Témata
Reklama

Zlepšovatelská hnutí českých průmyslových podniků - Siemens Elektromotory

Naprosto přirozeně si upravujeme pracovní prostředí, aby se nám lépe, pohodlněji a produktivněji pracovalo. Hledáme řešení, aby naše práce byla co nejefektivnější a stála nás co nejmenší úsilí a co nejméně peněz. Toho jsou si vědomi i vedoucí pracovníci průmyslových podniků, a proto dávají svým zaměstnancům možnost nejen si svá pracoviště vylepšovat, ale poskytují jim prostor a velmi často i nemalou motivaci „zlepšováky“ ve svých pracovních prostředích zavádět.

Přinášíme vám další díl Zlepšovatelských hnutí českých průmyslových podniků, jehož cílem je v první řadě motivovat ostatní podniky, aby podporovaly lidskou tvořivost a důvěřovaly jí. Často se to totiž vyplácí. Na naše otázky tentokrát odpovídá a zlepšovatelský systém společnosti Siemens Elektromotory Mohelnice představuje Zdenka Horáková.

Reklama
Reklama
Reklama
Zdenka Horáková, referentka 3i iniciativy ve společnosti Siemens Elektromotory Mohelnice.

MM: Jaká je vaše pozice ve společnosti Siemens Elektromotory?

Z. Horáková: V mohelnickém závodě Siemens pracuji v oddělení řízení jakosti a jsem zodpovědná za celou oblast zlepšovatelství, které se v naší firmě říká 3i – idea, impulz, iniciativa. Oficiální název mé pracovní pozice je tedy referent 3i iniciativy. Účelem programu 3i je motivovat, povzbuzovat a podporovat zaměstnance, implementovat a odměňovat jejich návrhy, vytvářet podmínky a prostor ke zlepšování produktů, činností a procesů firmy. Pozitivní přístup, motivace, stále nové nápady a příležitosti jsou totiž hlavními kameny pro úspěšný rozvoj a konkurenceschopnost firmy.

MM: Jak dlouho již na této pozici působíte?

Z. Horáková: Letos je to 10 let. Do mohelnického závodu Siemens jsem nastoupila v roce 1995 jako asistentka personálního ředitele, později jsem pracovala ve mzdovém oddělení. Od ledna 2006 jsem přešla do oddělení technologie (technického vývoje) a začala se věnovat oblasti zlepšovacích návrhů. Od října 2009 došlo k restrukturalizaci a referát 3i se připojil k oddělení řízení jakosti, kde je doposud.

MM: Co máte na starosti?

Z. Horáková: Mojí činností je vedení agendy zlepšovacích návrhů, jejich zpracování a posuzování, pravidelné vyhodnocování výsledků a zapojenosti zaměstnanců, příprava a analýza úspěšnosti motivačních akcí a soutěží, proškolování a také v případě potřeby pomoc zaměstnancům související s oblastí 3i.

MM: Kdy se ve společnosti Siemens Elektromotory začala zlepšovatelství věnovat pozornost, kdo byl u jeho zrodu? Co bylo motivací pro jeho založení?

Z. Horáková: Tradice elektrotechnické výroby v Mohelnici je více než stodesetiletá a zlepšovatelství v závodě v různých podobách funguje již téměř 70 let.
Pozn.: Součástí koncernu Siemens se mohelnický závod stal v minulosti hned dvakrát – v roce 1926 a 1994 –, znárodnění podniku a jeho přejmenování na MEZ Mohelnice (Moravské elektrotechnické závody Mohelnice) v roce 1945 nicméně zapříčinilo, že jako nedílná součást koncernu Siemens je mohelnický závod vnímám od devadesátých let minulého století.

Záznamy o zlepšování lze nalézt již v prvních číslech závodových novin Hlas MEZu z prosince roku 1950, kdy vznikl zlepšovací návrh na délkové měření velkých dílců, který byl aplikován na měření hřídelí o délce 528 mm, nebo informace o počtu 77 podaných zlepšovacích návrhů v roce 1951. Po dvacetiletém působení firmy Siemens se kompletně změnila pravidla, postupy, z papírové formy se přešlo k elektronické, několikanásobně stoupl počet podaných zlepšovacích návrhů, do zlepšování se zapojilo mnohem více zaměstnanců. Myslím, že touhu zlepšovat mají lidé zakódovanou v genech. Kdyby tomu tak nebylo, lidstvo by se dál nerozvíjelo. Po malých krůčcích ze začátku až k Průmyslu 4.0, digitálním technologiím a stále dál a dál. Tato aktivita je neutuchající a lidstvo pohání k novým změnám.

MM: Jak systém zlepšováků u vás ve společnosti funguje?

Z. Horáková: Základní pravidla pro zlepšování v našem závodě vycházejí z koncernového programu 3i a jsou upravena tak, aby zohledňovala a doplňovala závodová specifika. Veškeré kroky od podání zlepšovacího návrhu přes jeho posouzení, zajištění realizace, výpočet úspory až k výplatě odměny probíhají elektronicky přes speciální webovou aplikaci, kterou v našem závodě využíváme od roku 2014.

MM: Kdo a jak může přispívat svými zlepšováky?

Z. Horáková: Zlepšovací návrh si u nás může podat kdokoliv, kdo má chuť a dobré nápady. Nemáme žádná omezení, takže přihlásit svůj návrh mohou jak kmenoví či agenturní zaměstnanci, tak brigádníci nebo zaměstnanci externích firem.

MM: Mají zaměstnanci zájem lámat si nad zlepšováky hlavu? Přicházejí nápady spíše z výroby, nebo z vyšších pozic?

Z. Horáková: Máme spoustu zlepšovatelů, kteří opakovaně přicházejí s novými návrhy a snaží se vylepšit nejen své pracovní podmínky, ale především procesy tak, aby se staly jednoduššími, úspornějšími, a aby se jim osobně v práci dařilo a firma prosperovala. Zhruba dvě třetiny z podaných zlepšovacích návrhů si podávají zaměstnanci z výroby, zbylou část tvoří ostatní zaměstnanci. Oba typy zlepšovatelů se navzájem doplňují. To, co chybí správním útvarům v počtu, přinášejí zase v úsporách, a obráceně – zkrátka tady funguje jakási vzájemná symbióza a spolupráce.

MM: Jak probíhá zpracování, hodnocení a uvedení do praxe podaného návrhu?

Z. Horáková: Zlepšovatel vyplní elektronickou přihlášku zlepšovacího návrhu a odešle ji k dalšímu posouzení. V několika po sobě jdoucích krocích je návrh posouzen přímým vedoucím, referentem 3i, vlastníkem procesu, který rozhodne o jeho realizaci či zamítnutí. Určený realizátor zajistí realizaci návrhu a připraví podklady pro výpočet úspory. Pracovník controllingu vypočítá skutečnou úsporu a předá zlepšovací návrh na referát 3i k uzavření a vyplacení odměny.

Koncernový program určený pro správu zlepšováků se nazývá 3i – idea, impulz, iniciativa.

MM: Jaká je motivace, případně odměna pro nápadité zaměstnance?

Z. Horáková:
Způsob motivace se neustále mění a vyvíjí. Nyní oceňujeme zvýšenou odměnou zlepšovatele, kterým se podaří svým návrhem přinést trvalou úsporu do produktivity, o 50 % je navýšena odměna pro zlepšovatele, kteří zvýší bezpečnost na pracovištích nebo přijdou s návrhem na ochranu životního prostředí. Pravidelně losujeme všechny zlepšovací návrhy a výherci mohou získat zajímavé finanční odměny. K novince pro tento rok patří i 3i šek, kterým mohou vedoucí pracovníci ocenit zaměstnance přímo na pracovišti, a tím je okamžitě motivovat.

MM: Jsou všechny nápady opravdu užitečné či věcné? Kolik z podávaných návrhů je zamítnuto? Mohla byste uvést nějaký například úsměvný zlepšovák, který v praxi uveden nebyl?

Z. Horáková:
Samozřejmě že ne všechny podané zlepšovací návrhy jsou vždycky přínosné, ale většina ano. Zhruba 90 % podaných zlepšovacích návrhů je přijato a realizováno. Občas se objeví i takové, které nelze realizovat, nebo ty, které jsou spíše úsměvné. Mezi takové patří například návrh označovat jmenovky na pracovních stolech barevnými sponkami tak, aby ostatním bylo zřejmé, kdy bude tento pracovník k dispozici.


Každé čtvrtletí se zlepšovací návrhy slosují a výherci mohou vyhrát zajímavé finanční odměny.

MM: Předpokládám, že byste se raději pochlubila nějakým zlepšovákem, který do praxe uveden byl a ušetřil společnosti nemalou finanční částku.

Z. Horáková: Jedním z takových, který přinesl firmě téměř dvoumilionovou finanční úsporu, byl zlepšovací návrh pracovníků lisovny na změnu výroby rotorových a statorových plechů 1LE 180-2-1, kdy bylo drážkování plechů na drážkovacích strojích nahrazeno jedním postupovým nástrojem. V loňském roce naši zaměstnanci podali celkem 1 313 zlepšovacích návrhů a dosáhli tak pro závod úspory více než 25 milionů korun.

Děkuji za rozhovor a přeji hodně úspěšných zlepšováků.

Eva Buzková

eva.buzkova@mmspektrum.com

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 160615
Datum: 08. 06. 2016
Rubrika: Servis / Inovace
Autor:
Firmy
Související články
Na cestě ke zrození stroje: Závěrečné ohlasy

Série 10 článků konstruktéra Michala Roseckého během celého roku popisovala proces výroby obráběcího stroje. Krok po kroku se autor snažil čtenáře provázet tímto náročným procesem, na jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu, technické parametry a návratnost investic.

Na cestě ke zrození stroje, část 8. Logistika

Série 10 článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje proces výroby obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, na jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu, technické parametry a návratnost investic.

Na cestě ke zrození stroje, část 6: Projekce

Série 10 článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje výrobu obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, na jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a jež po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu, technické parametry a návratnost investic.

Související články
Na cestě ke zrození stroje, část 5: Zakázka

Série deseti článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje proces výroby obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, na jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu, technické parametry a návratnost investic.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Na cestě ke zrození stroje, část 3:
Cenová nabídka

Série deseti článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje proces výroby obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, na jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu, technické parametry a návratnost investic.

Jste připraveni na budoucnost? Zjistěte to...

Každý den se probouzíme do situace, kdy nekonečný boj o nové zákazníky o kousek přitvrdí, je stále náročnější a vyhraje ten, kdo se nejlépe a nejrychleji přizpůsobí. Jak řekl rakouský psychiatr Viktor Frankl, základní lidskou vlastností je svoboda rozhodnout se, i když její uplatnění nemusí být lehké. Člověk není svobodný ve vztahu k podmínkám, v nichž žije, ale má svobodu v tom, jaké k nim zaujme stanovisko. Jak se rozhodnete vy?

Inovační workshop v Plzni

V polovině listopadu v plzeňském kongresovém centru Primavera uspořádaly společnosti Autodesk a CAD Studio poslední z řady podzimních inovační workshopů určených pro management výrobních firem. Jednalo se o úspěšnou inovační roadshow, která odstartovala v polovině října na zámku Gbelany nedaleko Žiliny, a pokračovala v Brně, Ostravě a nakonec i v Plzni.

Budoucnost výroby tkví v inovacích, Část 8. Digitální technologie

Iniciativa Budoucnost české výroby, jejíž zrod před dvěma lety iniciovala společnost Autodesk, má v současné době již na 800 členů, zejména z řad výrobních společností. Smyslem jejího založení bylo postupně realizovat pomocí partnerských organizací takové kroky, které napomohou zbavit ČR nálepky země levné ekonomiky, jak je bohužel ve světě stále vnímána.

Digitální podnik budoucnosti, Část 6. Leadership pro digitální podnik

Klíčovým faktorem pro úspěšnou transformaci firmy jsou lidé. Manažeři a zaměstnanci, jejich aktivní zapojení a zapojení spokojených zákazníků a dodavatelů do týmu, který bude fungovat jako dobře vyladěný orchestr.

Konference o budoucnosti české výroby

Iniciativu Budoucnost české výroby, jejíž zrod před dvěma lety iniciovala společnost Autodesk, má v současné době již na 800 členů zejména z řad výrobních společností. Smyslem jejího založení bylo postupně realizovat pomocí partnerských organizací takové kroky, které napomohou zbavit ČR nálepky levné ekonomiky, jak je bohužel ve světě stále vnímána.

Budoucnost výroby tkví v inovacích, Část 5. Proč nemůžeme ignorovat Průmysl 4.0

Jsme zemí s průmyslovou tradicí, díky níž jsme se z provincie stali jednou z předních ekonomik světa. Dnes ale nedokážeme plně využít inovační potenciál a zaostáváme za vyspělou Evropou. Co nás brzdí? Seriál, který připravují odborníci společnosti Autodesk, se na příkladech dobré praxe snaží nastínit možné cesty, jak by firmy a jedinci mohli zvýšit svůj potenciál a tížený efekt.

Digitální podnik budoucnosti, Část 4. Tajemství internetu věcí v digitální strategii

Celý svět se propojil, čidla jsou téměř v každém stroji, v každém obchodě, Internet věcí se implementuje do desítek miliard dalších zařízení. To vše v kombinaci s mobilním telefonem otevírá řadu možností pro budování digitálního podniku.

Digitální podnik budoucnosti, Část 3 - Digitální konkureční výhoda

Na počátku seriálu o digitálním podniku jsme zdůraznili význam klíčové otázky, kdo je můj zákazník a v čem je má klíčová dovednost, ve druhém díle jsme pak představili různé digitální podnikatelské modely. Dnes pokračujeme v digitální transformaci hledáním digitální konkurenční výhody, odpovědi na třetí klíčovou otázku pro digitální lídry.

Budoucnost výroby tkví v inovacích, Část 3. Inovační workshop

Jsme zemí s průmyslovou tradicí, díky níž jsme se z provincie stali jednou ze předních ekonomik světa. Dnes ale nedokážeme plně využít inovační potenciál a zaostáváme za vyspělou Evropou. Co nás brzdí? Seriál, který připravují odborníci společnosti Autodesk, se na příkladech dobré praxe snaží nastínit možné cesty, jak by firmy a jedinci mohli zvýšit svůj potenciál a tížený efekt.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit