Témata
Reklama

Ohraňovací lis s elektrickým pohonem

Společnost Hans Zewe, která se zabývá válcováním oceli, spoléhá zcela na ohraňovací lisy Hämmerle a výrobní ředitel společnosti Gerhard Zwing je přesvědčen, že jsou nejlepší. Nově zakoupený stroj Xcite proto musel nejprve prokázat, že si své místo zaslouží. Ale povedlo se - Xcite je rychlý, neuvěřitelně přesný, má intuitivní ovládání a navíc dobře vypadá.

Když ohraňovací lis Xcite dorazil do společnosti Hans Zewe, zůstal nejprve nečinně stát: „Z počátku jsem měl pocit, že si nikdo netroufá začít na něm pracovat,“ říká Gerhard Zwing. Elektrický hnací systém, nový design – to vše vyžadovalo jistou dávku odvahy.

Reklama
Reklama

Jeho příjezd byl novým impulzem

Až donedávna měly ohýbání ve společnosti Hans Zewe na starosti tři ohraňovací lisy Hämmerle. Nejstarší z nich se dodnes honosí modrou livrejí značky Hämmerle, dva další zdobí červeň značky Bystronic. Stroje stojí pěkně seřazeny v řadě v ohromné výrobní hale v závodě společnosti ve městě Theley na západě Německa ve spolkové zemi Sársko. Výrobním ředitelem společnosti je Gerhard Zwing, který se v blízkosti ohraňovacích lisů Hämmerle pohybuje už 25 let: „U tak širokého sortimentu, jaký tu zpracováváme, se žádné jiné stroje na trhu nevyrovnají značce Hämmerle,“ trvá si na svém. Oceňuje především jejich přesnost a odolnost: „Pracují nepřetržitě po celé roky,“ říká. Co tedy způsobilo tuto náhlou změnu v podobě stroje Xcite?

„Až doteď jsme museli všechno ohýbat na strojích Hämmerle,“ vysvětluje Gerhard Zwing. Tedy i drobné díly s jednoduchým pravoúhlým ohybem a díly s o něco větší úhlovou tolerancí. Proto jsme se rozhodli hledat ohraňovací lis, který by se mohl vyčlenit na zpracovávání malých a jednoduchých ohýbaných dílů: stroj, který by ušetřil čas na lisech Hämmerle a umožnil jim soustředit se na zakázky vyžadující přesné tříbodové ohýbání. Lis Xcite tyto požadavky splňuje. Gerhard Zwing poukazuje na skutečnost, že u jednoduše ohýbaných dílů dosahuje lis Xcite nejen velmi vysoké rychlosti beranu při rychloposuvu i samotném ohýbání, ale také dobré přesnosti.

Porovnání strojů

Gerhard Zwing se rozhodl koupit lis Xcite již před veletrhem Euroblech. O stroji mu řekl prodejce značky Bystronic, jehož názoru důvěřuje již mnoho let. Poslal mu fotky a povyprávěl mu o všem, co stroj dokáže. Po prezentaci na veletrhu Euroblech byl vystavený stroj Xcite převezen 500 km daleko přímo do svého nového domova ve společnosti Hans Zewe. Gerhard Zwing a jeho tým operátorů umístili stroj vedle tří stávajících ohraňovacích lisů. Ani jeden z nich předtím lis Xcite neviděl „naživo“ a pochopitelně s ním nikdo ani nepracoval.

Nejprve všechny zaujal nový design. Jako nejlepší se všem zdál iPad vybavený 22palcovým displejem, který je součástí ovládacího balíčku ByVision Bending. Edwin Henkel, který stroj obsluhuje: „Zatím se design všem líbil,“ říká. A co si myslí o výkonu lisu Xcite? „Mám pocit, že je rychlejší než stroje Hämmerle,“ říká Edwin Henkel. Ale na pocitech ve firmě Hans Zewe, kde netrpí žádná polovičatá řešení, nestavějí. Obsluhující pracovník se rozhodl pro o něco vědečtější přístup: Postavil lis Xcite přímo proti lisu Hämmerle 3P – s tlačnou silou 130 metrických tun. Na obou strojích pak zpracovával 1 001,5 milimetrových ocelových dílů s pěti ohyby (jak je správně to číslo???). Výsledkem bylo, že lis Xcite byl hotov výrazně rychleji.

