Když je polotovar trubky nebo profilu hotov, potřebuje většinou řadu operací obrábění. Pro tento úkon má Trumpf hned dvojí základní výbavu. TruLaser Tube 5000 pro užití u trubek s vnějším průměrem do 150 mm a tloušťkou stěny až 6,4 mm a pak v XXL rozsahu TruLaser Tube 7000 do 250 mm a 8 mm tloušťky. I tady oproti konvenčním postupům obrábění přináší řezání laserem podstatné zvýšení produktivity a kvality, řezání probíhá bez otřepů. Řadu operací, které by při klasickém obrábění bylo nutné vykonávat na více strojích, lze provádět pouze na jednom v automatickém cyklu podle vlastního programu. Funkce FocusLine tu automaticky zajišťuje přesnou polohu ohniska laserového paprsku vzhledem k druhu materiálu a jeho tloušťce a i v případě nerovnosti trubky se pak další funkce ControlLine postará o to, aby vzdálenost mezi řezací tryskou a trubkou zůstávala stále konstantní. Pro vysokou kvalitu řezu, příznačnou pro laserové technologie, je základem automatická regulace výkonu laseru v závislosti na rychlosti řezání, tvaru řezaného obrysu, včetně i úhlové změny směru pohybu, a senzorem se ovládá postup i při zápichu laserem.
„A co víc,“ dodává Roman Haltuf, „při napojení řezacího stroje na automatický zakládací a manipulační systém LoadMaster Tube se může celý proces řezání stát bezobslužný s plnou automatizací.“ Ta je pro řezání trubek a dutých profilů založena na programovacím systému TruTops Tube s modulem TubeDesign pro vytváření komplexních konstrukcí z trubek.
Jak může být takový automatizovaný postup efektivní, ukazuje Trumpf např. při řezání čtyřhranného profilu z konstrukční oceli 40 x 40 mm, o tloušťce stěny 2 mm a délce 450 mm, s osmi kruhovými a čtyřmi podélnými otvory, a na řezání trubky s větším množstvím otvorů.
Při konvenčním způsobu obrábění je materiál nejdříve na potřebnou délku uříznut pilou, pak se na vrtačce vyvrtají kruhové otvory a konečně na frézce odfrézují podélné otvory. Čistý výrobní čas je kolem 80 s, k tomu 40 s navíc připadá na mezioperační dopravu a odhrotování. Laserem je možné vykonat všechny tyto operace na jednom stroji za pouhých 40 s. Už z takového jednoduchého srovnání vyplývá při opracování laserem trojnásobná časová úspora, nehledě na vyšší kvalitu prováděných operací. Obdobný je příklad řezání trubky z ušlechtilé oceli o tloušťce stěny 1,5 mm, opatřené 300 kruhovými otvory. Klasické děrování by tu trvalo 15 minut, s laserem je hotové za 5 minut.
Stává se, že uživatel potřebuje ve svém programu přesně obráběnou, různě ohýbanou trubku, a postup ohýbání, ať už mechanickým způsobem nebo hydraulickým tvářením tlakem kapaliny, volí ještě před laserovým obráběním. V tom případě se ohýbaná trubka nedá upnout do sklíčidla, jako je tomu v případě TruLaser Tube a na řadu tu přichází některý z typů souřadnicových pětiosých obráběcích center TruLaser Cell 7000, např. TruLaser Cell 7040 s řezáním nebo i svařováním v 3D. Zdrojem paprsku je tu opět CO2 laser TruFlow nebo i pevnolátkový laser TruDisk, kvalitu řezání i tady zajišťuje řada automatických funkcí, produktivitu zvyšuje možnost nakládání a vykládání polotovaru paralelně s dobou obrábění. Řezací/svařovací optika s laserovým paprskem se pohybuje v pěti osách, tří souřadnicových, dvou rotačních.