Témata
Reklama

Modulární svislý soustruh VL 2

Společnost Schneto, sídlící poblíž Basileje v idylickém Bennwilu, je specialistou na soustružnické obrábění dílů do průměru 65 mm. Společnost, která si udělala jméno díky vynikající kvalitě zde vyráběných komponentů, pokrývá široké spektrum dílů. Za účelem zvýšení produktivity si pořídila svislý soustruh VL 2.

Společnost byla založena v roce 1947 a dnes ji řídí již druhá generace rodiny Baumannů. Tento dlouhodobý úspěch na trhu se opírá především o velmi kvalifikovaný personál a moderní strojový park. Vedle různých vícevřetenových strojů a horizontálních výrobních soustruhů se provádějí také další náročné způsoby opracování, jako je tvrdé soustružení, jemné soustružení, honování a broušení. Zejména použití svislého soustruhu VL 2 od firmy Emag nedávno přineslo další významné zvýšení produktivity.

Reklama
Reklama
Reklama

Velkosériová výroba díky sofistikované automatizaci

VL 2 patří mezi modulární stroje Emag, které se vyznačují velmi kompaktní konstrukcí. „Pro nás byla rozhodujícím kritériem prostorová náročnost,“ zdůrazňuje Michael Baumann, generální ředitel společnosti Schneto. „VL 2 se díky své kompaktní konstrukci ideálně integruje do naší výroby, přestože jsme k VL 2 umístili kompletní automatizační řešení pro nakládání palet.“ Stejně jako všechny modulární stroje od Emag má také VL 2 integrované automatické pick-up zařízení. To znamená, že zakládání a odebírání probíhá u pracovního vřetena samočinně z integrovaného zásobníku dílů. To má dvě rozhodující výhody. Za prvé: Vedlejší časy jsou zkráceny na absolutní minimum, protože pozice pro zakládání se nachází přímo vedle pracovní oblasti. Za druhé: Je možné integrovat libovolné automatizační řešení pro zásobování stroje polotovary. Společnost Schneto se rozhodla pro robotický systém Robax, který umožňuje použití palet od firmy Handling Tech, dlouholetého partnera společnosti Emag. „Pro stroj VL 2 je typická velmi vysoká disponibilita, kterou můžete také plně využívat díky integrované automatizaci. Zejména při výrobě dílů ve středně velkých a velkých sériích nám přináší použití VL 2 rozhodující výhody v oblasti produktivity. Podtrhuje to i vynikající kvalita dílů vyráběných na stroji, kterou umožňuje mimo jiné dobrý servis společnosti Emag,“ vysvětluje pan Baumann.

Pracovní prostor stroje VL 2

Kvalita obrábění

Kvalitu dílů vyráběných firmou Schneto garantuje vlastní firemní měřicí stanice. Zde nastavené vysoké standardy splňuje stroj VL 2 bez problémů. Základové těleso stroje vyrobené z polymerbetonu Mineralitu poskytuje vysokou stabilitu a vynikající tlumení. To má přímý pozitivní dopad na kvalitu opracování. K vlastnímu obrábění se používá revolverová hlava na 12 nástrojů, pro níž jsou charakteristické velmi krátké časy pootočení. Pro operace vrtání a frézování lze použít rovněž poháněné nástroje. „Rozhodli jsme se pro VL 2 s osou Y, která značně rozšiřuje flexibilitu stroje,“ vysvětluje Michael Baumann.

Vynikající přístup k pracovní oblasti a nástrojové revolverové hlavě umožňuje našim pracovníkům přestavbu stroje v krátkém čase. Stejně tak jsou velmi dobře přístupné všechny servisní jednotky, což velice usnadňuje údržbové práce. Obecně jsme velmi spokojeni s kvalitou stroje a servisní nabídkou; veškeré naše požadavky byly rychle vyřízeny a servisní technici rozumí svému řemeslu,“ dodává Baumann.

Kompaktní svislá konstrukce stroje VL 2 dokonale doplňuje neméně kompaktní automatizační systém od firmy HandlingTech a umožňuje použití v nejmenším prostoru.

Investice do budoucnosti

„Možný sortiment obráběných dílů do průměru 100 mm a délky 150 mm se přesně kryje s naším sortimentem dílů a umožňuje nám pružně reagovat na požadavky našich zákazníků. S použitím automatizace a paletového systému dokážeme vyrábět i velké množství dílů efektivně, rychle, v nejvyšší kvalitě a tak, aby mohly být dále zpracovány přímo u zákazníka,“ říká Baumann.

Nízké jednotkové náklady, stabilní procesy, vysoká kvalita dílů, dále také optimální poměr cena/výkon jsou vlastnosti, které nejlépe charakterizují VL 2.

Plnění robotického systému ROBAX od firmy HandlingTech probíhá rychle a snadno pomocí standardních palet.

Řešení pro každou velikost obrobku

Robustní design stroje, dynamické osy a jednoduchá obsluha – to jsou příznačné vlastnosti všech svislých soustruhů VL. Vedle VL 2 existují pro větší konstrukční díly stroje VL 4 (průměr obrobku max. 200 mm), VL 6 (průměr obrobku max. 300 mm) a VL 8 (průměr obrobku max. 400 mm).

Martin Deliš

mdelis@emag.com

www.emag.com

Reklama
Související články
Obrábění moderních komponent převodovky

Určitě není tajemstvím neustálý růst trhu v oblasti e-mobility. Současně se budou i nadále vyrábět vozidla se spalovacími motory. Pro plánovače výroby a subdodavatelské závody je to těžká situace: Jak vyřešit rozmanitost výrobků a rostoucí výrobní počty? Již mnoho let má společnost Emag Maschinenfabrik odpověď na tuto otázku. A sice svou širokou nabídkou výrobních řešení konstrukčních dílů, které své použití najdou především v oblasti hnacího ústrojí.

Modulární vertikální odvalovací frézka

Ozubená kola udržují doslova svět v pohybu. Vyskytují se v tolika formách a druzích a vyrábějí se z nejrůznějších materiálů, takže je lze najít skutečně všude. Droboučké exempláře pro ruční výrobu hodinek až po exempláře s průměrem 16 metrů, které se používají v hornictví nebo cementářském průmyslu, kde pohánějí obrovské mlýny nebo rotační trubkové pece. Ať už velké, nebo malé, všechny mají jedno společné. Musejí vyhovovat vysokým požadavkům.

Kombinované obrábění na jedno upnutí

Kombinace různých procesů obrábění v jednom stroji při jednom upnutí často nabízí úspory času obrábění. Díky kombinaci tvrdého soustružení a broušení se podíl broušení při zpracování součástí obráběných ve sklíčidle omezuje na výrobu vysoce přesných geometrických prvků. Svislé soustružnické/brousicí centrum VLC 100 GT v případě potřeby kombinuje procesy soustružení s vysoce efektivním broušením. Při zpracování součástí obráběných ve sklíčidle o průměru až 100 mm (např. převodová kola, hnací unášeče, řetězová kola, prstence čerpadel a jednotlivé vačky) je možné dosáhnout významných časových úspor při současném zachovaní vysoké kvality.

Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Virtuální stroj pomáhá vyhnout se poškození

Kolize během obrábění jsou vždy nákladnou záležitosti. Tím, jak se výroba vybavuje stále vyšší úrovní automatizace a s rozšiřováním aplikací internetu věcí (IIoT) nabývá prevence chyb na složitosti i časové náročnosti. Japonský výrobce CNC strojů Okuma , který si jako jediný na světě vyrábí veškeré klíčové komponenty obráběcích strojů sám, vyvinul digitální řešení, které slouží k přípravě, simulaci a otestování celého procesu obrábění před jeho zahájením. Během vlastního obrábění provádí systém Collision Avoidance Systém (CAS) velmi přesnou virtuální simulaci s předstihem v řádu milisekund před vlastním řezáním. Jakékoli kolize, které by mohly nastat, jsou tak zablokovány předtím, než mohou způsobit vážná poškození - šetříc čas a peníze provozovatele stroje.

Vytvořit si náskok v těžkých podmínkách

Společnost F. Zimmermann vyvíjí kompaktní, výkonnou a cenově výhodnou portálovou frézku, pomocí níž mohou uživatelé velmi flexibilně obrábět hliník i vysoce pevnou ocel.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Automatická optimalizace posuvů a pohonů obráběcích strojů

Před více než rokem uvedla společnost Siemens do prodeje nový, podstatně funkčně vylepšený software 4.7 pro NC řídicí systémy Sinumerik 840D sl a 828D. Na nové funkce softwaru, které výrazně vylepšují vlastnosti řídicího systému Sinumerik v oblasti programování a obsluhy, jsme se soustředili v článku ve vydání č. 1,2/2017 (viz. www.mmspekturm.com/170148). V tomto příspěvku se budeme věnovat detailněji výrazné změně softwaru 4.7 v oblasti seřizování a optimalizace posuvů a hlavních pohonů.

Inovativní CNC řešení pro náročné uživatele

Jedenácti exponáty a ústředním tématem Průmysl 4.0 podtrhuje DMG Mori svou roli předního inovátora na veletrhu Intertool ve Vídni, který právě nyní od 10. do 13. května probíhá. V expozici na ploše 300 m2 tento přední světový výrobce obráběcích strojů představuje své odpovědi na výrobní a technické výzvy uživatelů budoucnosti.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit