Témata
Reklama

Být jenom dobří už nestačí!

Následující článek přináší autentické zkušenosti se zaváděním moderních metod řízení a inovačního procesu do výroby. Společnost Greiner Packaging Slušovice, s. r. o., je největším výrobcem plastových obalů pro mlékárenský průmysl v České republice a na Slovensku. Na českém trhu působí již od roku 1987, kdy byl v tehdejším JZD AK Slušovice vytvořen Závod Plasty. V roce 1993 se stala dceřinou společností a součástí velké nadnárodní skupiny Greiner Group.

Díky transferu know-how a otevření zahraničních trhů společnost Greiner Packaging Slušovice rychle rostla a z 200 milionů tržeb v roce 1993 se již v roce 2007 dostala přes hranici dvou miliard. Firma v té době začala být na „rodinné poměry“ skupiny Greiner poměrně velká, a tak bylo v zájmu zachování flexibility a co nejplošší organizační struktury rozhodnuto o rozdělení společnosti na dvě části. Z Greiner Packaging Slušovice, s. r. o., která se dále specializuje hlavně na obaly pro potravinářství (kelímky, vaničky, víčka), se vyčlenila společnost Greiner Assistec, s. r. o., která má ve výrobním programu technické plastové díly a dále se pak zabývá kompletací hotových výrobků a supply chain managementem.

Již dlouhou dobu patří tato firma mezi největší zaměstnavatele v regionu. V rámci Evropy, ale i světa, existuje téměř dvacet sesterských společností, které mají stejné či podobné výrobní programy a jsou vždy připraveny si navzájem vypomoci. Zdá se, že tato strategie menších flexibilních lokálních závodů propojených do sítí se skupině Greiner vyplácí.

Reklama
Reklama
Reklama

Profitabilita a efektivita

Pro akvizice či investice však nestačí jen prodané kelímky nebo tržní podíly. Stále větší důraz je kladen na profitabilitu, a tím pádem i na efektivitu ve všech procesech. Už v průběhu poslední ekonomické recese se výrazně zvýšil tlak na uvolňování finančních prostředků z oběžných aktiv. Pracovní kapitál už není jen ukazatel pro banky, ale stále více se o něj zajímají i majitelé, kteří potřebují zdroje pro další růst. A to byly základní motivy, proč jsme se rozhodli začít pracovat na interním systému, který by nás posunul zase o něco dále. Dále v produktivitě, v lepším využívání zdrojů, pomohl by nám zkrátit inovační cykly a hlavně by přinesl větší hodnotu pro zákazníky, a tím pádem i pro naše majitele a všechny spolupracovníky.

Letecký pohled na společnost Greiner Packaging Slušovice, která v současné době zaměstnává přes 400 lidí.

Strategie směru vývoje

V rámci skupiny Greiner jsme pravidelně hodnoceni jako jedna z nejúspěšnějších podnikatelských jednotek. Takovéto uznání nás vždy potěší, ale zároveň je velice zavazující, protože při každém dalším hodnocení nechceme zklamat a okolí od nás opětovně očekává nadstandardní výsledky.

Vzhledem k vysokým nárokům našich zákazníků na kvalitu dodávaných produktů jsme nuceni dodržovat standardy stanovené normami ISO a HACCP. V minulém roce jsme byli certifikováni dle normy BRC. Přestože se většina požadavků z uvedených norem hodně podobá nebo dokonce překrývá, zdaleka to neznamená, že jsou tím ošetřena či eliminována veškerá potenciální rizika. Také tato situace výrazně přispěla k urychlení rozhodnutí o našem dalším postupu.

Během diskusí, které navazovaly na schválenou strategii stanovující směr vývoje do roku 2016, jsme postupně dospěli k formulaci několika základních hesel popisujících náš výrobní systém. Ústřední myšlenkou všech našich aktivit je Být jenom dobří už nám nestačí!. Od tohoto kréda se odvíjejí hesla charakterizující další oblasti, v nichž začínáme s budováním GPS neboli Greineráckého Produktivního Systému.

Projektové řízení

Za nejvýznamnější podnět k zahájení prací na novém a zcela unikátním výrobním systému však považujeme možnosti, které skýtá aplikace přístupu lean. Základní východiska v podobě neustálé eliminace plýtvání, důsledné hodnotové orientace a trvalého zvyšování flexibility jsou právě to, co nezávisle na aktuální tržní situaci potřebujeme rozvíjet a zdokonalovat. O našich rezervách zčásti víme a na řadu nedostatků určitě narazíme cestou.

Nástrojů a cest k dosažení efektivně fungující firmy je bezpočet, my jsme se však rozhodli pro aplikaci konkrétních metod štíhlého podniku pomocí projektového řízení. Metodou moderovaného workshopu jsme ze všech oblastí, v nichž tušíme dosud nevyčerpané rezervy, vybrali pět témat, která chceme řešit jako prioritní.
Za nejvíce přínosné jsme definovali dořešení materiálových toků, zvýšení celkové úrovně kvality, zlepšení standardizace procesů, vytvoření prostředí ke sdílení znalostí a velké naděje vkládáme také do metod TPM a SMED.

K dořešení uvedených témat jsou vypsané pilotní projekty a určené projektové týmy, které pomáhají budovat pilíře GPS:

  • lidé;
  • kvalita;
  • standardizace;
  • efektivní údržba (TPM);
  • materiálová optimalizace.

Jednotlivé projekty mají svá motta, která vystihují jejich podstatu a zároveň motivují členy projektových týmů. Například tým řešící standardizaci má následující motto: Standardy + pořádek = spolupráce bez hádek.

Pro všechny, kdo by občas riskovali nedodržování stanovených standardů, je určeno ve spojitosti s touto grafikou následující heslo: Kdo porušuje naše standardy, riskuje jízdou v protisměru!

Metoda plně produktivní údržby

V našem případě je dodržování standardů nejen projevem zaměstnanecké disciplíny, ale doslova existenční nutností. Vyrobené obaly na potraviny totiž od nás putují přímo k plnicím linkám a v případě jakéhokoliv poškození, znečištění nebo kontaminace se tyto nedostatky projeví znehodnocením produkce našich odběratelů. Kromě způsobené škody tak hrozí ztráta důvěry našich zákazníků a následně krácení nebo zrušení předjednaných kontraktů. Opravdu jde o hodně!
Pro uspokojivé plnění kvalitativních a termínových požadavků potřebujeme výrobní zařízení, na která se lze plně spolehnout a jejichž dobrá technická kondice nám dává dlouhodobou jistotu. K zajištění těchto náročných předpokladů jsme zvolili metodu plně produktivní údržby – TPM. Víme, že jedině společným koordinovaným úsilím pracovníků výroby a údržby budeme schopni maximálně využít výhod autonomní údržby, zvýšit podíl preventivních činností a v důsledku zvýšit celkovou efektivnost zařízení, tzv. OEE. Cílem je minimalizovat počet a dopad náhlých poruch a neplánovaných zákroků. Krédem projektového týmu je: Porucha je náš úhlavní nepřítel. Projekt zavádějící TPM má název 4P = Plánovanou Prevencí Předcházíme Problémům.

S realizací záměru nám vydatně pomáhají odborníci z Akademie produktivity a inovací, kteří se přímo podílejí na školení a praktickém trénování našich spolupracovníků. Jejich velkou předností jsou zkušenosti z projektů v řadě jiných firem a tolik potřebný odstup od našich každodenních potíží.

6OK

Pilotní projekt Materiálový tok surovin má motto: Ani kilo materiálu nepřijde nazmar! Cílem je snížení materiálové náročnosti, zvýšení kvality vstupních surovin a vytvoření přehledného systému ke sledování materiálových toků. Úsilí týmu je směrováno k šesti OK:

  • materiálový tOK;
  • v kvalitě skOK;
  • k šetrnosti krOK;
  • je zmetkům blOK;
  • a nákladů sOK;
  • pro úspěšný rOK.

Sdílení úspěchu

Dalším velmi zajímavým projektem připravujeme podmínky pro lepší sdílení znalostí a dovedností, které budou působit hlavně uvnitř naší společnosti, ale nejen tam. Zlepšení interní komunikace a informovanosti vnímáme jako dobrý základ pro týmovou práci, dále jako předpoklad pro rychlejší a dokonalejší řešení vzniklých problémů a zejména jako předpoklad pro uchování a další rozvoj unikátního know-how, které je v našich lidech dosud docela často ukryto. Přesah do okolí firmy vidíme hlavně v dlouhodobé a cílené spolupráci s odbornými a vysokými školami. Různé exkurze, odborné praxe a zpracování diplomových prací jsou vynikající příležitostí k výměně zkušeností a získání nových poznatků, názorů a nápadů. V případě, že úspěšný absolvent nastoupí do naší společnosti, je pro něj určitě výhodné, že jde do známého prostředí a my také nebudeme „kupovat zajíce v pytli“.

Pro dokonalé pochopení konceptu GPS byla vydána informační brožura a všichni spolupracovníci jsou s tímto záměrem postupně osobně seznamováni. Čeká nás spousta usilovné a zajímavé práce, která přispěje k lepší výchozí pozici pro zvládnutí náročných cílů v budoucnosti.

Vybudování vlastního výrobního systému považujeme za unikátní příležitost k posílení naší konkurenceschopnosti. Jedná se o jednu z mála aktivit, kterou se lze alespoň dočasně uchránit před útoky konkurentů, protože se odehrává výhradně uvnitř firmy a je tedy méně zranitelná. Originální pojetí GPS považujeme za naši povinnost – vždyť i ulice, kde sídlíme, se jmenuje Greinerova.

Uvedený „závazek úspěšnosti“ jasně vyjadřujeme tím, že chceme být vždy první volbou. To se týká jak poměrně častých vzájemných výpomocí v rámci skupiny, tak hlavně našeho postavení vůči všem externím zákazníkům. Činíme vše pro to, abychom byli neustále ve hře neboli IN. Konečně „in“ máme i v našem logu vepsáno odlišně, aby trvale připomínalo potřebu inovativnosti. Kromě tohoto imperativu vnímáme stejně intenzivně také invenci, iniciativu, inspiraci a informovanost. Pevně věříme, že fungující GPS nám vše výše uvedené přinese.

Ing. Ivo Benda

Bc. Vlastimil Ježek, IEn.

Greiner Packaging Slušovice, API – Akademie produktivity a inovací

vlastimil.jezek@e-api.cz

www.e-api.cz

Reklama
Vydání #4
Kód článku: 150412
Datum: 08. 04. 2015
Rubrika: Monotematická příloha / Inovace ve štíhlé výrobě
Autor:
Firmy
Související články
Podpora zavádzania LOTO

Po úspešnej fáze implementácie konceptu TPM (Total Productive Maintenance) sa vedenie spoločnosti DS Smith, závod Martin, rozhodlo doplniť systematický prístup starostlivosti o výrobné zariadenia rovnako dôležitou súčasťou, nasmerovanou na starostlivosť o pracovníkov. Všetky aktivity súvisiace s výkonom údržby, obsluhy, nastavovania a dolaďovania výrobných zariadení sú späté s výkonom ľudskej práce a teda fyzického kontaktu človeka so strojom.

Kam směřuje LEAN

LEAN manufacturing, štíhlá výroba. Cílem a podstatou je maximalizovat přidanou hodnotu, snížit podíl činností nepřidávajících hodnotu a odbourat plýtvání, a to napříč celým hodnotovým tokem. „lean“ – pojem v této souvislosti použil prvně Jim Womack v 80. letech při popisu systému podnikání firmy Toyota. V článku se ovšem nechceme zabývat jen úzkou oblastí lean, ale celou řadou dalších sfér spadajících do oboru průmyslového inženýrství.

Zlepšujete procesy? Vyberte správnou metodu!

Při zlepšování procesů prosazují firmy různé strategie. Jejich přístupy k této problematice jsou často dány firemní kulturou, velikostí firmy, průmyslovým odvětvím, národností, postojem a hodnotami managementu či zkušenostmi samotných řídících pracovníků. Každá z firem má vždy svou vlastní a individuální cestu, avšak jejich přístupy se téměř vždy opírají o některou z filozofií prověřených v praxi během mnoha let.

Související články
Jak vytvořit inovativní prostředí ve firmě

Ptám se konstruktéra u jeho počítače: „Kolik stojí metr toho profilu?“ Nejčastější odpověď v českých a moravských firmách zní: „To já nevím, běžte se zeptat na nákup.“ Reakce na tuto otázku významně napoví, jakou cestou se k inovacím vydat a jak asi bude dlouhá. Vnitřní motivace všech vašich lidí k neustálému hledání nových, úspornějších a lepších řešení a dostatek informací k takové práci je výchozí podmínkou pro inovativní firmu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Tomu, kdo má nápad, svítí oči

O tom, že inovativní přístup je mocným nástrojem pro zvyšování konkurenceschopnosti, není v dnešní době pochyb. Lze říci, že pokud společnost kontinuálně neinovuje své produkty a procesy, její šance obstát v konkurenčním prostředí se výrazně snižuje. Otázkou není, zda inovovat, ale spíše jak inovovat úspěšně a jak se vyvarovat chyb.

Štíhlá výroba v technologii tváření

Česká společnost Conteg je jedním z největších výrobců IT a průmyslových rozvaděčů, systémových řešení a služeb pro datová centra v Evropě a na Středním východě. Inovativní a modulární výrobky a řešení odpovídají nejnovějším trendům a jejich kvalita a funkčnost je již sedmnáct let prověřována zákazníky po celém světě.

Uplatnění leanu v malosériové výrobě

Na planetě Zemi žije sedm miliard lidí. Tento fakt je zároveň předpokladem, že by mnozí výrobci mohli své produkty vyrábět v hromadných až masových sériích. Ve skutečnosti tomu tak opravdu je. Vlivem vyspělosti ekonomiky a růstu kupní síly se však začínají požadavky zákazníků stále více specifikovat. S tímto faktem ‒ individualizací požadavků zákazníka ‒ se čím dál častěji setkávají i mnohé podniky v České republice, ať již působící v řetězci B2B nebo B2C.

Pokud chceme změnit svět, musíme začít u sebe

Rozhovor Jána Košturiaka s Andrejem Bielikem, majitelem a šéfem společnosti BOST o kolaborativních robotech, jejich efektivitě nasazení v praxi, o budoucnosti moderní výroby, ale i o běžném životě podnikatele.

Výroba štíhlá jako kabel

Kladno historicky patřilo k jedné z nejvíce průmyslových lokací u nás. Bohužel z areálu bývalé Poldovky a jejího okolí se mnoho fungujícího nezachovalo, o to více je tedy třeba ocenit ty subjekty, které dokázaly ustát přechod na tržní prostředí a na tyto nové podmínky se ve všech směrech adaptovaly. Mezi ně patří firma nkt cables, která pokračuje v tradici bývalé „Kablovky“. A jelikož se zde v rámci přechodu na moderní výrobu a systémy řízení postupně pod konzultační gescí API - Akademie Produktivity a inovací aplikuje štíhlá výroba, přijali jsme možnost firmu navštívit. Hostiteli byli ředitel závodu Ing. Jaroslav Žižka a lean leader Ing. Karel Holub.

Získané zkušenosti inovacemi pro zákazníky

Průmysl 4.0 je aktuální výzvou pro výrobce obráběcích strojů. Vlastní znalosti této problematiky uživatelů se na jeho implementaci do reálného provozu podílí velkou měrou a přispívají ke snadnějšímu zvládnutí cesty vedoucí k většímu propojení od výrobců strojů, přes jejich provozovatele až po odběrate dílů na strojích vyrobených. Podívejme se na zkušenosti společnosti Mazak v této oblasti.

Ujíždí nám vlak digitalizace?

Rozhovor s Martinem Peňázem ze společnosti Autodesk, nám dává možnost nahlédnout na současnou digitální transformaci optikou, jejichž rámec a obzory se vytvářely dalece před tím, než nás doba covidová naučila přemýšlet a konat jinak a pružněji, než bylo standardem.

IoT na insfrastruktuře elektrických rozvodů

V minulém vydání jsme představili nový systém WorkSys, otevřenou IoT platformu pro tvorbu nových aplikací a jejich propojení s již existujícími. Dnes toto téma uzavřeme a představíme nástroj FactoryDashboard pro tvorbu komplexního digitálního dvojčete fabriky.

Nastal čas očisty a posílení

V rámci našeho seriálu podnikatelských příběhů vám představujeme lidi s mozkem a srdcem na pravém místě, kteří celý svůj profesní život věnují tvorbě firemního ekosystému pro společenské uspokojení a profesní realizaci svých zaměstnanců podílející se na vzniku produktu, jež zajistí stabilitu a perspektivu pro další léta existence firmy. Tentokráte jsme hovořili s ing. Lubošem Švecem, který před 27 lety zprivatizoval tehdejší Teslu Vráble nedaleko slovenské Nitry, kde nyní naleznete špičkový strojírenský provoz.

Fórum výrobních průmyslníků

Dnešní téma anketní otázky se týká oblasti procesů neustálého zlepšování, které zvyšuje efektivitu činností a samozřejmě - finanční úspory. Jakým způsobem jsou vaši zaměstnanci do těchto procesů (např. podávání zlepšovacích návrhů) přizváni a jak na dosaženém výsledku participují?

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit