Témata
Reklama

Audit zavedenia a fungovania princípov lean

Mnoho firiem v súčasnosti aktívne využíva princípy a metódy konceptu lean, rovnako je tiež mnoho firiem, ktoré sa snažia o ich implementáciu. Motívov môže byť viacero, rovnako ako prostredia, či odvetvia, kde sa o to snažia. Niektorí chcú byť štíhli, aby vyzerali lepšie, iní preto, aby žili kvalitný a dlhý život, iní preto, aby prežili. Týka sa to výrobných spoločností, stavebných spoločností, obchodných a logistických reťazcov, úradov a tiež malých podnikateľov.

Vo všeobecnosti možno považovať za lean (štíhle) všetko to, čo nehromadí a súčasne nespotrebúva viac, ako je optimálne, teda nevyhnutne potrebné. Nadbytok možno považovať za zbytočne vynaložené úsilie alebo prostriedky, ktoré zvyčajne označujeme ako plytvanie, stratu.

Predtým ako začneme štíhlo konať, mali by sme byť pripravený štíhlo rozmýšľať. Jeden môj kolega kedysi napísal: „Štíhle myslenie je životná filozofia, založená na principiálnych osobných postojoch každého jednotlivca a vychádzajúca z princípu striedmosti, pokory a tolerancie voči svojmu okoliu.“

Implementácia konceptu lean teda predstavuje vzájomnú symbiózu štíhleho myslenia a štíhleho konania.

Z dôvodu určitej variability danej prostredím, v ktorom podniky pôsobia, charakterom výroby, kultúrnymi návykmi materských firiem, úrovne podnikovej kultúry a mnohými ďalšími faktormi, nie je jednoduché nájsť univerzálny návod pre všetkých – s čím začať a ako presne postupovať. Osnovu, základné piliere a rámcový postup však zovšeobecniť možné je.

Na obr. 1. je znázornená typická schéma pre budovanie štíhleho výrobného podniku.

Implementácia konceptu lean, jeho filozofie, princípov a metód je behom na dlhé trate a spravidla trvá niekoľko rokov. Vyžaduje si istú dávku trpezlivosti a tiež neustále dolaďovanie už zabehnutých vecí.

Reklama
Reklama
Reklama
Obr. 1. Schéma základných pilierov pre budovanie štíhleho podniku

V rámci jednej študijnej cesty v Japonsku, zameranej na fungovanie princípov lean nám japonský pracovník firmy Aichi Kikai (dodávateľ manuálnych prevodoviek) počas návštevy povedal, že napr. TPM (koncept riadenia údržby výrobných zariadení) zavádzajú už 25 rokov...

Skúsme to porovnať s našou trpezlivosťou, precíznosťou a napokon aj úrovňou fungovania!

Práve hodnotenie úrovne fungovania lean, vrátane všetkého, čo s ním súvisí, je jednu z najčastejších tém a požiadaviek našich zákazníkov.

Spoločnosť IPA má svoj vlastný model pre hodnotenie zavedenia a fungovania lean konceptu, výsledkom ktorého je nielen poznanie aktuálnej úrovne, ale aj odporúčanie vo väzbe na cieľový stav, ktorý zohľadňuje a kopíruje všetky nevyhnutné parametre hodnoteného podniku.
Pri skúmaní stupňa implementácie lean hodnotíme 7 hlavných oblastí:

1. Stratégia lean
2. Zapojenie ľudí do lean
3. Znalosť hodnoty
4. Mapovanie hodnotového toku
5. Umožnenie plynulého toku
6. Aplikácia ťahového spôsobu riadenia výroby
7. Synchronizácia toku

Týchto 7 hlavných oblastí reprezentuje úroveň fungovania jednotlivých lean metód prislúchajúcich danej hodnotenej oblasti. Napr. oblasť 5. Umožnenie plynulého toku pozostáva z hodnotenia nasledovných lean metód:
5.1 5S a štandardizácia
5.2 Vizualizácia
5.3 TPM (Total Productive Maintenance)
5.4 SMED (Optimalizácia časov pretypovania strojov)
5.5 Štíhle výrobné procesy – Analýza a meranie práce
5.6 Kvalita pri zdroji

