Hnací síla pro hygienický řez

Hipsterské brýle, kšiltovka a seprané džíny – když uvidíte Matthiase Reha, na první pohled netušíte, že sedíte před úspěšným zakladatelem společnosti. Jako 32letý začal svou kariéru u přední mezinárodní technologické společnosti. Zde dokončil své učňovské vzdělání jako průmyslový mechanik a pracoval ve výrobě nástrojů. V roce 2013 se Reh rozhodl podniknout krok k samostatné výdělečné činnosti. Nakoupil malý strojový park pro třískové obrábění kovů a přestěhoval se do prázdné průmyslové haly ve Waltenhofenu u Kemptenu. Úplně nezkušený nebyl. „Můj otec provozoval dlouhou dobu vlastní výrobu speciálních strojů – od malička jsem věděl, jaký je život samostatně výdělečného člověka,“ vysvětluje Reh. Kromě jeho otce mu dnes pomáhají tři zaměstnanci. Na otázku, jak přišel na název firmy Der Span, ukazuje na velkou fotografii jedné třísky. „Během vymýšlení názvu jsem si vzpomněl, že jsem tento obrázek viděl na firemní výstavě Open House Hermle a došel jsem k názoru, že je velmi vhodný,“ usmívá se mladý podnikatel.

Zpočátku mu pomohly kontakty s jeho bývalým zaměstnavatelem. Pro něj vyráběl jednoduché obrobky, například úhelníky. „Díly 08/15,“ jak je Matthias Reh označuje. „Měli jsme jen starší stroje, s nimiž jsme stále byli daleko od vysoce přesného obrábění.“ To se změnilo v roce 2015, když se Reh rozhodl vysloužilý stroj C 1200 U nahradit novým strojem C 42 U od společnosti Maschinenfabrik Berthold Hermle.

„Samozřejmě jsme se nejprve rozhlíželi po různých výrobcích strojů. Co však jednoznačně mluvilo pro Hermle, byly moje zkušenosti a servis,“ vypráví Reh. Již během své učňovské přípravy pracoval na obráběcích centrech výrobce strojů z Gosheimu a k pořízenému stroji C 1200 U musel stále častěji volat servisního technika. „Nasazení servisu i dostupnost náhradních dílů byly vždy skvělé, i když náš stroj byl starý již téměř 20 let. To nám rozhodování usnadnilo.“ Už ne tak snadné bylo jednání s bankou: „Pro tak malou společnost je to velmi velká investice. Větší opatrnost ze strany banky pramenila z toho, že jsme byli na trhu pouze dva roky,“ dodává Reh. Tato jednání už v budoucnu vést nemusel. Dokonce ani zakladatel firmy nečekal, jaký obrat přinese nové pětiosé obráběcí centrum. Možnost frézovat různé materiály do složitých tvarů změnila jak spektrum dílů, tak i zákaznickou základnu. „Stroj přišel v listopadu 2015 a přes Vánoce jsme již vyráběli první komplexní nosiče nástrojů pro potravinářský průmysl,“ vzpomíná Reh, „takže jsem se dostal do špičkového sektoru.“

„Je mimořádně tuhý a velmi rychle se deformuje kvůli napětí v surovém materiálu,“ vysvětluje Matthias Reh. „Pokud je například potřeba z jedné strany odstranit hodně materiálu, tak se jen s odpovídajícím know-how podaří působit proti deformaci způsobené napětím a nakonec získat rovnou část.“

