článku: 40335
Datum: 10. 03. 2004
Rubrika: Komerční příloha / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit