Témata
Reklama

Programování robotů tématem konference v Lisabonu

Počátkem února 2013 proběhla v portugalském Lisabonu mezinárodní konference prodejců a partnerů systému Robotmaster. Zúčastnilo se jí více než 64 prodejců z celého světa a samozřejmě nechyběli zástupci vývojářů systému firmy Jabez technologies Kanada a Intercam SA Švýcarsko, kteří zároveň představili unikátní novinky v nové verzi Robotmaster V6. Ta také bude v nejbližších dnech vydána.

Software Robotmaster pro off-line programování robotů na bázi CAD/CAM je sám o sobě systémem velmi unikátním, jenž prakticky nemá konkurenci. Jeho vývoj jde dopředu raketovým tempem, protože oddělení vývoje společnosti Jabez Technologies Kanada si je dobře vědomo toho, že roboty se stále rychleji dostávají do pracovních pozic a do aplikací, kde by je ještě před časem nikdo nehledal. Majitelé výrobních firem si začínají uvědomovat, že roboty jsou výkonnými a spolehlivými pomocníky, kteří ve výrobě dokážou šetřit čas i peníze a stávají se tak stále oblíbenějšími nástroji pro zvýšení produktivity firem. Pro vývojáře systému Robotmaster je to dobrá zpráva, jelikož roboty zaznamenávají celosvětový boom a právě systém Robotmaster nabízí možnosti jejich programování v různých aplikacích snadno, rychle a spolehlivě, tak jak to zákazníci požadují.

Reklama
Reklama

Přichází nová verze Robotmaster V6

Představena byla samozřejmě nová verze systému Robotmaster V6, jejíž hlavní funkce posouvají programování robotů o další úroveň výš. Z celosvětových průzkumů bylo zjištěno, že hlavní zájem ohledně využití robotů se obrací k obráběcím aplikacím, hlavně co se týká obrábění dřeva, forem a kompozitů, kamene a mramoru. V pořadí další nejžádanější aplikací je ořezávání a řezání laserem, plazmou, vodním paprskem a v neposlední řadě byly žádány aplikace svařování, svařování, a zase svařování. Pozadu nezůstalo ani leštění, lakování, nanášení, sprejování a další aplikace. Na základě těchto výsledků se Robotmaster pustil do vylepšování svých funkcí a podle požadavků zákazníků vylepšil své schopnosti programování v oblastech přidávání materiálu, navařování, nanášení, laserového navařování a samozřejmě svařování. A nejedná se o zanedbatelná vylepšení – pro nastavení robotu, kalibraci, simulaci a další nezbytné funkce jde doslova o revoluci v dosavadním způsobu programování.

Účastníci konference Robotmaster LisabonZároveň byla posílena podpora programování některých dalších značek robotů. Vylepšení se nevyhnulo ani svařovacím aplikacím, simulacím pro upínače nebo funkcím pro specifické nastavení robotu: Zkrátka nepřišly ani efektivnější obráběcí strategie pro ovládání pohybů robotu zahrnující editaci jednotlivých bodů, možnost zapnout nebo vypnout nástroj ve specifických sekcích kódu, automatické předcházení kolizím, automatickou optimalizaci, integraci optimalizace do simulace, otevřené postprocesory pro robot a další.

Spolupráce s výrobci robotů

Unikátnost Robotmasteru si plně uvědomují i přední výrobci robotů na celém světě. Většina značek, jako je KUKA, Stäubli, Yaskawa, Fanuc či ABB dali Robotmasteru zelenou a oficiálně jej podporují jako hlavního partnera pro programování svých robotů pro veškeré aplikace. Se společností KUKA je dokonce spolupráce tak úzká, že probíhá společný vývoj programování a spolupráce při prezentacích na veletrzích po celém světě. Příkladem může být loňský ročník veletrhu Automatica v Mnichově, kde KUKA představila nově navrženou obráběcí buňku s novým KUKA robotem s řídicím systémem KRC4. Na veletrhu bylo prezentováno CNC obrábění průmyslového dílu „na živo“ pomocí robotu KUKA Quantec KR300 a otočného stolu, přičemž vše bylo programováno pomocí softwaru Robotmaster. Na konferenci byla vyzdvižena i činnost firmy Sonetech, s. r. o., ze Zlína, která má zastoupení pro Českou a Slovenskou republiku. Ta jako první na světě prezentovala i na veletrhu obrábění robotem do materiálu „na živo“, nikoliv jen do té doby běžně používanou simulaci a „řezání vzduchu“. Brněnský strojírenský veletrh byl zároveň hodnocen jako jeden z nejsilnějších veletrhů, kde měl Robotmaster zastoupení.

Robotmaster v praxi

Snadno, efektivně a pod kontrolou

Vývojáři systému Robotmaster se drží hesla, že programování robotů musí být snadné, systém jednoduše použitelný, efektivní, musí předcházet chybám, poskytovat nástroje pro obcházení omezení a mít dokonalou kontrolu pohybu robota. Dalším důležitým aspektem je podpora, protože ani nejlepší zařízení se bez náležité technické podpory prostě neobejde. Na našem trhu je jediným autorizovaným partnerem pro prodej a podporu systému Robotmaster firma Sonetech, která se navíc podílí i na vývoji a testování tohoto produktu. Robotmaster V6 novinek přináší dlouhou řadu a rozhodně stojí za to zjistit, co všechno tento software ve své nové verzi nabízí.

Lucie Krejčiříková

Sonetech
netopil@sonetech.cz
www.sonetech.cz

Reklama
Vydání #3
Kód článku: 130326
Datum: 12. 03. 2013
Rubrika: Trendy / Automatizace
Autor:
Firmy
Související články
Fenomén doby - sofware

Software nás provází našimi životy mnohem víc, než si dokážeme připustit. Na rozdíl od našich předků nás obklopuje všude – od hodinek až po automobily. Nejinak je tomu v průmyslových aplikacích, jenom požadavky na něj se trochu liší. Podívejme se dnes na průmyslovou automatizaci.

Software boří bariéry v programování robotů

Robotmaster – CAD/CAM pro programování robotů – se stal vítězem soutěže Game Changer Awards. Tuto soutěž vyhlašuje prestižní magazín RBR (Robotic Business Review), který sleduje a hodnotí průlomové technologie a nové trendy, světové obchodní a technologické lídry v oblasti robotiky a přichází s nejnovějšími zprávami a analýzami z oblasti globálního robotického průmyslu.

Optimalizace výroby a dodávek v hutním průmyslu

Chcete-li vyrábět více než 5 milionů tun oceli ročně a dodat každou zakázku včas, musíte pracovat s přesně řízeným harmonogramem. Jednotlivé fáze procesu je třeba pečlivě načasovat a připravit. Tuny koksu, surového železa, šrotu a dalších surovin musí být dodány do výroby přesně tehdy, kdy je potřeba, a ocel musí být odlita dříve, než se stihne ochladit. Při výrobě surového železa mohou jednotlivé fáze procesu následovat jedna za druhou. Logistika výroby oceli je však mnohem složitější a náročnější jsou i požadavky zákazníků.

Související články
Roboty pro automobilový sektor

Kompletní obnova automatizovaných robotických linek iniciovaná vrcholovým managementem společnosti Magneti Marelli vedla v závodě nacházejícím se v Crevalcore (územně správní celek města Bologna) ke zvyšování počtu zaměstnanců i efektivity těchto automatizovaných výrobních linek. Jak vysvětluje Marco Calabrese, ředitel údržby výrobního závodu, mnoho úkolů, které byly manuálního charakteru, je nyní zautomatizováno. „V těchto případech potřebujeme dosáhnout vyšší přesnosti, opakovatelnosti, výkonnosti a výrobní kvality a v zájmu vyšší efektivity samozřejmě i snížit dobu trvání cyklu. Integrací robotické automatizace zvýšila kvalitu a produktivitu práce a vedla i ke zvýšení počtu zaměstnanců pracujících v našem závodě.“

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kontrola nad robotizací

"Robot je stroj pracující s určitou mírou samostatnosti, vykonávající určené úkoly, a to předepsaným způsobem a při různých mírách potřeby interakce s okolním světem a se zadavatelem: Robot je schopen své okolí vnímat pomocí senzorů, zasahovat do něj, případně si o něm vytvářet vlastní představu, model." Takto zní definice z Wikipedie. Aby byl robot schopen všechny tyto úkony vykonávat, je k tomu zapotřebí celé řady podpůrných softwarových programů.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Velmi rychlá dvojčata

SolidCAM a InventorCAM jsou jeden a tentýž CAM program integrovaný v různých CADech (SolidWorks a Autodesk Inventor), proto má smysl mluvit o obou najednou. Neliší se funkčně totiž opravdu vůbec, pouze je uživatel ovládá ve svém oblíbeném CADu.

Virtuální stroj pomáhá vyhnout se poškození

Kolize během obrábění jsou vždy nákladnou záležitosti. Tím, jak se výroba vybavuje stále vyšší úrovní automatizace a s rozšiřováním aplikací internetu věcí (IIoT) nabývá prevence chyb na složitosti i časové náročnosti. Japonský výrobce CNC strojů Okuma , který si jako jediný na světě vyrábí veškeré klíčové komponenty obráběcích strojů sám, vyvinul digitální řešení, které slouží k přípravě, simulaci a otestování celého procesu obrábění před jeho zahájením. Během vlastního obrábění provádí systém Collision Avoidance Systém (CAS) velmi přesnou virtuální simulaci s předstihem v řádu milisekund před vlastním řezáním. Jakékoli kolize, které by mohly nastat, jsou tak zablokovány předtím, než mohou způsobit vážná poškození - šetříc čas a peníze provozovatele stroje.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Silná geometrie s měkkým řezem

Existují prezentace produktů, které je potřeba přečíst si několikrát, než je člověk pochopí. Tato prezentace k nim ovšem nepatří. S-Cut SC-UNI je fréza, jejíž funkční princip lze přes její unikátní provedení, nebo právě proto, velmi snadno vysvětlit. Její břity ve tvaru S a extrémně nestejné dělení potlačující chvění vyvolané procesem obrábění vytvářejí z této frézy vysoce kvalitní nástroj, který v rámci veškerých srovnávacích testů poráží porovnávané frézy.

Inteligentní řešení pro hospodárné obrábění miniaturních dílů

Až do současnosti byla přesná mikroobráběcí centra stavěna především výzkumnými ústavy a některými výrobci obráběcích strojů – s jen malými ohledy na výrobní náklady. Aby byla uspokojena rostoucí poptávka po stroji, který je schopen vyrábět velmi jemné geometrie dílů s vynikající přesností a s přijatelnými úrovněmi nákladů, představila společnost Makino své přesné obráběcí centrum iQ300.

Sinumerik 840D SL se softwarem 4.7

V prosinci 2015 po relativně dlouhém a rozsáhlém testování u pilotních zákazníků uvolnila společnost Siemens k prodeji dlouho očekávaný software 4.7, a to ve verzi 4.7 SP2 HF1. Tento software přináší řadu nových funkcí, které usnadňují a rozšiřují operátorské a programátorské možnosti řídicího systému Sinumerik 840D SL. Mnoho novinek nabízí i pro výrobce strojů. Nové funkce usnadní a zkrátí oživování strojů a zvýší kvalitu obráběcího stroje.

Automatizace programování CNC obráběcích strojů

Produktivita programování CNC obráběcích strojů může být výrazným způsobem navýšena implementací automatizace programovacích postupů, čímž lze docílit enormního zkrácení času přípravy NC programů. Článek poskytuje náhled na princip automatizace programování, který je dostupný v systému NX CAM pod názvem Feature Based Machining.

Pomocník pro plánování výroby

Většina lidí dnes ví, že žádná firma, která chce být konkurenceschopná, neobejde bez kvalitního ERP. Díky němu lze především řídit procesy, a to doslova všechny. Ne každý si však uvědomuje, jak velké mohou být rozdíly mezi systémy pro jednotlivé oblasti podnikání. Asi nejsofistikovanější ERP najdeme bezesporu ve výrobních firmách.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit