Témata
Reklama

Ohraňovací lis s elektrickým pohonem

Společnost Hans Zewe, která se zabývá válcováním oceli, spoléhá zcela na ohraňovací lisy Hämmerle a výrobní ředitel společnosti Gerhard Zwing je přesvědčen, že jsou nejlepší. Nově zakoupený stroj Xcite proto musel nejprve prokázat, že si své místo zaslouží. Ale povedlo se - Xcite je rychlý, neuvěřitelně přesný, má intuitivní ovládání a navíc dobře vypadá.

Když ohraňovací lis Xcite dorazil do společnosti Hans Zewe, zůstal nejprve nečinně stát: „Z počátku jsem měl pocit, že si nikdo netroufá začít na něm pracovat,“ říká Gerhard Zwing. Elektrický hnací systém, nový design – to vše vyžadovalo jistou dávku odvahy.

Reklama
Reklama
Reklama

Jeho příjezd byl novým impulzem

Až donedávna měly ohýbání ve společnosti Hans Zewe na starosti tři ohraňovací lisy Hämmerle. Nejstarší z nich se dodnes honosí modrou livrejí značky Hämmerle, dva další zdobí červeň značky Bystronic. Stroje stojí pěkně seřazeny v řadě v ohromné výrobní hale v závodě společnosti ve městě Theley na západě Německa ve spolkové zemi Sársko. Výrobním ředitelem společnosti je Gerhard Zwing, který se v blízkosti ohraňovacích lisů Hämmerle pohybuje už 25 let: „U tak širokého sortimentu, jaký tu zpracováváme, se žádné jiné stroje na trhu nevyrovnají značce Hämmerle,“ trvá si na svém. Oceňuje především jejich přesnost a odolnost: „Pracují nepřetržitě po celé roky,“ říká. Co tedy způsobilo tuto náhlou změnu v podobě stroje Xcite?

„Až doteď jsme museli všechno ohýbat na strojích Hämmerle,“ vysvětluje Gerhard Zwing. Tedy i drobné díly s jednoduchým pravoúhlým ohybem a díly s o něco větší úhlovou tolerancí. Proto jsme se rozhodli hledat ohraňovací lis, který by se mohl vyčlenit na zpracovávání malých a jednoduchých ohýbaných dílů: stroj, který by ušetřil čas na lisech Hämmerle a umožnil jim soustředit se na zakázky vyžadující přesné tříbodové ohýbání. Lis Xcite tyto požadavky splňuje. Gerhard Zwing poukazuje na skutečnost, že u jednoduše ohýbaných dílů dosahuje lis Xcite nejen velmi vysoké rychlosti beranu při rychloposuvu i samotném ohýbání, ale také dobré přesnosti.

Porovnání strojů

Gerhard Zwing se rozhodl koupit lis Xcite již před veletrhem Euroblech. O stroji mu řekl prodejce značky Bystronic, jehož názoru důvěřuje již mnoho let. Poslal mu fotky a povyprávěl mu o všem, co stroj dokáže. Po prezentaci na veletrhu Euroblech byl vystavený stroj Xcite převezen 500 km daleko přímo do svého nového domova ve společnosti Hans Zewe. Gerhard Zwing a jeho tým operátorů umístili stroj vedle tří stávajících ohraňovacích lisů. Ani jeden z nich předtím lis Xcite neviděl „naživo“ a pochopitelně s ním nikdo ani nepracoval.

Nejprve všechny zaujal nový design. Jako nejlepší se všem zdál iPad vybavený 22palcovým displejem, který je součástí ovládacího balíčku ByVision Bending. Edwin Henkel, který stroj obsluhuje: „Zatím se design všem líbil,“ říká. A co si myslí o výkonu lisu Xcite? „Mám pocit, že je rychlejší než stroje Hämmerle,“ říká Edwin Henkel. Ale na pocitech ve firmě Hans Zewe, kde netrpí žádná polovičatá řešení, nestavějí. Obsluhující pracovník se rozhodl pro o něco vědečtější přístup: Postavil lis Xcite přímo proti lisu Hämmerle 3P – s tlačnou silou 130 metrických tun. Na obou strojích pak zpracovával 1 001,5 milimetrových ocelových dílů s pěti ohyby (jak je správně to číslo???). Výsledkem bylo, že lis Xcite byl hotov výrazně rychleji.

„Přesnost lisu Xcite velmi vysoká. Díky systému Force Dynamic Drive dokáže ohýbat s tolerancí ±25 úhlových minut a s opakovanou přesností ±0,002 5 milimetrů,“ říká Josef Chromý, prokurista Bystronic Czech Republic.

Toto rychlostní porovnání vydobylo lisu Xcite respekt v porovnání s ohraňovacími lisy Hämmerle. Jak to ale bylo s kvalitou ohýbaných dílů? U lisu Xcite zajišťuje přesnost speciální uspořádání rámu stroje vyvinuté značkou Bystronic ve spojení s elektrickým hnacím systémem. Hnací systém s názvem Force Dynamic Drive garantuje, že nedojde prakticky k žádné odchylce horního ani spodního nosníku. Nulová odchylka nosníku znamená vysokou úroveň opakovatelné přesnosti. Hnací systém Force Dynamic Drive má ještě jednu výhodu – hnací pás se neskrývá někde na horním nosníku, ale je snadno přístupný. To těší pro změnu obsluhujícího pracovníka Edwina Henkela: „Stroj se velmi snadno udržuje,“ pochvaluje si.

Stroj je ekonomicky výhodný

Elektrický pohon nabízí obsluze ještě jednu výhodu: „Je tichý,“ vypráví nám Edwin Henkel. Protože motor je v chodu jen ve chvíli, kdy obsluha provádí ohyb. Když se stroj nachází v režimu standby, odebírá elektrickou energii pouze displej ovládání ByVision Bending. „Lis Xcite má menší spotřebu energie než elektrická vrtačka,“ vtipkuje Edwin Henkel. „Nízká spotřeba energie je v souladu s koncepcí společnosti Hans Zewe, nejnovější výrobní hala společnosti usiluje o energetickou úspornost,“ vysvětluje výrobní ředitel Gerhard Zwing. „Hala má řízené osvětlení. Když je venku jasno, světla vevnitř se zhasnou.“ Tato hala byla postavena v roce 2012. Při svých 7 800 metrech čtverečních je větší než fotbalové hřiště a je to třetí nová budova za necelých deset let.

„Obsluha ovládání ByVision Bending je intuitivní. Potřebujete jen den či dva a jste kompletně zaškoleni,“ dodává Reinhold Gelbenegger, jednatel společnosti Bystronic Czech Republic.

Společnost je vlastně typickou servisní dílnou bez vlastních výrobků. Řadu jejich zákazníků tvoří výrobci zemědělské a stavební techniky, kteří potřebují části karoserií na traktory nebo na kombinované sklízecí stroje. „Naše strojní vybavení se nezaměřuje na výrazně velké série, jaké vyžaduje automobilový průmysl typický pro dnešní Sársko,“ říká Gerhard Zwing. Ale s požadavkem na 50 tisíc dílů ročně si dokážou poradit, vyrábějí také jednotlivé kusy.

Hans Zewe, zakladatel společnosti (vlevo), Anuschka Zewe, druhá generace rodinného podnikání a další ředitel a výrobní ředitel Gerhard Zwing.

Když společnost Hans Zewe chtěla v roce 2007 vybavit laserové řezací stroje skladovými věžemi a prvky pro automatickou manipulaci s materiálem, Gerhard Zwing na něco přišel: „U podobných soustav není rozhodujícím faktorem laserový řezací stroj, ale související manipulace. A právě v tomto bodě značka Bystronic předčí své konkurenty.“

Ohýbání

U ohýbání tomu bylo jinak, firma Hans Zewe se od počátku spoléhala na stroje Hämmerle. A proto se také v roce 1997, kdy společnost Bystronic převzala divizi ohraňovacích lisů od společnosti Hämmerle AG, stala zákazníkem firmy Bystronic. Skutečnost, že v řadách jejích zákazníků také zůstala, není dána jen kvalitou ohraňovacích lisů Hämmerle, ale také službami poskytovanými společností Bystronic. „Společnost Bystronic vždycky dokázala udržet stroje Hämmerle v chodu,“ říká Gerhard Zwing. Několik let měla firma Hans Zewe k dispozici pouze jeden ohraňovací lis. Byly doby, kdy stroj běžel bez přestání šest až osm týdnů v kuse. A když nastal nějaký problém, společnost Bystronic vždy rychle zareagovala.

