Jak tedy Mold Tool pracuje? V první fázi se založí projekt. Tím se vytvoří nový adresář, do něhož jsou pak ukládány všechny komponenty formy. V dalším kroku se do sestavy formy nalinkuje výlisek, zadá se objemové nebo délkové smrštění a správná orientace výlisku ve formě. Pro určení orientace je výlisek automaticky zanalyzován z hlediska úkosů a stěny výlisku jsou obarveny podle velikosti a orientace úkosu.
Pro konstrukci formy je možné použít i několik různých výlisků, které budou vyráběny v jedné formě. Po nadefinování polohy výlisku se v dalším kroku automaticky vygeneruje dělicí rovina, navrhne velikost vložek a provede se i "otisk" pro vytvoření dutin vložek. Konstruktér přitom neztratí možnost editace dělicí roviny, což samozřejmě ocení zkušení "formaři". Navržený rozměr vložek si uživatel může samozřejmě rovněž upravit. Takto vytvořené vložky lze pak jednoduše a asociativně rozkopírovat pro vytvoření vícenásobné formy.
Při roznásobení má konstruktér možnost volit orientaci jednotlivých vložek ve formě. Následuje zase automatická konstrukce horní a dolní desky vložek. Systém sám navrhne optimální velikost v závislosti na zvoleném standardu normalizovaných desek (Hasco, DME,...). Mold Tool vloží vložkové desky a odečte kapsy pro vložky. Automatická konstrukce je přitom dotažena i do takových detailů, jako je volba velikosti zaoblení vložek a kapes pro vložky. Dále se pokračuje volbou typu formy dle zvoleného standardu (Hasco, DME, Futaba, LKM). Dojde k automatickému seskládání všech desek formy a osazení sloupky, šrouby atd.
Uživatel následně provede doplnění formy o šroubu, které připevňují vložky a osadí formu vtokovou tryskou. Všechny normalizované komponenty samy generují v příslušných deskách otvory pro jejich umístění. Pro doplňkové normálie může konstruktér volit kromě již zmíněných standardů ještě komponenty od firmy Misumi. Následuje osazení formy vyhazovači. Konstruktér si zvolí výrobce, typ a délku a nadefinuje polohu vyhazovačů ve vložce. Systém sám provede ořezání vyhazovačů a rozkopírování do dalších hnízd vícenásobné formy.
Dalším velmi důležitým prvkem formy je vtokový kanál. Ten se vytváří opět automaticky dle naskicované sítě. Konstruktér volí typ a velikost průřezu kanálu. Na výběr má z kruhového, půlkruhového, trapézového a arkoidálního průřezu, rozměry si volí libovolné. Dále má možnost na konkrétní větve vtokové soustavy definovat redukci průřezu pro zachování kontinuální rychlosti proudění plastu při plnění formy. Samotný vtokový otvor do dutiny formy je taktéž modelován automaticky dle zvoleného rozměru a tvaru. Tvary jsou následující: přímý, tunelový, křivkový (banánový) nebo trapézový. Volba velikosti je na uživateli. Vývojáři nezapomněli u vtokové soustavy ani na přidržovací otvory vtoku při otvírání formy se dvěma tvarovými variantami. Zbývá formu doplnit ještě chladicími kanály, což je již velmi jednoduchá operace. Pokud je třeba ještě formu osadit "šíbry", konstruktér nadefinuje pouze dělicí plochu tvarové vložky a Solid Edge jej oddělí z modelu. Pak již konstruktér běžnými modelovacími nástroji provede úpravu tvaru a doplní další potřebné komponenty formy pro rozjíždění šíbrů. K dispozici má stále knihovnu normálií.