Témata
Reklama

Obráběcí stroje z jižních Čech

K 1. lednu 2000 byl v akciové společnosti Kovosvit zaveden do praxe nový organizační a řídicí prvek nazvaný projektové řízení. Projektové řízení se týká hlavně oblasti vývoje nových produktů.

Hlavním cílem je zkrácení průběžné doby vývoje od zadání projektu do vydání dokumentace pro opakovanou výrobu na maximálně 15 měsíců. Podstatnou roli má i motivace členů řešitelského týmu. Vedoucí projektu je jmenován vedením akciové společnosti na základě výběrového řízení a po celou dobu trvání projektu je zároveň vedoucím samostatně hospodařícího střediska, z jehož výsledků je tvořena hmotná zainteresovanost celého týmu. Základními kritérii, podle kterých je hodnocena úspěšnost vývojového týmu, jsou:
  • technické parametry;
  • ekonomické parametry;
  • ekologie stroje;
  • dodržení určených termínů.
  • Tato kritéria jsou před zahájením projektu definována v zadávacím protokolu a celý projekt je v pravidelných intervalech po celou dobu sledován vedením akciové společnosti. Projektový tým svou práci končí zavedením novinky do běžné (opakované) výroby.
    Reklama
    Reklama

    Realizace v loňském roce

    V průběhu roku 2000 byly formou projektového řízení realizovány tyto nové stroje: manuální soustruh MT70 s řízeným cyklem, vertikální obráběcí centra III. generace MCV 1000A a MCV 1270, soustružnický poloautomat na obrábění velkých hřídelů SPHD50 a soustružnický multifunkční poloautomat SPM16. Tyto stroje jsou v letošním roce na trhu jako součást standardní nabídky společnosti. Vedle výše uvedených strojů bylo formou projektového řízení realizováno několik inovací nižšího řádu.
    V roce 2001 uvede Kovosvit na trh dvě novinky, které rovněž vznikají formou projektového řízení.

    Vertikální obráběcí centrum MCV 750 SPRINT

    První novinkou roku 2001 je vertikální obráběcí centrum MCV 750 SPRINT, které je pokračováním vývojové řady vertikálních center III. generace. Od předchozích center MCV 750A a MCV 750 HSC se liší nejen technickými parametry, ale zejména zcela novým designem, který výrazně zlepšuje ergonomii obsluhy a přístup do pracovního prostoru při výměně obrobku.
    Řešení rámu stroje vychází z osvědčené koncepce strojů MCV 750A a MCV 750 HSC, shoduje se i většina technických parametrů. Markantní rozdíl je ve vřetenové jednotce, kde je stroj vybaven jednotkou vlastní konstrukce firmy Kovosvit s otáčkami až do 18 000 min-1, s výkonem motoru vřetena 11 kW, jmenovitými otáčkami 1500 min-1 a jmenovitým krouticím momentem 70 Nm.
    Motorové vřeteno s hybridními ložisky je chlazeno samostatným oběhem chladicí kapaliny a je zárukou trvale vysokého výkonu obrábění a minimálních teplotních deformací. Parametry vřetena jsou dostatečné jak pro výkonové obrábění, tak i pro dokončovací operace za vysokých otáček.
    V základním provedení je stroj vybaven řídicím systémem Heidenhain TNC 426 s digitálními pohony Siemens. Díky jednoduché koncepci stroje, jednoduchému krytování a bezobslužnému mazacímu systému je zaručena vysoká spolehlivost stroje, což logicky umožňuje práci bez zbytečných prostojů.

    Cyklem řízený soustruh MT70-4500 CNC

    Druhou novinkou z letošní produkce vývojářů Kovosvitu je "dlouhá" verze cyklem řízeného soustruhu MT70-4500 CNC s točnou délkou 4500 mm. Stejně jako centrum MCV 750 SPRINT bude tento soustruh poprvé představen veřejnosti na výstavě EMO, která se koná v září letošního roku v německém Hannoveru.
    Stroj koncepčně vychází z již známého soustruhu MT70 CNC, který byl v obráběcích délkách 2000 a 3000 mm na trh uveden v roce 2000. Na stroji je zcela nově koncipována skupina pohonu osy Z, která by v klasickém provedení (rotující šroub) nebyla ekonomicky ani technicky přijatelně řešitelná.
    Proti stroji, z něhož je novinka odvozena, je rovněž zvětšen průchod vřetena.
    Dále je na stroji zcela nově řešeno krytování pracovního prostoru a bezpečnostní prvky, které jsou pro tyto stroje stanoveny evropskými normami.
    Tento stroj, stejně jako centrum MCV 750 SPRINT, je možné vybavit bohatým zvláštním příslušenstvím rozšiřujícím technologické možnosti stroje.
    Reklama
    Vydání #4
    Kód článku: 10425
    Datum: 11. 04. 2001
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Nový rekord v HPC frézování

    Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

    Nástroje ve znamení podnikové mantry

    Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

    Související články
    Alternativa k aditivním technologiím

    Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

    Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

    Nová buňka

    Schwäbische Werkzeugmaschinen, expert v podnětných, obrobkově zaměřených výrobních systémech, rozšiřuje své portfolio třetí výrobní buňkou systému „Instaluj a pracuj“.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Vítejte v továrně budoucnosti

    Závod na výrobu nástrojů, který provozuje společnost Sandvik Coromant ve švédském městě Gimo, byl Světovým ekonomickým fórem zařazen mezi vyspělá zařízení Průmyslu 4.0.

    Více pružnosti pro rozšířenou koncepci obrábění

    Zásadní změny do automobilového průmyslu i nové výzvy pro německý systém stavby obráběcích strojů představuje současný rozvoj e-mobility.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Optimalizované obrábění tvrdokovů

    Tvrdokovy se skládají z jemných zrn velmi tvrdých materiálů - zpravidla karbidu wolframu - s kovovým pojivem, jako je např. kobalt. Jsou vytvářeny metodou práškové metalurgie a po sintrování dosahují vysokých hodnot pevnosti a tvrdosti. Tvrdokovy se přednostně používají pro výrobu obráběcích nástrojů, přesto také u řezných a tvářecích nástrojů vede jejich vynikající životnost k rostoucí poptávce. Pro tento účel vyžadované třískové obrábění přináší vysoké náklady. V rámci semináře u jednoho výrobce obráběcích strojů prezentují odborníci z oblasti technologií, obráběcích strojů, nástrojů a softwaru CAD-CAM své zkušenosti i řešení využitelná v praxi.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit