Firma Balzers se optimalizací lesku u plastových výstřiků zabývá již několik let, především z hlediska dosažení reprodukovatelného lesku s co nejvyšší věrností, a to proměřováním lesku, drsnosti a barvy i po stovkách a tisících výstřiků a za působení opotřebení obrazí, na níž se nejvíce podílí vyztužení plastů krátkými skleněnými vlákny. Snahou je docílení vysoké životnosti nástroje, zabránění nežádoucímu vyhlazení reliéfu povrchu a vzniku obtížně odstranitelných úsad na povrchu nástroje i odstávek spojených s jejich čištěním. Výsledkem je též náhrada dodatečného a drahého lakování a získání matného povrchu dílu v jedné operaci.
Ve spolupráci s Institutem pro plasty v Lüdenscheidu (Kunststoff-Institut Lüdenscheid GmbH) bylo systematicky zkoumáno chování povlakovaných a nepovlakovaných vstřikovacích nástrojů a byl připraven katalog vyzkoušených textur povrchu. Na základě těchto analýz byly vyvinuty další procesy povlakování vstřikovacích nástrojů, především velkoplošných, postupy pro ochranu proti otěru a přizpůsobení stupně lesku plastových dílů pracovním podmínkám nástroje. Při vyhodnocení analýzy stupně lesku (odraz 60°) vzorových výstřiků byl zjištěn rozdíl lesku mezi nepovlakovaným a povlakovaným povrchem -21,21 %.
S velkými průkopnickými zkušenostmi firmy Balzers v této nové oblasti a současně podle velké věrnosti reprodukce PVD povlakovacího procesu lze velmi přesně předpovědět, jak bude vypadat výsledný stupeň lesku. Katalog, který je k dispozici a který se dále rozšiřuje, dovoluje výběr postupů pro povlakování tvrdých ocelí (např. ocel EN 1.2343 či ČSN 19552) i měkkých ocelí do hmotnosti nástroje 3000 kg, průměru 900 mm a délky 1500 mm.