V dubnu 2017 rozšířil Matthias Reh svůj strojový park o stroj C 400 U se systémem HS flex. „Cíleně jsme hledali zařízení s automatizací, protože jsme museli vyrábět obrobky s velmi dlouhými dobami chodu.“ Manipulační systém od Hermle přesvědčil svým intuitivním použitím a logikou. Dva moduly zásobníků s místem pro šest palet o velikosti 500 x 400 milimetrů a devět palet o velikosti 400 x 400 milimetrů poskytují dostatečnou rezervu a umožňují osazování paralelně s hlavním časem.
Co řekla banka o nové investici po pouhých dvou letech? „Díky stroji C 42 U se naše tržby zvýšily natolik, že banka již neměla žádné námitky proti stroji C 400 U,“ říká Reh s úsměvem. Mezitím je obráběcí centrum zakoupené v roce 2017 vytížené na sto procent: Hrubování probíhá během směny s obsluhou, protože by se mělo provádět pouze pod dohledem. Dokončování se pak provádí přes noc a o víkendu. „Samotné jemné obrábění jednoho obrobku trvá 10 až 14 hodin. Proto jsme cíleně hledali spolehlivé řešení automatizace,“ vysvětluje Matthias Reh. Tato očekávání byla plně splněna, potvrzuje Reh a označuje pětiosý stroj jako hnací sílu společnosti.
Centrální monitorovací nástroj HIMS mu dává jistotu, že proces poběží hladce. Kromě živého stavu a podrobného vyhodnocení historie stavu jej software upozorní e-mailem, pokud dojde k chybě nebo neočekávané události. „Stroj je produktivní a já mám volný víkend,“ říká šéf společnosti.

Doposud pozoruhodný vývoj, který ovšem automatizačním řešením zdaleka neskončil. Když chtěl Matthias Reh nahradit starý soustruh z doby založení své firmy, obrátil se přímo na Hermle. „Naše soustružené části musely často ještě do frézovacích strojů, protože chybělo minimálně jedno vrtání nebo drážka. Bylo nám jasné, že potřebujeme stroj, který dokáže obojí,“ vypráví. Soustředil se tedy na obráběcí centra řady High-Performance-Line s funkcí Mill-Turn (MT). Od prvního kontaktu do kupní smlouvy neuplynulo mnoho času: Začátkem roku 2019 dostal nabídku na předváděcí stroj C 42 U MT, který byl k dispozici po výstavě Open House konané o dva týdny později. „Vyjasnili jsme financování s bankou, na výstavě Open House v Gosheimu jsme si ještě důkladně prohlédli toto frézovací centrum a podepsali jsme smlouvu. Bylo to tak rychlé, že jsme ani nepomysleli na možné alternativy,“ vzpomíná Matthias Reh. Nelitoval toho.

S novými možnostmi výroby přišli i noví zákazníci z oborů zdravotnické techniky a energetiky. Výzvou je přitom rozmanitost materiálů. Reh a jeho tým obrábějí na C 42 U MT jak ocelovou litinu, tak i titan. Například tvary ventilů jsou často podobné nebo dokonce identické. Pouze materiál je přizpůsoben účelu použití. Geometrie jsou méně problematické: „Na stroji Hermle vlastně není nic složitého, pokud znáte správnou strategii obrábění,“ říká průmyslový mechanik.

Úplně tak jednoduché to však není. „Ze začátku jsem technologii podcenil. Velmi důležité je například to, jak je díl upnutý. Jinak během procesu soustružení vzniknou nebezpečné nevyváženosti.“ Doba zaučení proto trvala o dva až tři týdny déle než u čistě frézovacích center. „Nyní již stroj běží stejně spolehlivě a stabilně jako ostatní.“

I když se frézovací a soustružnické centrum používá u firmy Der Span teprve od září 2019, investice se mladé společnosti již vyplatila. „Díky skutečnosti, že vyrábíme na strojích Hermle, je často zbytečná otázka, zda danou zakázku z kvalitativního hlediska zvládneme,“ říká Reh a vypadá téměř překvapeně, že Hermle je unikátním prodejním argumentem.

Všechny tři stroje z Gosheimu jsou plně vytíženy. Samozřejmě se zvýšila produktivita, přičemž je třeba vzít do úvahy i jiná hlediska. „Začínali jsme s prastarými zařízeními,“ relativizuje Reh a vyvozuje zcela pozitivní závěr: „Nikdy jsem nelitoval nákupu strojů Hermle. Kromě kvality a přesnosti nás už na samém začátku přesvědčil servis, který měl vždy řešení pro každý problém.“ Uběhly méně než dva roky – co bude dál? „Samozřejmě usilujeme o další růst. Zatím není jasné, kdy přijde další investice. Avšak není pochyb o tom, že přijde,“ slibuje Matthias Reh.

Barbara Hermann

www.hermle.de