„Přesnost lisu Xcite velmi vysoká. Díky systému Force Dynamic Drive dokáže ohýbat s tolerancí ±25 úhlových minut a s opakovanou přesností ±0,002 5 milimetrů,“ říká Josef Chromý, prokurista Bystronic Czech Republic.

Toto rychlostní porovnání vydobylo lisu Xcite respekt v porovnání s ohraňovacími lisy Hämmerle. Jak to ale bylo s kvalitou ohýbaných dílů? U lisu Xcite zajišťuje přesnost speciální uspořádání rámu stroje vyvinuté značkou Bystronic ve spojení s elektrickým hnacím systémem. Hnací systém s názvem Force Dynamic Drive garantuje, že nedojde prakticky k žádné odchylce horního ani spodního nosníku. Nulová odchylka nosníku znamená vysokou úroveň opakovatelné přesnosti. Hnací systém Force Dynamic Drive má ještě jednu výhodu – hnací pás se neskrývá někde na horním nosníku, ale je snadno přístupný. To těší pro změnu obsluhujícího pracovníka Edwina Henkela: „Stroj se velmi snadno udržuje,“ pochvaluje si.

Stroj je ekonomicky výhodný

Elektrický pohon nabízí obsluze ještě jednu výhodu: „Je tichý,“ vypráví nám Edwin Henkel. Protože motor je v chodu jen ve chvíli, kdy obsluha provádí ohyb. Když se stroj nachází v režimu standby, odebírá elektrickou energii pouze displej ovládání ByVision Bending. „Lis Xcite má menší spotřebu energie než elektrická vrtačka,“ vtipkuje Edwin Henkel. „Nízká spotřeba energie je v souladu s koncepcí společnosti Hans Zewe, nejnovější výrobní hala společnosti usiluje o energetickou úspornost,“ vysvětluje výrobní ředitel Gerhard Zwing. „Hala má řízené osvětlení. Když je venku jasno, světla vevnitř se zhasnou.“ Tato hala byla postavena v roce 2012. Při svých 7 800 metrech čtverečních je větší než fotbalové hřiště a je to třetí nová budova za necelých deset let.

„Obsluha ovládání ByVision Bending je intuitivní. Potřebujete jen den či dva a jste kompletně zaškoleni,“ dodává Reinhold Gelbenegger, jednatel společnosti Bystronic Czech Republic.

Společnost je vlastně typickou servisní dílnou bez vlastních výrobků. Řadu jejich zákazníků tvoří výrobci zemědělské a stavební techniky, kteří potřebují části karoserií na traktory nebo na kombinované sklízecí stroje. „Naše strojní vybavení se nezaměřuje na výrazně velké série, jaké vyžaduje automobilový průmysl typický pro dnešní Sársko,“ říká Gerhard Zwing. Ale s požadavkem na 50 tisíc dílů ročně si dokážou poradit, vyrábějí také jednotlivé kusy.

Hans Zewe, zakladatel společnosti (vlevo), Anuschka Zewe, druhá generace rodinného podnikání a další ředitel a výrobní ředitel Gerhard Zwing.

Když společnost Hans Zewe chtěla v roce 2007 vybavit laserové řezací stroje skladovými věžemi a prvky pro automatickou manipulaci s materiálem, Gerhard Zwing na něco přišel: „U podobných soustav není rozhodujícím faktorem laserový řezací stroj, ale související manipulace. A právě v tomto bodě značka Bystronic předčí své konkurenty.“

Ohýbání

U ohýbání tomu bylo jinak, firma Hans Zewe se od počátku spoléhala na stroje Hämmerle. A proto se také v roce 1997, kdy společnost Bystronic převzala divizi ohraňovacích lisů od společnosti Hämmerle AG, stala zákazníkem firmy Bystronic. Skutečnost, že v řadách jejích zákazníků také zůstala, není dána jen kvalitou ohraňovacích lisů Hämmerle, ale také službami poskytovanými společností Bystronic. „Společnost Bystronic vždycky dokázala udržet stroje Hämmerle v chodu,“ říká Gerhard Zwing. Několik let měla firma Hans Zewe k dispozici pouze jeden ohraňovací lis. Byly doby, kdy stroj běžel bez přestání šest až osm týdnů v kuse. A když nastal nějaký problém, společnost Bystronic vždy rychle zareagovala.

V roce 2007 zautomatizovala společnost Hans Zewe většinu laserového řezání – díky čtyřem laserovým řezacím strojům Bystronic, čtyřem jednotkám ByTrans a dvěma skladovým věžím.

Obsluha společnosti Hans Zewe si teď pomalu, ale jistě zvyká na poslední přírůstek svého strojového parku, na lis Xcite. Novinkou pro ně není jen hnací systém, ale i ovládací programy: u stroje Xcite společnost Bystronic zcela přebudovala ovládací sadu ByVision, kterou dosud používala u řezacích strojů na bázi laseru a vodního paprsku, a rozšířila ji i pro ohraňovací lisy. Edwin Henkel obsluhující tento lis si pochvaluje intuitivní ovládání obrazovky. Všechny díly programuje přímo na stroji, a proto se již velmi dobře vyzná v editaci profilů obsažené v sadě ByVision Bending. „Pokud naprogramuji díl nesprávně a stroj není schopen ohýbání provést, ovládání mě varuje,“ říká Edwin Henkel. Nakonec za správné ohýbání samozřejmě odpovídá obsluhující pracovník – jeho know-how je klíčové.
Díky všem těmto výhodám si Xcite postupně buduje své místo po boku tří ohraňovacích lisů Hämmerle. Zatím stroj ještě nevyužívá celé své kapacity, ale každý den přibývá něco nového.

Edwin Henkel obsluhující stroj provedl rychlostní test lisu Xcite: vyrobil sto 1,5milimetrových plechových dílů, každý s pěti ohyby. Byl podstatně rychlejší, když pracoval s lisem Xcite, než když použil lis Hämmerle.

V roce 2004 vybudovala společnost svou první výrobní halu na zpracovávání plechu. V roce 2007 následovala druhá, téměř dvakrát větší a vyhrazená pro zpracovávání těžkého materiálu: plechových plátů o tloušťce až 160 milimetrů a délce až 15 metrů. Rozsah služeb se zvětšoval, společnost rostla a rostla, počet zaměstnanců, kterých bylo v roce 2007 přibližně 60, dosáhl začátkem roku 2013 asi 130. Třetí výrobní hala na zpracovávání plechu otevřená v roce 2012 je opět o něco větší. Dohromady to znamená, že celková výrobní plocha dnes přesahuje 23 tisíc metrů čtverečních. Prodej oceli a dílenská výroba jsou nyní víceméně vyrovnané, každá z těchto oblastí se na obratu společnosti podílí přibližně padesáti procenty.

Květa Kolářová
Text/foto: Bystronic
Bystronic Czech Republic
Kveta.Kolarova@bystronic.com
www.bystronic.com

Společnost Hans Zewe Stahlhandel

„Jen ty, kdo jdou svou vlastní cestou, nikdo nepředběhne.“ Tento slogan je vyveden velkým písmem na budově Hans Zewe Stahlhandel v  Theley. Kdokoli se však bude zabývat historií společnosti, musí dojít k  jinému závěru: Kdo nechce, aby ho ostatní předběhli, musí být sám rychlý a výkonný. Historie společnosti je relativně krátká: v roce 1983 založil Hans Zewe společnost jednoho muže. Prodával válcovanou ocel a  trubky, například těžebním společnostem v Sársku – v oblasti, pro kterou byla v té době typická těžba uhlí. V polovině 90. let si podnikatel uvědomil, že zákazníci mají raději, když je jim dodávána ocel nařezaná na požadovanou délku. Přeorientoval tedy svou společnost z čistě obchodní na firmu, která nabízí i řezání, ohýbání a svařování.

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 140112
Datum: 12. 02. 2014
Rubrika: Trendy / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Trh výroby drátů a trubek

Na düsseldorfském výstavišti bude druhý dubnový týden 2014 opět představen obor technologie zpracování a opracování drátů a kabelů, resp. trubek a rour na veletrzích wire a Tube. Bližší informace k této akci jsme vám přinesli v prosincovém vydání MM Průmyslového spektra, ale jelikož se následně konala tisková konference organizátora Messe Düsseldorf, jenž tradičně dodává hodnotné analýzy a statistická data k daným oborům, přinášíme vám výběr toho nejzajímavějšího.

Směry rozvoje technologií tváření při výrobě karoserií

Stálé požadavky na snižování emisí oxidu uhličitého vyžadují soustavné snižování hmotnosti automobilu. U konvenčních pohonů automobilů lze jít jedině cestou lehčích karoserií. Lehké konstrukce vyžadují zachování crashových vlastností jako u ocelových karoserií.

Vláknový laserový řezací systém

LVD rozšiřuje svou řadu laserových řezacích systémů zavedením vysoce rychlostního vláknového laserového řezacího systému Electra FL.

Související články
Tvářecí a výrobní procesy ve stavbě lehkých karoserií

Stále rostoucí nároky na zmenšování hmotnosti karoserií osobních automobilů a užitkových vozidel vytvářejí tlak na jejich konstruktéry a na výrobní technologie.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Ochrana činných ploch nástroje laserem

Tvářecí nástroje jsou vystavovány stále většímu zatížení a tím i opotřebení. To také snižuje jejich trvanlivost. Pro odstranění tohoto negativního faktoru zkoumal Frauenhofer Institut für Produktionstechnologie IPT možnost použití laserových technologií.

Ocel splňující potřeby výrobního procesu

Rodina produktů Ruukki Laser zahrnuje konstrukční oceli s mezí kluzu v rozmezí 200 - 420 MPa. Oceli Laser mají skvělé inženýrské vlastnosti a jsou ideální pro široké spektrum aplikací.

Technologie zpracovaní profilů a plechu

Společnost Stierli-Bieger i Prinzing se zabývají výrobou strojů pro zpracování kovu s více jak 30. letou tradicí. Výrobce strojů Stierli se specializuje na výrobu horizontálních lisů pro ohýbání a rovnání kovových profilů, společnost Prinzing se zaměřuje na výrobu strojů ke tváření plechu. V Česku jsou oba výrobci zastoupeni společností Bickel and Wolf.

Výroba speciálních materiálů válcováním za studena

Probíhající globální hospodářská krize postihla významným způsobem i ocelářský průmysl. Dopad na jednotlivé regiony a druhy výrobků je ovlivněn reakcí jednotlivých států a významných producentů oceli. Paralelní a neméně významnou skutečností je rostoucí tlak na neustálou inovaci ocelářských výrobků. Na trhu EU existovalo v roce 2009 jen 30 % ocelářských výrobků, které byly dostupné i před deseti lety. Už tato samotná skutečnost potvrzuje významnou roli výzkumu a vývoje v ocelářském průmyslu.

Výzkum, vývoj a inovace procesů produkce elektrooceli a volně kovaných výkovků

Realizací tříetapového rozvojového projektu Sekundární metalurgie (zprovozněn v září 1999) byl ve společnosti Žďas, a. s., vytvořen dostatečně široký prostor pro markantní, zcela zásadní změny ve výrobních technologických postupech se zaměřením na nejnáročnější trhy volně kovaných výkovků. Již v průběhu příprav prováděcích prací bylo přistoupeno k intenzivnímu vzdělávání zaměstnanců z řad THP i dělnických profesí tak, aby byli schopni nová zařízení nejen plně a zodpovědně ovládat a řídit, ale také aby byli dobře připraveni i na možnosti výzkumu, vývoje a inovací, které nově instalované zařízení přímo nabízelo.

Nové produkty a technologie

LVD letos oslavuje 60. výročí založení společnosti a při této příležitosti vystaví na veletrhu EuroBLECH v Hannoveru některé nové výrobky a technologie.

Aktivní měření úhlů při ohýbání

V dnešní době se u ohraňovacích lisů již stává standardem systém aktivního měření úhlů pro korekci úhlů přímo v ohýbacím procesu. Renomovaní výrobci tento systém běžně nabízejí ať již v základním vybavení stroje nebo jako příslušenství za příplatek.

Víceosý kalibrační lis

Nizozemská společnost Cirex - největší slévárna na světě, používající technologie odlévání na vytavitelný voskový model - využívá při dotváření a kalibraci čtyřsloupové lisy od firmy TOX Pressotechnik.

Výzkum a vývoj technologie přesného tváření

Lisování přesných dílců za studena je v současnosti na vysoké úrovni. Společnosti ANC Components a Comtes FHT řeší dosažení dalšího zefektivnění a zproduktivnění výrobního procesu v rámci dotovaného projektu Eureka spojením zkušeností praxe a výzkumných prostředků.

Podnikání v těžkém klimatu

Jak se v Irsku říká, "vane podivný vítr, který nenese nic dobrého". Skutečnost je taková, že Irsko nedostatkem větru netrpí a země využívá vzdušné elektrárny s kapacitou téměř 300 wattů na osobu. Krom toho zde také hodně prší a irská příroda je díky tomu zelená a bujná. Pršelo i po celou dobu naší nedávné návštěvy.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit