O zpracování polykarbonátu
Krauss-Maffei patří k předním výrobcům na světě s největšími zkušenostmi v oblasti zpracování polykarbonátu (PC), což bylo jedním z hlavních témat K 2004 (zejména problematika výroby plochých PC skel pro automobilový průmysl). Firma již před rokem 1990 začala vyrábět a vyvíjet stroje na jeho zpracování. Krauss-Maffei vzhledem k mnohaleté výrobě strojů na CD a DVD disky má vyvinuté speciální vstřikovací jednotky včetně šneků pro PC. Dnešní linky dosahují cyklů okolo 2,5 sekundy. (Byly vystavovány např. na speciálním veletrhu pro CD a DVD výrobu ve Frankfurtu nad Mohanem v květnu 2004.) V polovině 90. let začala firma Krauss-Maffei spolupracovat na vývoji dnes velmi známého automobilu Smart z koncernu Daimler-Benz a na K-Messe 2001 již vystavovala plně funkční stroje pro zpracování velkoplošných dílů včetně PC skel, která jsou vyráběna na strojích Krauss-Maffei od 10 000 do 40 000 kN. Protože firma Krauss-Maffei má již desetiletou zkušenost s výrobou PC skel a více než 15 let zkušeností se zpracováním PC v mnoha aplikacích, volila pro K 2004, tak jako vždy, představení opravdových novinek a trendů, v nichž je již desítky let průkopníkem.
Integrace technologií zpracování plastů (vstřikování, vypěňování, vytlačování)
Krauss-Maffei je nejen jedním z největších výrobců vstřikovacích strojů, ale i významným výrobcem vytlačovacích linek a linek pro zpracování reaktoplastů (polyuretan - PUR). Je průkopníkem ve vývoji a výrobě přímokompaudujících strojů, které poprvé představil na K 1998. Na K 2004 představil poslední typ KM 950-14000 MX, vyrábějící přední nárazník pro VW Tuareg. Tyto kompaudery jsou spojením dvoušnekového vytlačovacího stroje se vstřikovacím strojem již nové řady MX a s integrovaným gravimetrickým dávkovacím zařízením firmy Colortronic. To umožňuje uživateli nakoupit jednotlivé materiály za minimální ceny, vyrobit si vlastní materiál pro konkrétní aplikaci a nastavit i řídit kvalitu celého procesu. Dávkovat je možno všechny druhy materiálů včetně dlouhých skelných vláken jako na vystavené aplikaci, ale i například kovové či dřevěné piliny pro nové, dnes ještě neznámé aplikace a výrobky dosud vyráběné zcela jinými tradičními výrobními postupy mimo plastikářský průmysl. Výhody tohoto řešení jsou zcela zřejmé. Uživatel nakupuje jen prvotní suroviny, tudíž v ceně nemusí počítat s energetickými náklady, které platí prodejci hotového kompaudovaného materiálu, a samozřejmě i s přidanou hodnotou u výrobce materiálu. Tyto stroje se dnes vyrábějí ve velikostech od 2000 kN do 40 000 kN.
Další převratnou a světovou novinkou je spojení vícekomponentní technologie u vstřikovacích strojů s technologií vypěňování, které bylo představeny na dvou aplikacích. První stroj vyráběl golfové míčky v jednom cyklu, kdy měkký vnitřek z PUR je obstříknut termoplastem, který dotváří konečné vzhledové a mechanické vlastnosti.
Druhá aplikace (KM 160-750 CX s technologií RIM) byla určena pro výrobu vnitřních výplní automobilů (dveře, sloupky apod.), kdy na vystříknutý nosný díl z termoplastu je nanesena konečná povrchová vrstva z PUR.
Obě aplikace nabízejí revoluční řešení - spojují nyní dvě oddělená pracoviště svou technologií, logistikou, mezisklady apod. To znamená obrovskou úsporu investic, výrobních ploch i času a přirozeně razantní zvýšení produktivity práce. Samozřejmě jako u kompauderů dochází ke zpracování materiálu v jednom kroku a tudíž opět k velkým energetickým úsporám.