Dalším krokem byla interní distribuce materiálu k jednotlivým pracovištím zavedením konceptu Milk Run. Propojovali jej od příjmu až po distribuci a v současné době se dolaďuje. V současné době Disponují plně elektronickým Kanbanem, kterému však předcházel klasický kartičkový systém. Pokud by prý nebyla disciplína u zaměstnanců, nemohli by tento krok učinit. Podle slov ing. Gernera zavedením konceptu Milk Run je možné ušetřit až třetinu celkových logistických ploch, tzn. u běžné výrobní haly až 15 % z celkové zastavěné plochy, získat dobrý standard pro měření práce manipulantů a následně lépe plánovat kapacity pracovníků logistiky.
„Na další etapu – propojování technologie prvovýroby a montáže – jsme obzvláště pyšní,“ říká ředitel Gerner a pokračuje. „Zde jsme se drželi hesla, že nejlepší logistika je ta, kterou nemáte, to znamená, nechat materiál plynout v rámci výrobního procesu, nemuset jej nikdy skladovat, přesunovat, pokud možno se ho dotknout pouze při Value Added činnostech." Zaměřili se propojení technologie vstřikování plastů s finálními montážními linkami. Například u projektu představující výrobu 12 milionů kusů multilagerbügelu za rok je odstranění logistiky velmi znát. Takováto masovost již generuje značné úspory. V tomto trendu Nejdečtí pokračují dále. Při překročení určité série počtu kusů standardně přistupují k propojení technologie prvovýroby a montáže. Je vždy potřeba vybalancovat čas taktu vstřikolisu s časem montáže a sladit i taktování více vstřikolisů s více montážními linkami.
Dalším krokem ve zdejším zavádění štíhlé logistiky byly úpravy externích toků materiálu nastavením externího Milk Run, což též přineslo značné finanční úspory, například při téměř 100% využití a vytíženosti dopravy materiálu na větší vzdálenosti.
Na konci dochází k integraci všech dílčích procesů do jednoho plynulého toku materiálu. Tento závěrečný krok je v souladu se zdejším heslem vycházejícím z jejich vize a strategie: Pokud má logistika plynulý tok, jsou náklady pod kontrolou, zvyšuje se kvalita výroby a zvyšuje se přehlednost.
„Prezentovaný postup není samozřejmě pevně daný, každá firma si jej modifikuje podle svých potřeb. My jsme zvolili tento,“ shrnuje toto téma našeho rozhovoru vedoucí úseku výroby ing. Gerner a dodává: „Překážek je vždy hodně, ale při hodnocení jsme nedošli k žádným zásadním. Klíčoví jsou v celém procesu lidé, pokud neumějí – naučíte je, pokud nemají kompetence – dáte jim je, ale když nechtějí, nedonutíte je ani ...“