Obráběcí centrum pro obrábění dřeva a plastů

Obráběcí centrum stavebnicové konstrukce se vyrábí ve 4 délkových, 2 šířkových a 2 výškových rozměrových variantách. Všechny varianty je možné vzájemně libovolně kombinovat, což umožňuje výrobci přizpůsobit se požadavkům zákazníka. Stroj se vyrábí standardně jako tří- nebo pětiosé obráběcí centrum. Podle vyjádření výrobce ale již dnes dominuje výroba pětiosých strojů pro jejich nesporně větší využití.

Aplikační oblast

• výroba modelů a forem – frézování tvarově složitých modelů;
• výroba nábytku – formátování, frézování, vrtání;
• stavební truhlářství – výroba schodišť, oken, dveří atd.;
• ořezávání plastových výlisků nebo laminátů z vakuových lisů.ořezávání plastových výlisků nebo laminátů z vakuových lisů.

Rám a pohony

Rám stroje je svařen z ocelových nosníků. Speciální konstrukcí ze silnostěnných profilů vyplněných vysokopevnostním betonem je dosaženo tvarové stálosti a vysoké tuhosti. Všechny díly rámu jsou po svařování žíhány a následně obráběny na moderních pětiosých centrech a horizontálních vyvrtávačkách. Po obrobení jsou všechny díly kontrolovány na měřicím zařízení. Tím je zaručena rozměrová a geometrická přesnost jednotlivých dílů a následně celého stroje.

Pohyblivé části stroje jsou vzájemně spojeny lineárním kuličkovým vedením Bosch Rexroth. Perfektní vzájemné utěsnění lineárních kolejnic a vagonků, jejich výrazné předimenzování a automatické centrální mazání všech vzájemně se pohybujících dílů je zárukou vysoké tuhosti a dlouhé životnosti. Lineární pohyb osy je realizován pomocí kaleného, cementovaného a následně broušeného ozubeného hřebenu s evolventním ozubením. Styčná plocha pastorku a hřebenu je také připojena na automatické centrální mazání. Lineární pohyb osy je realizován precizním kuličkovým šroubem opět s automatickým centrálním mazáním matice. Centrální mazání tedy zabezpečuje pravidelné dávkování maziva do všech vzájemně se pohybujících částí. Jednotlivé intervaly jsou odvozeny od skutečně ujeté dráhy v jednotlivých osách. O tuto funkci se nezávisle na obsluze stará řídicí systém.

Pracovní prostor

Pracovní prostor může být rozdělen na dvě nezávislé pracovní zóny. Podle charakteru výroby je možné stroj osadit několika různými typy stolů pro upínání obrobku. Pevný stůl z tvrzeného kartitu s upínacími otvory M10 v rastru 100 x 100 mm nebo litinový stůl s T drážkami pro matice M12 s roztečí 125 mm se uplatní především při výrobě modelů, forem, ořezů vakuových výlisků a obrábění kompozitních materiálů. Na tyto typy stolů je možné upínat obrobky pomocí upínek nebo jiných standardních upínacích elementů. Pro rychlé upnutí obrobku pomocí vakua je možné stroj osadit rastrovým stolem s integrovaným rozvodem vakua nebo posuvnými trámci Schmalz taktéž s integrovaným rozvodem vakua. Jako zdroj vakua je použita suchoběžná lamelová vývěva s integrovanou filtrací.

Hlava HS652 je osazena vodou chlazeným kompaktním elektrovřetenem. Vřeteno může být vybaveno přesným polohováním, které pak umožňuje automatické řezání závitů. Tělo hlavy je odlito ze šedé litiny a během obrábění několikrát žíháno. Naklápění os je realizováno pomocí speciálních bezvůlových převodovek s předepnutým uložením lícní desky v jehlových a kuželíkových ložiskách. Tím je zaručeno velmi přesné polohování bez nežádoucích vůlí a vysoká tuhost nutná pro produktivní obrábění.

Zásobník nástrojů

Pro produktivní a komfortní obrábění je stroj vybaven automatickým výměníkem nástrojů AVN12 s plnou programovou výbavou ToolManager. To umožňuje uživateli jednoduše a efektivně řešit nástrojové hospodářství včetně takových funkcí, jako je například sledování opotřebení a životnost ostří nástrojů.

Pro produktivní a komfortní obrábění je stroj vybaven automatickým výměníkem nástrojů AVN12 s plnou programovou výbavou ToolManager. To umožňuje uživateli jednoduše a efektivně řešit nástrojové hospodářství včetně takových funkcí, jako je například sledování opotřebení a životnost ostří nástrojů.

Stroj může být vybaven nástrojovou dotykovou sondou, která proměří velmi rychle a přesně nový nástroj a naměřené hodnoty automaticky převede do tabulky nástrojových korekcí.

Řídicí systém

Řízení stroje zajišťuje moderní plně digitální řídicí systém Heidenhain iTNC530. Digitální pohony s odměřováním EnDAT jsou zárukou velmi přesného polohování s minimální vlečnou chybou. Absolutní odměřování zbavuje obsluhu nutnosti nájezdu na referenci po zapnutí stroje a tím eliminuje vznik chyby a výrazně urychluje zapnutí stroje. Řídicí systém iTNC 530 je mnohostranný a ideálně se přizpůsobí požadavkům výrobní firmy – ať už je zaměřena na kusovou nebo sériovou výrobu, výrobu jednoduchých dílců i složitých forem, nezávisle na tom, zda dílna pracuje „na zavolání“, nebo je centrálně organizovaná. Pro snadné, pohodlné a rychlé ovládání je k dispozici hlavní operátorský panel, ovládací panel stroje s tlačítkem nouzového zastavení a ruční kolečko.

Řízení stroje zajišťuje moderní plně digitální řídicí systém Heidenhain iTNC530. Digitální pohony s odměřováním EnDAT jsou zárukou velmi přesného polohování s minimální vlečnou chybou. Absolutní odměřování zbavuje obsluhu nutnosti nájezdu na referenci po zapnutí stroje a tím eliminuje vznik chyby a výrazně urychluje zapnutí stroje. Řídicí systém iTNC 530 je mnohostranný a ideálně se přizpůsobí požadavkům výrobní firmy – ať už je zaměřena na kusovou nebo sériovou výrobu, výrobu jednoduchých dílců i složitých forem, nezávisle na tom, zda dílna pracuje „na zavolání“, nebo je centrálně organizovaná. Pro snadné, pohodlné a rychlé ovládání je k dispozici hlavní operátorský panel, ovládací panel stroje s tlačítkem nouzového zastavení a ruční kolečko.

Řídicí systém iTNC 530 disponuje praktickými seřizovacími funkcemi, které podporují uživatele a pomáhají redukovat ztrátové časy. Společně s 3D dotykovou sondou nabízí iTNC 530 standardně mnoho předem připravených cyklů pro automatické seřízení obrobků po upnutí, nastavení počátku obrábění, nulového bodu, změření nástroje a konečné změření základních rozměrů obrobeného dílce.

„High speed cutting“ znamená rychlé a výkonné frézování s věrnými konturami. Řídicí systém je schopen přenášet rychle velká množství dat, efektivně editovat dlouhé programy a požadovanou konturu na obrobku ideálně zobrazit. Všechny předpoklady v sobě iTNC 530 sjednocuje. Pro maximální věrnost kontur iTNC 530 vypočítává dopředu až na 256 bloků. Tak může včas přizpůsobit rychlost posuvů přechodům mezi konturami. K regulaci rychlosti a zrychlení v osách využívá speciální algoritmy, které zaručují plynulé pohyby bez trhání při změně rychlosti. Integrované filtry cíleně potlačují negativní dynamické vlastnosti mechaniky. Požadovaná přesnost povrchu je samozřejmě dodržena, neboť čím je vyšší dosažená kvalita povrchu z procesu obrábění, tím jsou nižší náklady na dodatečné opracování.

Simulace a programování

Abychom si byli před zahájením operace naprosto jisti, může iTNC 530 simulovat opracování obrobku graficky. Přitom může iTNC 530 zobrazovat obrábění různými způsoby: v půdorysu s barevným odlišením hloubky řezu, ve třech průmětnách (jako na výkrese obrobku) a ve 3D zobrazení. Detaily je možné zobrazit i zvětšené. Vysoké rozlišení v 3D věrně zobrazuje i jemné kontury a umožní bezpečně a jednoznačně rozpoznat i skryté detaily. Simulovaný zdroj světla vytváří realistické podání světla a stínu. Při testování komplexních pětiosých programů se zobrazují také operace při natočených rovinách nebo vícestranné opracování. Řídicí systém uvede i vypočtenou dobu opracování v hodinách, minutách a sekundách.

Abychom si byli před zahájením operace naprosto jisti, může iTNC 530 simulovat opracování obrobku graficky. Přitom může iTNC 530 zobrazovat obrábění různými způsoby: v půdorysu s barevným odlišením hloubky řezu, ve třech průmětnách (jako na výkrese obrobku) a ve 3D zobrazení. Detaily je možné zobrazit i zvětšené. Vysoké rozlišení v 3D věrně zobrazuje i jemné kontury a umožní bezpečně a jednoznačně rozpoznat i skryté detaily. Simulovaný zdroj světla vytváří realistické podání světla a stínu. Při testování komplexních pětiosých programů se zobrazují také operace při natočených rovinách nebo vícestranné opracování. Řídicí systém uvede i vypočtenou dobu opracování v hodinách, minutách a sekundách.

Řízení iTNC 530 je uzpůsobeno jak pro programování prostřednictvím CAD/CAM softwaru, tak i přímo v dílenském programování, které rovněž nabízí mnoho možností. Speciální dialogový jazyk s velkým množstvím pevných cyklů umožňuje rychlé a produktivní programování kontur či vrtání, a to nejen v základních rovinách. Speciální klávesy přitom umožňují velmi rychle vyvolat požadovanou funkci.

Vladislav Hodáč

Sahos

www.sahos.cz

hodac@sahos.cz

Chybějící tabulku naleznete v tištěné verzi časopisu.