Každá metóda je hodnotená bodovacou škálou 0 – 4, resp. 0 – 100 % (obr. 2.). 0 – reprezentuje najnižšie možné ohodnotenie, t.z. metóda nefunguje alebo nie je zavedená. 4 – reprezentuje najvyššie možné hodnotenie, t.z. metóda a všetko, čo s ňou súvisí, je zavedené a funguje na 100 %. Aktuálny stav hodnotenej oblasti je zvýraznený modrou farbou, žltá farba odráža navrhovaný cieľový stav, kam by sa mala firma v danej oblasti dostať. Navrhovaný cieľový stav nemusí byť vždy nastavený na úroveň 4, závisí to od rôznych okolností, ktoré som stručne naznačil vyššie v časti implementácie konceptu lean.


Obr. 2. Ukážka hodnotenia vybraných metód za oblasť 5. Umožnenie plynulého toku.
Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Pre objektívne udelenie bodu v rozsahu 0 – 4 pre každú jednotlivú oblasť sa táto musí detailne analyzovať. Medzi základné vstupy, ktoré pre analýzu a ohodnotenie používame, patria predovšetkým dokumentácia a platné smernice pre riadenie a prevádzkovanie danej oblasti, následné krížové overenie fungovania priamo v konkrétnom hodnotenom procese, snímkovanie procesov a meranie spotreby času, IPA skúsenosti z praktických projektov, interview s pracovníkmi a porovnanie s ostatnými podnikmi rovnakého zamerania.

V obr. 3. a 4. je vidieť hodnotenie metódy 5.4 SMED – optimalizácia časov pretypovania výrobných zariadení. Vykonaná bola časová štúdia trvania procesov pretypovania konkrétnych produktov na vybraných zariadeniach. Časový námer sa porovnal so stanoveným časom a vyhodnotila sa reálna odchýlka.


Obr. 3. Porovnanie trvania času pretypovania na vybranom stroji
Pro zvětšení klikněte na tabulku.

Obr. 4. Ukážka porovnania časov pretypovania z ďalších pozorovaní

Zo snímky priebehu pretypovania je následne definovaný potenciál na zlepšenie na základe princípov a techník metodiky SMED. Podobným spôsobom sú detailne analyzované a hodnotené všetky metódy spadajúce do základných 7 oblastí. Každé hodnotenie musí mať objektívny a reálny základ, predtým ako bude udelená konkrétna hodnota fungovania, resp. stupňa zavedenia danej Lean metódy (0 – 4).

Ďalším výstupom je benchmarking porovnania úrovne zavedenia a fungovania Lean v rámci daného odvetvia v regióne Slovenska a Českej republiky vyjadrený formou pavučinového grafu.


Obr. 5. Benchmarking porovnania úrovne zavedenia a fungovania Lean v rámci daného odvetvia v regióne Slovenska a Českej republiky
Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Vhodnou doplnkovou časťou auditu lean je anonymný dotazník smerom k pracovníkom podniku prierezovo zastúpených cez robotníkov, stredný manažment, THP pracovníkov, prípadne vybraných manažérov. Výsledok dotazovania sa priamo u pracovníkov podniku je výbornou spätnou väzbou, ktorá odráža ich prístup, znalosti, postoj k zmenám – teda uplatňovanie štíhleho myslenia a  štíhleho konania priamo tam, kde sa to vyžaduje.

Dotazník je obsahovo zameraný na tri základné oblasti:
1. Pochopenie konceptu lean – poznanie princípov, metód a ich reálneho fungovania na dotazovanej úrovni
2. Pohľad na silné a slabé stránky spoločnosti vo väzbe na lean
3. Otvorené otázky smerom k najväčším prekážkam pri zavádzaní lean

Obr. 6. Ukážka dotazníka robotníkom – pochopenie konceptu lean
Obr. 7. Dotazník robotníci – pohľad na silné a slabé stránky podniku v lean
Obr. 8. Ukážka časti plánu implementácie lean v podniku

Audit zavedenia a fungovania lean končí definovaním krokov a stanovením rámcového plánu pre uskotočnenie zmien, ktoré bude nevyhnuté realizovať pre dosiahnutie plánovaného budúceho stavu. Tento plán býva pre mnohé podniky začiatkom skutočnej cesty k zošťíhľovaniu a započatiu uskutočňovania zmien s cieľom hľadať lepšie, efektívnejšie a  produktívnejšie vykonávanie činností.

IPA Slovakia

Ing. Peter Kormanec

kormanec@ipaslovakia.sk

www.ipaslovakia.sk

Reklama
Vydání #4
Kód článku: 160433
Datum: 13. 04. 2016
Rubrika: Monotematická příloha / Inovace ve štíhlé výrobě
Autor:
Firmy
Související články
Podpora zavádzania LOTO

Po úspešnej fáze implementácie konceptu TPM (Total Productive Maintenance) sa vedenie spoločnosti DS Smith, závod Martin, rozhodlo doplniť systematický prístup starostlivosti o výrobné zariadenia rovnako dôležitou súčasťou, nasmerovanou na starostlivosť o pracovníkov. Všetky aktivity súvisiace s výkonom údržby, obsluhy, nastavovania a dolaďovania výrobných zariadení sú späté s výkonom ľudskej práce a teda fyzického kontaktu človeka so strojom.

Kam směřuje LEAN

LEAN manufacturing, štíhlá výroba. Cílem a podstatou je maximalizovat přidanou hodnotu, snížit podíl činností nepřidávajících hodnotu a odbourat plýtvání, a to napříč celým hodnotovým tokem. „lean“ – pojem v této souvislosti použil prvně Jim Womack v 80. letech při popisu systému podnikání firmy Toyota. V článku se ovšem nechceme zabývat jen úzkou oblastí lean, ale celou řadou dalších sfér spadajících do oboru průmyslového inženýrství.

Ergonómia ako nástroj zvyšovania produktivity

Firmy sa pri realizácii zmien zameriavajú na rôzne oblasti, ktoré prinesú zvýšenie produktivity, kvality, logistiky, údržby či iných oblastí. Zlepšenie v týchto oblastiach prináša vo väčšine finančnú úsporu. Ak povieme ergonómia, tak vo firmách je to skôr vnímané ako nákladová položka bez výraznejšej finančnej úspory. Myslím si, že je to chyba. Realizovali sme viacero projektov vo firmách, ktoré mali práve požiadavku zlepšiť ergonómiu pracoviska. Skúsenosti ukazujú, že takýto projekt môže priniesť aj finančnú úsporu.

Související články
Z praxe průmyslového inženýra aneb LEAN po česku

Většina metod leanu má původ v mimoevropských zemích a zatím nevím o žádné, která by vzešla přímo z Čech, Moravy či Slezska. Nejsme sice původci některé z používaných a osvědčených technik, přesto jsem se ve své praxi setkal s řadou aplikací, kterým k úspěchu výrazně přispělo nápadité uzpůsobení na naše specifické české podmínky. Nebudu to složitě popisovat a raději uvedu konkrétní příklady.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Štíhlá výroba v technologii tváření

Česká společnost Conteg je jedním z největších výrobců IT a průmyslových rozvaděčů, systémových řešení a služeb pro datová centra v Evropě a na Středním východě. Inovativní a modulární výrobky a řešení odpovídají nejnovějším trendům a jejich kvalita a funkčnost je již sedmnáct let prověřována zákazníky po celém světě.

Zlepšujete procesy? Vyberte správnou metodu!

Při zlepšování procesů prosazují firmy různé strategie. Jejich přístupy k této problematice jsou často dány firemní kulturou, velikostí firmy, průmyslovým odvětvím, národností, postojem a hodnotami managementu či zkušenostmi samotných řídících pracovníků. Každá z firem má vždy svou vlastní a individuální cestu, avšak jejich přístupy se téměř vždy opírají o některou z filozofií prověřených v praxi během mnoha let.

Tomu, kdo má nápad, svítí oči

O tom, že inovativní přístup je mocným nástrojem pro zvyšování konkurenceschopnosti, není v dnešní době pochyb. Lze říci, že pokud společnost kontinuálně neinovuje své produkty a procesy, její šance obstát v konkurenčním prostředí se výrazně snižuje. Otázkou není, zda inovovat, ale spíše jak inovovat úspěšně a jak se vyvarovat chyb.

Uplatnění leanu v malosériové výrobě

Na planetě Zemi žije sedm miliard lidí. Tento fakt je zároveň předpokladem, že by mnozí výrobci mohli své produkty vyrábět v hromadných až masových sériích. Ve skutečnosti tomu tak opravdu je. Vlivem vyspělosti ekonomiky a růstu kupní síly se však začínají požadavky zákazníků stále více specifikovat. S tímto faktem ‒ individualizací požadavků zákazníka ‒ se čím dál častěji setkávají i mnohé podniky v České republice, ať již působící v řetězci B2B nebo B2C.

Být jenom dobří už nestačí!

Následující článek přináší autentické zkušenosti se zaváděním moderních metod řízení a inovačního procesu do výroby. Společnost Greiner Packaging Slušovice, s. r. o., je největším výrobcem plastových obalů pro mlékárenský průmysl v České republice a na Slovensku. Na českém trhu působí již od roku 1987, kdy byl v tehdejším JZD AK Slušovice vytvořen Závod Plasty. V roce 1993 se stala dceřinou společností a součástí velké nadnárodní skupiny Greiner Group.

Jak vytvořit inovativní prostředí ve firmě

Ptám se konstruktéra u jeho počítače: „Kolik stojí metr toho profilu?“ Nejčastější odpověď v českých a moravských firmách zní: „To já nevím, běžte se zeptat na nákup.“ Reakce na tuto otázku významně napoví, jakou cestou se k inovacím vydat a jak asi bude dlouhá. Vnitřní motivace všech vašich lidí k neustálému hledání nových, úspornějších a lepších řešení a dostatek informací k takové práci je výchozí podmínkou pro inovativní firmu.

Pokud chceme změnit svět, musíme začít u sebe

Rozhovor Jána Košturiaka s Andrejem Bielikem, majitelem a šéfem společnosti BOST o kolaborativních robotech, jejich efektivitě nasazení v praxi, o budoucnosti moderní výroby, ale i o běžném životě podnikatele.

Výroba štíhlá jako kabel

Kladno historicky patřilo k jedné z nejvíce průmyslových lokací u nás. Bohužel z areálu bývalé Poldovky a jejího okolí se mnoho fungujícího nezachovalo, o to více je tedy třeba ocenit ty subjekty, které dokázaly ustát přechod na tržní prostředí a na tyto nové podmínky se ve všech směrech adaptovaly. Mezi ně patří firma nkt cables, která pokračuje v tradici bývalé „Kablovky“. A jelikož se zde v rámci přechodu na moderní výrobu a systémy řízení postupně pod konzultační gescí API - Akademie Produktivity a inovací aplikuje štíhlá výroba, přijali jsme možnost firmu navštívit. Hostiteli byli ředitel závodu Ing. Jaroslav Žižka a lean leader Ing. Karel Holub.

Získané zkušenosti inovacemi pro zákazníky

Průmysl 4.0 je aktuální výzvou pro výrobce obráběcích strojů. Vlastní znalosti této problematiky uživatelů se na jeho implementaci do reálného provozu podílí velkou měrou a přispívají ke snadnějšímu zvládnutí cesty vedoucí k většímu propojení od výrobců strojů, přes jejich provozovatele až po odběrate dílů na strojích vyrobených. Podívejme se na zkušenosti společnosti Mazak v této oblasti.

Chceme svítit

Povědomí o bývalém vojenském prostoru Stříbro v západní části naší republiky přinášejí buď vzpomínky osobního rázu, nebo přicházejí skrze narukované, kteří zde společně, převážně s romskými spoluobčany z tehdejšího východu Československa, v tankových praporech chránili naši republiku proti vpádu západních imperialistů. Doba se naštěstí změnila. Nyní je to rozvíjející se region jak díky blízkosti k Německu a hlavní dálniční tepně, tak i zásluhou generace techniků, kteří se zde kolem plzeňské Škody zrodili a po jejím rozpadu a rozmělnění se vydali na cestu soukromého podnikání ve strojírenském oboru. Do jedné z takových firem, nacházející se v Kladrubech u Stříbra, jsem se vypravil. Důvodem byla ukázka vzniku a růstu dalšího partnerství s dodavatelem technologií obrábění, společností Mazak.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit