Redukce vedlejších časů

Společnost v-tech se zaměřuje na projekci a zakázkovou strojírenskou výrobu mechanických dílců metodou třískového obrábění. Výrobní možnosti společnosti jsou podpořeny vlastní projekcí, která rozšiřuje dané služby. Vyvíjí vlastní upínací systémy pro redukci neproduktivních výrobních časů. A od roku 2017 neustále vylepšuje vlastní monitorovací software CNC sensor, který slouží ke zlepšení produktivity práce i jako podklad k plánování výroby. „Na strojařinu jsme mistři. Je to naše práce a zároveň zábava, o kterou se chceme podělit. Nepřetržité inovace procesů nás stále posouvají vpřed,“ říká Ing. Michal Vašát, jednatel společnosti v-tech.

MM: Již více než deset let se společnost v-tech věnuje výrobě mechanických složitých dílů a komponentů výrobních strojů. Jde především o kusovou a malosériovou výrobu, kterou provádí metodou třískového obrábění. Mnoho produktů, jež nyní nabízí, vzniklo z vlastní potřeby. Jedním z nich je také robotický upínač Robot Point (článek MM 3/2020). Jaké další upínače pro automatizovanou výrobu lze nalézt v produktovém portfoliu společnosti v-tech?

Ing. Vašát: Robot Point je pouze jeden z produktů. Celkově nabízíme výrobky pro redukci a analýzu neproduktivních výrobních časů ve strojírenských provozech. Základním stavebním prvkem je rychlovýměnný pneumatický systém ZEPO-v v různých konfiguracích a jeho varianta pro automatizovaný provoz ze strany CNC obráběcího stroje i ze strany robota v podobě rychlovýměnné hlavice pro změnu pracovního nástroje nebo robotické hlavice.

MM: Systém ZEPO-v je tedy univerzální rozhraní mezi výměnným adaptérem a robotem, použitelné na široké spektrum aplikací. Zejména v malosériové výrobě je ale každá aplikace trochu jiná. Jak jste dosáhli takové univerzálnosti?

Ing. Vašát: V podstatě se jedná o podobný princip jako u obráběcích strojů, ale aplikovaný na průmyslového robota. Dnešní automatizační úlohy (projekty) nejsou jen jednostranné nebo jednoúčelové, ale je zde kladen důraz na pružnou a rychlou změnu charakteru výroby. Snažíme seo to, aby bylo možné automatizační linku celkem rychle a bez nějakých speciálních úkonů přestavět na jiný typ výrobku nebo výroby. Podobné požadavky jsou kladeny také na náročnost projektu, kdy např. jeden robot zvládá více úkonů najednou (manipulace, broušení, odjehlování a další technologické úkony).

MM: Jaké další zákaznické trendy v posledních letech pozorujete v oblasti upínání v souvislosti s robotizací? Zaznamenali jste zvýšenou poptávku po robotických aplikacích v posledních letech, ať už v reakci na stálý nedostatek odborné pracovní síly, loňskou krizi, či obecně přesun k automatizované výrobě ve jménu hesla „nechme stroje, ať pracují, a lidi, ať tvoří = věnují se kreativním činnostem“?

Ing. Vašát: Tak toto je asi takový směr předpovídaný a popsaný v často zmiňované vizi Průmysl 4.0. Ale všechno v dohledné době podle mého názoru automatizovat nepůjde. Nedostatek odborné pracovní síly je určitě důvodem zvýšené poptávky po těchto řešeních, větší vliv však mají hlavně vzrůstající mzdové náklady. To je důvod, proč se výrobní firmy i menšího charakteru začínají zajímat o zproduktivnění výroby formou různých změn výrobních postupů a optimalizací. Lze to nazvat obecným stupněm automatizace procesu.

MM: Řešíte více zakázek na míru, či jde spíše o standardizované/modulové aplikace? Jak spolupráce se zákazníkem probíhá? Přeci jen nejde o zanedbatelnou investici, pokud se bavíme o automatizaci, eventuálně robotizaci. Mají zákazníci možnost ověřit si nebo vyzkoušet vhodnost vašeho řešení?

Ing. Vašát: Naší silnou stránkou jsou právě návrh a výroba specializovaného řešení podle specifických požadavků zákazníka. Většinou se jedná o součást širšího řešení, které vzniká v režii našeho technologicko-obchodního partnera – firmy TGS. V rámci ladění návrhu technologického celku se téměř vždy řeší optimální způsob upínání a výměny.

Pochopitelně výše investice u takto přesných dílů je relativně velká. U standardních modelů zvažujeme možnost pronájmu, aby si zákazník mohl přínos ověřit přímo ve svých podmínkách. U větších celků je to záležitost vyladění v přípravné fázi.

MM: Druhým velmi významným trendem posledních let je digitalizace výrobních i nevýrobních procesů. Stále více uživatelů monitoruje výrobní procesy a využívá nasbíraná data k jejich optimalizaci. Společnost v-tech na trh již od roku 2017 dodává CNC sensor (článek 10/2017). Prošel od té doby tento softwarový produkt (aplikace) nějakým vylepšením? Jaký je o produkt nyní zájem?

Ing. Vašát: Tady bych se asi nebál pochválit, neboť od první verze CNC sensor prošel velkým vylepšením a modifikací. Stále na něm pracujeme a chceme ho posouvat dále. Zároveň stále také platí, že se jedná o aplikaci, kterou dělají „strojaři pro strojaře“. To znamená, že máme jednoduché řešení poskytující rychle právě ty sety informací, které nám z naší vlastní zkušenosti z výroby dávají smysl. Kromě běžných, řekněme „provozních“ uživatelů jsme zaznamenali také zvýšený zájem v souvislosti s dotačními tituly na pořízení strojního vybavení.

MM: Jaké hodnoty CNC sensor konkrétně na strojích sleduje? Lze jej nainstalovat na jakýkoliv, i například starší stroj? Je potřeba nějaká speciální instalace?

Ing. Vašát: Základem aplikace je automatizovaný sběr dat z řídicích systémů CNC strojů bez přímého zásahu obsluhy stroje. Data v přehledných reportech nabízejí vyhodnocení proběhlé výroby, a v online zobrazení pak monitoring aktuálních stavů a případných alarmů. Jako možná opce existuje i možnost načítat různé další veličiny, jako je příkon stroje, logování pracovníků atd.

Všechny řídicí systémy zapojit nelze. Záleží na konkrétním stroji a verzi systému. Problém je hlavně u systémů starších než 12 let.

MM: Již jste zmínil vašeho technologicko-obchodního partnera – společnost TGS. V čem je vaše spolupráce výhodná a proč právě společnost TGS? Jak dosavadní spolupráci hodnotíte?

Ing. Vašát: Věřím, že se jedná o oboustranně prospěšný svazek. My nabízíme know-how a zaběhnutou profesionální konstrukci a domácí výrobu, TGS díky svému zaměření zase obchodní pokrytí týmem zkušených konzultantů. Navíc nám poskytují zpětnou vazbu o trendech v obrábění. Nemalou roli hraje také to, že TGS aktivně využívá naše upínače ve svém vlastním výrobním provozu, který v tomto případě slouží jako showroom a laboratoř zároveň. Vyhovuje nám také to, že TGS není jen obchodní partner, ale jejich konstrukce dokáže řešit i to, co na naše upínače navazuje – svěráky, přípravky, upínací věže atd.

MM: Děkuji vám za rozhovor.