Jako ve skutečnosti

Motto konference znělo: Lifelike Experience. Na to, co tato „živá zkušenost" zahrnuje, jsme se zeptali Luďka Michery, který je ve společnosti Dassault Systèmes CZ, s. r. o., odpovědný za klíčové zákazníky.

MM: Co zajímavého přinesla konference DS PLM Forum 2011?

L. Michera: Na konferenci se sešla půldruhá stovka účastníků nejen z oblasti leteckého či automobilového průmyslu, ale i všeobecného strojírenství a dalších odvětví. Kladně hodnotili zejména část, kterou jsme věnovali zákaznickým prezentacím a zkušenostem klientů s našimi řešeními. Oproti minulým konferencím jsme ve spolupráci s našimi VAR partnery nabídli více informací mimo „tradiční" oblasti. Velmi zajímavá byla třeba přednáška pracovníků Ústavu patologické fyziologie 1. LF UK o modelu fyziologických systémů člověka na bázi řešení DYMOLA. Velmi se líbila také prezentace pana Mlynarčíka z Evropské organizace pro jaderný výzkum.

MM: Můžete specifikovat oblasti, ve kterých se vaše řešení používají?

L. Michera: Usilujeme o to, abychom svá řešení rozšiřovali i mimo „tradiční" oblasti leteckého a automobilového průmyslu. Naše řešení nacházejí uplatnění i v řadě dalších oblastí, například v energetice, elektronickém průmyslu nebo ve stavebnictví - zejména u složitých ocelových konstrukcí. Dodáváme také zákazníkům působícím ve spotřebním průmyslu, obalových technologiích, dále vědeckým a výzkumným institucím nebo lodnímu průmyslu. Rádi bychom rozšířili svá řešení i pro poskytování konzultací a poradenství ohledně rozvoje firem.

MM: Jak uživatelé konstrukčního či technologického softwaru vaše řešení vnímají? Když se řekne „CATIA", většinu z nich asi napadne, že jde o software používaný v automobilkách.

L. Michera: Zákazník, který nás vnímá jako dodavatele řešení CATIA, nás vnímá jako dodavatele jedné technologie. Toto povědomí se snažíme rozšířit. Věříme, že vše, co je možné ve světě 3D navrhnout, lze navrhnout technologií CATIA. Další řešení určené profesionálům v oblasti 3D návrhu je SolidWorks. Pro následné ověření reálných vlastností výrobku slouží SIMULIA. Ta je kromě tradiční technické oblasti hodně využívána i v módním průmyslu pro navrhování a zkoumání chování produktů. Pro plánování výroby a řízení výrobních zdrojů nabízíme technologii DELMIA, která umožní navržené výrobky „zhmotnit" do fyzikálního tvaru. A protože v průběhu návrhu a výroby produktu vzniká velké množství dat, která je potřeba řídit a sdílet, dodáváme k tomuto účelu jednotnou platformu nazvanou ENOVIA. Ta mimo jiné zajišťuje efektivní komunikaci mezi výše uvedenými autoringovými aplikacemi.

MM: Mohl byste přiblížit pohled společnosti Dassault Systèmes na celou oblast PLM?

L. Michera: Pojmem Product Lifecycle Management, česky řízení životního cyklu výrobku, rozumíme celý proces od návrhu a výroby až po likvidaci. Původní tradiční proces nazýváme PLM 1.0. V rámci současných řešení už ale hovoříme o PLM 2.0. Má to určitou analogii s technologiemi webu 2.0, kdy web 1.0 znamenal spíše publikování a sdílení informací, zatímco web 2.0 chápeme jako interaktivnější proces přinášející zapojení komunit a sdílení názorů. Obsah se pak vytváří nejen samotným vkládáním informací, ale i zapojením komunit a sbíráním požadavků a informací od zákazníků. Naše nová platforma V6 na tyto požadavky odpovídá. První technologií, kterou bych v této souvislosti rád uvedl, je 3DVIA, která umožňuje uživatelům něco, co označujeme za „lifelike experience", živou zkušenost, tedy co nejreálnější používání výrobků, které existují jen v digitální formě.

MM: Co si pod tím člověk může konkrétně představit?

L. Michera: Pomůžu si příkladem z módního průmyslu. Technologii 3DVIA jsme ve spolupráci s italským módním výrobcem nasadili do obchodu s dámskou módou. Když v něm zákaznice přijde před velké „zrcadlo", které je zpočátku slepé, skener sejme její postavu a zákaznice si pomocí interaktivního menu může vybírat různé šaty. Ty jsou pomocí naší technologie umístěny na naskenovaný model. Tento model se otáčí podle toho, jak se otáčí zákaznice, a ta zase vidí, jak na ní vybrané šaty mohou vypadat. Vidí se tak i v polohách, které jí žádné zrcadlo nemůže ukázat. Má to ale i jednu nevýhodu - potlačuje to přirozenou touhu každé ženy zkoušet si šaty.

V oblasti strojírenství technologie 3DVIA výrazně usnadňuje technickou komunikaci. Jeden z našich zákazníků John Deere má konstrukční kancelář v USA a výrobní závod v Číně. Firma měla obrovské náklady na výrobní dokumentaci, kterou bylo třeba překládat do čínštiny. Technologii 3DVIA použili k vytvoření sady instruktážních videí, která znázorňovala, jak jednotlivé komponenty sestavit. Velice to zefektivnilo proces montáže a snížilo množství chyb, které mohly nastat.

Další technologií, kterou používáme a nabízíme ji i zákazníkům, je platforma 3DSWYM. Umožňuje zapojení komunit a získávání informací z jednotlivých názorů členů dané komunity či zaměstnanců firmy. Posledním článkem v našem portfoliu je aplikace Exalead Cloudview pro vyhledávání informací v heterogenních prostředích, například přes obrázky nebo videa.

MM: Zatím jsme nemluvili o výrobních technologiích, jako je obrábění...

L. Michera: Určité funkcionality jsou obsaženy v řešení CATIA, ty jsou zaměřeny například na vyrobitelnost daného dílu pomocí obrábění. Pro detailní a specializované úlohy v oblasti výroby je ale určeno řešení DELMIA. Nedávno jsme řešili úlohu pro jednoho dodavatele v leteckém průmyslu, který z mateřské firmy v USA dostal obráběcí linky i s hotovými obráběcími programy přímo ve strojovém kódu. Aby technologové mohli dělat potřebné modifikace, museli by buď vše naprogramovat znova, anebo program modifikovat přímo na stroji. Obě cesty pro ně byly velmi neefektivní, takže použili interface v prostředí DELMIA. Dokáže zpětně načíst kód z řídicího systému a přeložit jej do grafického prostředí, kde lze pohodlně a efektivně provádět požadované úpravy. DELMIA může spolupracovat se všemi hlavními řídicími systémy používanými u obráběcích strojů. A to je její nesmírná výhoda.

MM: Jaký je vztah řešení CATIA a SolidWorks?

L. Michera: Je stejný jako u ostatních značek. V současné době jsou všechny naše značky integrovány a jsou nedílnou součástí platformy V6. To znamená, že ve vývojových plánech všech značek se klade velký důraz na jednotný datový model, jednotný informační model a vše je spravováno jednotnou platformou. Uživatel, který pak přichází do styku s hotovým modelem, nemá šanci poznat, jestli vznikl v řešení SolidWorks nebo CATIA. A ačkoliv vývoj produktů probíhá zdánlivě odděleně  - vývojová laboratoř SolidWorks je v Americe, CATIA ji má v Evropě - mají obdobný vývojový plán se stejnými termíny pro uvolnění jednotlivých verzí.

MM: Jaký je tedy hlavní rozdíl mezi V5 a V6?

L. Michera: Z pohledu geometrického modeláře není mezi V5 a V6 žádný rozdíl, podstatná vylepšení jsou v infrastruktuře, tak jak byla zákazníky vyžadována. Zavedení jednotné platformy výrazně zrychluje komunikaci mezi jednotlivými fázemi návrhu i jednotlivými lokacemi. V6 podporuje concurrent engineering neboli souběžné navrhování. Tato koncepce je založena na jediném datovém úložišti, kam mohou dle svých práv přistupovat příslušní uživatelé. V globální firmě například mohou dva týmy pracovat na jedné součásti nebo podsestavě a v okamžiku, kdy provádějí nějakou změnu a ukládají ji do jednotné databáze, je viditelná i pro druhou stranu. Nečeká se tedy na publikování a uvolňování návrhu. Určité mechanismy samozřejmě zabraňují tomu, aby si týmy svou práci navzájem přepisovaly, ale platforma V6 umožňuje souběžné navrhování v pravém slova smyslu.

MM: Jak řešíte případy, kdy má nějaká firma zájem o některé z vašich řešení a přitom používá konkurenční softwarové produkty?

L. Michera: To je velmi častá situace u většiny našich zákazníků, dokonce i v oblasti samotného návrhu. Zákazník často používá naše řešení, ale například v oblasti elektro řešení konkurenční. Proto jsme před několika lety zakoupili řešení Matrix One a integrovali ho do řešní ENOVIA. Velkou výhodou této technologie je obrovská otevřenost umožňující spolupráci všech významných systémů jako CAD, ERP nebo CRM.

Zákazníky rozhodně nenutíme, aby přešli na naši technologii, to je nereálné. Naopak jsme úspěšní v případech, kdy zákazník používá velké množství systémů a má problém je všechny integrovat. Taková situace může nastat při akvizici firmy, která používá jiné systémy a jiné formáty dat. Zde právě nabízíme jednotnou platformu, která dokáže spojit PDM/PLM systém používaný v jedné firmě se systémem používaným v druhé. Obě firmy pak mohou nadále pracovat v původních systémech, k nimž dodáme integrační jádro.

Vrátím se ještě k PLM Foru, jehož mottem byla „Lifelike Experience". Žádná firma dnes nemůže ztrácet čas tím, že bude převádět svá data do nějakých systémů. Koncept „živé zkušenosti" vybízí k využití veškerého znalostního potenciálu, který má daná firma k dispozici pro představení nového produktu. Řešení Dassault Systèmes tento koncept plně podporují.

MM: Děkuji za rozhovor.

Pavel Marek

pavel.marek@mmspektrum.com

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete nově zakoupit v digitální trafice PUBLERO.