V roce 2007 zautomatizovala společnost Hans Zewe většinu laserového řezání – díky čtyřem laserovým řezacím strojům Bystronic, čtyřem jednotkám ByTrans a dvěma skladovým věžím.

Obsluha společnosti Hans Zewe si teď pomalu, ale jistě zvyká na poslední přírůstek svého strojového parku, na lis Xcite. Novinkou pro ně není jen hnací systém, ale i ovládací programy: u stroje Xcite společnost Bystronic zcela přebudovala ovládací sadu ByVision, kterou dosud používala u řezacích strojů na bázi laseru a vodního paprsku, a rozšířila ji i pro ohraňovací lisy. Edwin Henkel obsluhující tento lis si pochvaluje intuitivní ovládání obrazovky. Všechny díly programuje přímo na stroji, a proto se již velmi dobře vyzná v editaci profilů obsažené v sadě ByVision Bending. „Pokud naprogramuji díl nesprávně a stroj není schopen ohýbání provést, ovládání mě varuje,“ říká Edwin Henkel. Nakonec za správné ohýbání samozřejmě odpovídá obsluhující pracovník – jeho know-how je klíčové.
Díky všem těmto výhodám si Xcite postupně buduje své místo po boku tří ohraňovacích lisů Hämmerle. Zatím stroj ještě nevyužívá celé své kapacity, ale každý den přibývá něco nového.

Edwin Henkel obsluhující stroj provedl rychlostní test lisu Xcite: vyrobil sto 1,5milimetrových plechových dílů, každý s pěti ohyby. Byl podstatně rychlejší, když pracoval s lisem Xcite, než když použil lis Hämmerle.

V roce 2004 vybudovala společnost svou první výrobní halu na zpracovávání plechu. V roce 2007 následovala druhá, téměř dvakrát větší a vyhrazená pro zpracovávání těžkého materiálu: plechových plátů o tloušťce až 160 milimetrů a délce až 15 metrů. Rozsah služeb se zvětšoval, společnost rostla a rostla, počet zaměstnanců, kterých bylo v roce 2007 přibližně 60, dosáhl začátkem roku 2013 asi 130. Třetí výrobní hala na zpracovávání plechu otevřená v roce 2012 je opět o něco větší. Dohromady to znamená, že celková výrobní plocha dnes přesahuje 23 tisíc metrů čtverečních. Prodej oceli a dílenská výroba jsou nyní víceméně vyrovnané, každá z těchto oblastí se na obratu společnosti podílí přibližně padesáti procenty.

Květa Kolářová
Text/foto: Bystronic
Bystronic Czech Republic
Kveta.Kolarova@bystronic.com
www.bystronic.com

Společnost Hans Zewe Stahlhandel

„Jen ty, kdo jdou svou vlastní cestou, nikdo nepředběhne.“ Tento slogan je vyveden velkým písmem na budově Hans Zewe Stahlhandel v  Theley. Kdokoli se však bude zabývat historií společnosti, musí dojít k  jinému závěru: Kdo nechce, aby ho ostatní předběhli, musí být sám rychlý a výkonný. Historie společnosti je relativně krátká: v roce 1983 založil Hans Zewe společnost jednoho muže. Prodával válcovanou ocel a  trubky, například těžebním společnostem v Sársku – v oblasti, pro kterou byla v té době typická těžba uhlí. V polovině 90. let si podnikatel uvědomil, že zákazníci mají raději, když je jim dodávána ocel nařezaná na požadovanou délku. Přeorientoval tedy svou společnost z čistě obchodní na firmu, která nabízí i řezání, ohýbání a svařování.

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 140112
Datum: 12. 02. 2014
Rubrika: Trendy / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Zvýšení produktivity, efektivity a kvality kovových výlisků

Výrobní společnost ANC Components a výzkumná společnost Comtes FHT spolupracují na výzkumném projektu Eureka s cílem zefektivnit výrobní proces a zvýšit produktivitu a kvalitu přesně lisovaných dílců a plně eliminovat dodatečné sekundární operace. Výsledky ze čtyř etap zmíněného projektu přinášejí rentabilitu technologie přesného střihu a konkurenční výhodu společnosti ANC Components v této oblasti. Řešení projektu bylo již dříve prezentováno ve vydání MM 10/2012, MM 1, 2/2015 a dále v Hutnických listech 4/2013.

Bezpečnostní spojování tvářením za studena

Přinášíme aktuální informaci z polského veletrhu ITM v Poznani. V kategorii inovace a technika získal Zlatou medaili exponát firmy BalTec – tvářecí centrum RNC.

Hospodárnější střihání statorových a rotorových plechů

Podle nedávné tiskové informace firmy Schuler je možno ovládaným střihacím nástrojem podstatně zlepšit flexibilitu a ekonomii střihání plechů pro elektrické stroje.

Související články
Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Precizní závitové nástroje

Šrouby jsou i dnes v moderní době plné počítačů a kosmických technologií nejčastější strojní součástí a není snad stroje nebo zařízení, kde by se nevyskytovaly. Funkční část šroubu tvoří závit, jehož chody jsou navinuty s určitým stoupáním kolem válcového či kuželového jádra. Liší se svým profilem v závislosti na druhu použití. V drtivé většině případů se používají závity s pravým stoupáním, ojediněle z konstrukčních důvodů s levým.

Pomocník pro plánování výroby

Většina lidí dnes ví, že žádná firma, která chce být konkurenceschopná, neobejde bez kvalitního ERP. Díky němu lze především řídit procesy, a to doslova všechny. Ne každý si však uvědomuje, jak velké mohou být rozdíly mezi systémy pro jednotlivé oblasti podnikání. Asi nejsofistikovanější ERP najdeme bezesporu ve výrobních firmách.

Plzeňské setkání strojařů

Katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni letos uspořádala již devátý ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň. V porovnání s minulým ročníkem zaznamenala podstatně větší návštěvnost – čítala téměř dvě stě účastníků a uskutečnilo se bezmála šedesát prezentací. Náš časopis na konferenci figuroval jako mediální partner akce.

Na cestě ke zrození stroje,
Část 1. Průzkum trhu

Série 10 článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje postup výroby obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, v jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu a návratnost investic.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Made in Česko - Romantické tóny z Hradce Králové

V roce 1948 byla doslova ze dne na den znárodněna česká firma Petrof vyrábějící dokonalé, světově proslulé klavíry. Její majitel, dědeček dvou dam a pradědeček třetí, tedy těch, které v současné době firmu úspěšně vedou, musel tehdy okamžitě svoji továrnu opustit. O dlouhou řadu let později se, nejen díky revoluci, ale i díky nezměrnému úsilí jeho samého i jeho potomků, podařilo firmu, která figuruje na předním místě mezi českým „rodinným stříbrem“, vrátit do rukou rodiny Petrofů.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

MSV představí svět budoucnosti

Mezinárodní strojírenský veletrh vstupuje do svého již 61. ročníku. Během let se z něj stal nejrenomovanější oborový veletrh. Je tedy jasné, že řídit jej tak, aby renomé neztratil, není nic snadného a vyžaduje to člověka nejen schopného, ale i zkušeného. Současný ředitel, Ing. Michalis Busios, bezesporu splňuje obojí. Dokladem je skutečnost, že pro veletrh úspěšně pracuje již od roku 2008.

CIMT Peking, Část 2. Win Together

Podtitul veletrhu CIMT 2019 byl: 融合共赢 智造未来. Musíte uznat, že motto veletrhu je v této pro nás exotické podobě zahaleno značným tajemstvím. Dáte-li větu do automatického překladače, výsledná myšlenka zní: fúze a výhra. Jednoduchá slova, divný obsah - tento způsob nalezení významu věty opravdu není žádná výhra. Proto se o nápravu "ztráty v překladu" pokusíme v druhém vstupu z veletrhu, ve kterém se tentokrát podíváme i za technikou.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit