Témata
Reklama

Povrchové úpravy nerezových plechů Nirosta snášejí tváření

V průběhu letošního roku uvedla firma ThyssenKrupp Nirosta plechy z korozivzdorných ocelí se dvěma novými typy povrchových úprav vhodných k tváření za studena pro zařízení vnitřní architektury, stěnové panely, vybavení kuchyní, domácností, sanitu a spotřební elektrotechniku s vynikající optikou povrchu.

Velký úspěch zaznamenaly obě úpravy na veletrhu BAU 2007 v Mnichově, kde byla oceněna optika a přednosti obou těchto úprav, jejich potenciál na trhu stavebních materiálů a ve výrobě zařizovacích předmětů a také skutečnost, že povrchová úprava se provádí již ve válcovně a snáší následné tváření a spojování mechanickými způsoby.

Povrchová úprava Silver Ice UV byla vyvinuta jako nanokompozitní easy-to-clean povlak, na němž neulpívají otisky prstů, v úzké spolupráci ThyssenKrupp Nirosta s firmou Henkel a zavedena do výroby v dceřiné společnosti koncernu, italské ocelárně ThyssenKrupp Acciai Speciali v Terni.

Reklama
Reklama
Reklama
Porovnání úpravy povrchu broušením a technologií GritLine, pramen: ThyssenKrupp Nirosta

GritLine

První úprava sice připomíná běžné broušení nekonečným brusným pásem na dvou válcích otáčejících se proti sobě velkou rychlostí (poměr rychlosti válců k rychlosti plechu obrobku je velmi velký), zatímco úprava GritLine má dva proti sobě působící válce opatřené embosovaným strukturováním povrchu, které otiskuje na povrch obrobku (poměr rychlosti válce k rychlosti obrobku je blízký k nule). Technologií GritLine při stejných hodnotách drsnosti Ra 0,95 vzniká otevřený reliéf embosovaného či raženého charakteru s atraktivní technickou optikou připomínající jemně strouhaný povrch. Tomu také odpovídají lepší hodnoty výsledků korozních zkoušek v prostředí solné mlhy dle ASTM B117, srovnatelné s nebroušeným za studena lehce doválcovaným leskle žíhaným povrchem 2R dle EN 10088, část 2.

Srovnání korozní odolnosti úpravy GritLine při zkoušce v solné mlze dle ASTM B117 ocelí 1.4016 a 1.4301 v různém provedení povrchu, pramen: ThyssenKrupp Nirosta

Úprava GritLine se provádí u ocelí a pásů jedné chromové feritické oceli Nirosta 4016 (1.4016 – X6Cr17) a tří typů austenitických ocelí Nirosta 4301 (1.4301 – X5CrNi18-10), Nirosta 4401 (1.4401 – X5CrNiMo17-12-2) a Nirosta 4404 (1.4404 – X2CrNiMo17-12-2) v šíři pásů 10 – 1250 mm a tloušťky 0,50 – 2,00 mm a u plechů šíře 100 – 1250 mm, tloušťky 0,50 – 2,00 mm a délce 300 – 6000 mm. Úprava je ekonomická, snáší jednoduché tváření a tepelné zpracování lesklým žíháním v ochranné atmosféře.

Při srovnání korozní odolnosti zkouškou v solné mlze dle ASTM B117 (dle empirického grafu výrobce) plechu z chromové oceli 1.4016 totiž vychází povrch s úpravou GritLine o drsnosti Ra 0,95 podstatně lépe než standardně broušený povrch stejné drsnosti a na stejné úrovni jako povrch 2R či jen asi o 15 % horší než standardně broušený povrch austenitické oceli 1.4301. To dává možnost použití až o 2 eura na kilogram levnější chromové oceli 1.4016 místo oceli 1.4301, např. na panely, ohýbané profily a obklady ve vnitřní architektuře, výtahy, zařízení kuchyní, výdejní zařízení aj.

Silver Ice UV

Druhá úprava spočívá v nanesení vysoce smáčivé 2μm až 3μm vrstvy transparentního topcoatu obsahujícího vytvrzující nanokompozitní komponenty na povrch kovového materiálu. Průmyslově se povlak nanáší technologií coil coating na ocelové svitky před podélným nebo příčným dělením a vytvrzuje se UV zářením. Téměř neviditelná vrstva chrání před poškrábáním, poskytuje kovovému povrchu vysokou korozní odolnost, odolnost vůči zašpinění a vedle hlavního cíle i odolnost vůči zanechávání skvrn vodního kamene. V korozi v solné mlze dle ASTM B117 nebo EN 50021 má samotný povlak lepší odolnost než substrát. Při zkouškách adheze povlaku křížovou metodou dle ASTM D3359 nedochází k odlupování, stejně jako při zkoušce hloubením EN 13523-6 dle Erichsena nebo při zkoušce rychlou deformací podle EN 13523-5. K odloupnutí nátěru dojde při zkoušce ohýbáním dle EN 13523-7 až o úhel 180° nebo při zkoušce opotřebení dle EN 60068-2-10 v délce nad 10 cyklů. Povlak není vhodný pro hluboké tažení.

Úprava Silver Ice je po vytvrzení tvrdá a stálá vůči UV záření a teplotě do 60 °C. Odolává solventům pro odstraňování graffiti a je schválena pro styk s potravinami. Nabízí se u plechů a pásů z ocelí Nirosta 4016 a Nirosta 4301 v tloušťkách 0,3 – 1,2 mm a délkách až 1500 mm a v provedeních povrchu kartáčovaný (1J a 2J) a broušený (1G a 2G), příp. jiný dle dohody. Povlak je potiskovatelný.

Snadná údržba a absence otisků prstů představují výhodu užití nerezových plechů Nirosta s úpravou Silver Ice u kartových automatů, foto: ThyssenKrupp Nirosta

Hlavním smyslem použití úpravy je zabránění výskytu otisků prstů, snadnost údržby a plnění hygienických předpisů u výrobků spotřební elektrotechniky pro domácnost (pračky, myčky, chladničky, kuchyňský nábytek aj.), zařízení nemocnic, lékařské techniky, vybavení koupelen, výdejních zařízení, výtahů, eskalátorů, zábradlí aj.

Alexandr Abušinov

abusinov@seznam.cz
Reklama
Vydání #11
Kód článku: 71132
Datum: 21. 11. 2007
Rubrika: Inovace / Povrchové úpravy
Autor:
Firmy
Související články
Perfektní povrchová úprava

Ten, kdo vytváří povlaky, může dosáhnout bezvadných výsledků pouze důkladnou předpřípravou povlakovaného povrchu. Také za tímto účelem investovala firma Bot Oberflächentechnik z Kulmbachu do nového zařízení – a dosáhla tak nakonec fascinujících výsledků.

Šetrné a účinné čištění těžko dostupných míst

Klasické postupy čištění ve vodě se dostávají na hranice svých možností, když jde například o kapilární struktury nebo komplexní geometrie. Za takové situace se nově na scénu dostávají tzv. CNP technologie (Cyclic Nucleation Process). Tato technologie pracuje na principu cyklické nukleace (tvorby krystalových zárodků z přesycených roztoků).

Komplexní způsob kontroly procesu odmaštění

Článek pojednává o možnostech komplexní kontroly procesu odmaštění v průmyslových aplikacích, tj. především o možnostech kontroly stavu povrchu výrobků před procesem odmaštění a po něm a o kontrole stavu odmašťovacích kapalin pomocí UV-VIS spektroskopie.

Související články
Vakuové odpařování - technologie budoucnosti

Vakuové odpařování je v České republice poměrně málo používaná technologie. Má však velký potenciál pro budoucí rozšíření. Tato technologie nachází využití v povrchových úpravách, chemickém, strojírenském, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Firma Kovofiniš je jednou z prvních českých firem, která nabízí vlastní vakuové odparky.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Stříkání a lakování - trendy jsou nepochybné

Nutnost zvyšovat technicko-ekonomickou úroveň firmy je na denním pořádku. Inovace zvyšují podnikovou konkurenceschopnost, kterou lze spatřovat zejména ve flexibilitě, tvorbě přidané hodnoty, efektivnosti a kvalitě. Také v oboru povrchových úprav je trendem automatizace a robotizace.

Ako zvýšiť kvalitu povrchových úprav

Dokonale čistý a odmastený povrch dielov je základnou črtou pre všetky povrchové úpravy, ktorý má veľký vplyv na výslednú kvalitu produktu. Predovšetkým rôzne spôsoby nanášania kovov si vyžadujú starostlivú prípravu povrchu, aby sa zabránilo vzniku škvŕn, ktoré vznikajú v dôsledku povrchovej kontaminácie počas tvárnenia kovov.

Kompozitní povlaky jako možná náhrada za povlaky na bázi CrIV

Tento příspěvek se týká oblasti povrchových úprav, zejména elektrolyticky vyloučených kovových povlaků, a to způsobu vytvoření kompozitní povrchové úpravy na bázi niklu s vysokou odolností proti opotřebení. Výsledkem provedeného výzkumu je technologický postup závěsového pokovení pro nový kompozitní povlak NiP-XLS, který by mohl nahradit povlaky na bázi CrIV.

Předúprava oceli nízkoteplotním plazmatem pro zvýšení pevnosti lepeného spoje

V příspěvku jsou shrnuty výsledky výzkumu vlivu plazmochemické předúpravy vzorků oceli DC01 na výslednou pevnost lepeného spoje. Pro předúpravu povrchu vzorků oceli byla použita RF štěrbinová tryska generující plazma. Jako pracovní plyn byl použit argon a argon v kombinacích s dusíkem nebo kyslíkem. Vliv plazmové předúpravy na povrch oceli byl vyhodnocen pomocí měření kontaktních úhlů a výpočtu volné povrchové energie. Po slepení vzorků oceli pomocí běžně užívaného lepidla Weicon Flex 310M HT200 byly testovány výsledné vlastnosti lepeného spoje pomocí standardních mechanických odtrhových testů podle ČSN EN 1465.

Zvýšení výkonu u tribo stříkání

Stříkání práškových barev systémem tribo je založeno na fyzikálních principech, které do značné míry určují výsledné parametry stříkacího zařízení. Výrobce stříkacích pistolí je postaven před úkol navrhnout optimální konstrukci, která bude poskytovat nejlepší možný výstup, jakým je dostatečně nabitý prášek, který vystupuje v požadovaném množství a s použitelnou rychlostí z ústí nabíjecí trubice. Jak název napovídá, nabíjení prášku tribo je založeno na principu tření.

Kompaktní řešení Zapoj a spusť

Surffinisher je inovační metoda inline omílání vysoce kvalitních, geometricky složitých součástí během výrobního cyklu , která otevírá nové možnosti pro automatizované, vysoce přesné obrábění definovaných ploch jednotlivých součástí. Kompaktní omílací systém Zapoj a spusť lze snadno integrovat do výrobních linek.

Vývoj epoxidových barev na konstrukce

Trendem dnešní doby je snižování nákladů na nátěrové systémy na konstrukce. Tyto systémy jsou ve většině případů složeny ze základní nátěrové hmoty (NH) epoxidového typu a vrchního polyuretanového emailu. V rámci úspory nákladů byla vyvinuta NH, která plní funkci obou těchto nátěrových hmot, to znamená, že má antikorozní vlastnosti, splňuje funkci vrchní NH a je možné ji aplikovat pouze v jedné vrstvě.

Lehké konstrukce automobilů - Specifické povlaky hlubokotažných ocelí

Na konstrukční materiály používané při stavbě automobilové karoserie jsou kladeny mimořádné požadavky. Specifické podmínky musejí splnit zejména vnější povrchové díly karoserie, které jsou nositeli designu vozu a které tím i do značné míry rozhodují o prodejnosti a úspěšnosti daného modelu. Kromě základních mechanických podmínek musejí povrchové díly splnit perfektní lakovatelnost, mimořádnou korozní odolnost, ale také musejí mít schopnost bezproblémového zpracování – ať už lisováním, nebo rozmanitými technologiemi spojování, jako je laserové pájení a lepení.

Jak zefektivnit proces stříkání práškovými barvami?

Jak již název článku uvádí, bude se v něm pojednávat o aplikaci práškových barev. Konkrétně se jedná o méně známou a využívanou možnost automatizace a mechanizace stříkání, kterou jsou postřikové stěny.

Tryskání a hlavní příčiny, které snižují životnost ocelových konstrukcí

Nové metody abrazivního tlakovzdušného tryskání, které oproti tradičním technologiím staví na přesném nastavení a elektronické kontrole procesu, jsou určeny pro dokonalou a včasnou přípravu povrchu ocelových konstrukcí před nanášením povrchových úprav. Jsou spolehlivější, rychlejší, tím i výrazně úspornější v provozních nákladech a také v celkové ekonomice technologie.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit