Témata
Reklama

Problematika proměnlivé viskozity kapaliny v montážním procesu

V mnoha aplikacích při výrobě elektroniky se používají epoxidové materiály a jiné montážní kapaliny. Viskozita těchto kapalin se v průběhu jejich životnosti mění, avšak velikost dávky musí zůstat konstantní. K vyrovnání uvedených vlastností daného materiálu je nutno přizpůsobit nastavení dávkovače nebo ovladače ventilu tak, aby bylo nanášené množství materiálu stále stejné.

V běžné praxi technik v pravidelných intervalech zastavuje montážní linku, aby ověřil velikost dávky montážní kapaliny a na základě svých znalostí a zkušeností provedl ručně nové nastavení. To lze udělat jedním ze dvou způsobů: zvýšením tlaku vzduchu, aby bylo zajištěno vytlačení materiálu přes dávkovací hrot, nebo prodloužením doby, po kterou je tlak na materiál vyvíjen. Výrobci často dávají přednost zvýšení tlaku před prodloužením doby dávkování, aby udrželi přijatelnou rychlost provozu montážní linky.

Reklama
Reklama
Reklama
Obrázek Dávkovač Ultimus V automaticky nastavuje parametry dávkování tak, aby byla zachována stejná velikost dávky

Ruční nastavování dávkovače

Zastavení montážní linky snižuje průměrnou dobu využití výrobní linky a ruční nastavování zvyšuje pravděpodobnost vzniku zmetků v důsledku odchylek dávkovaného objemu. Dalším faktorem, který komplikuje výrobu, je skutečnost, že řada materiálů mění svou viskozitu nepravidelně, v nelineárních poměrech. Jako příklad uveďme materiál s použitelnou životností čtyři hodiny. První dvě hodiny se viskozita nemění, takže velikost dávky zůstává konzistentní a není nutná žádná úprava nastavení. Během třetí hodiny však začne materiál měnit viskozitu, v první půlhodině pomalu a v druhé půlhodině rychleji. Úpravu by bylo nutné provést po 30 minutách, poté znovu po 45 minutách a po 60 minutách. V průběhu poslední hodiny by bylo třeba znovu nastavit tlak vzduchu nebo dobu dávkování na desetiminutové (nebo dokonce častější) intervaly.

Bez ohledu na to, zda zvolíme přizpůsobení času nebo tlaku k zachování jednotné velikosti dávky, lze dobu strávenou nastavováním a poté ověřováním výsledků přičíst k výrobním ztrátám. Mnohé z těchto materiálů jsou navíc finančně nákladné, takže pokud stříkačka s materiálem zatuhne dříve, než je spotřebováno celé její množství, je veškerý zbytek nutno zlikvidovat a zvyšují se výrobní náklady.

Automatické nastavování

Společnost Nordson EFD proto vyvinula vysoce přesný dávkovač Ultimus V, který řeší problémy spojené s viskozitou tím způsobem, že nastavuje parametry dávkování v průběhu celé životnosti kapaliny automaticky tak, aby byla zachována stále stejná velikost dávky. Dávkovač Ultimus V je oproti běžným dávkovačům s analogovým pneumatickým ovládáním vybaven elektronickým pneumatickým ovladačem technologie EFD. Všechny parametry dávkování včetně času, tlaku a podtlaku jsou tedy řízeny elektronicky a výsledkem je výjimečná přesnost, opakovatelnost a kontrola postupů.

Stanovení viskozity a nastavení dávkovače

Při použití dávkovače Ultimus V je v první řadě nutno stanovit fluidní křivku kapaliny a vysledovat změny profilu viskozity v časové ose. Tyto údaje lze často získat od výrobce kapaliny, v ostatních případech je třeba tyto parametry vysledovat a vypočítat ve vlastním provozu. Po stanovení křivky viskozity kapaliny přichází na řadu využití obslužného softwaru dávkovače Ultimus V, kde lze nastavit všechny parametry (čas, tlak a podtlak), které jsou nutné k přidělení každého intervalu viskozity a jejich uložení. Tyto úkony lze provést buď přímo na řídicí jednotce, nebo ji uživatel může prostřednictvím konektoru RS-232 připojit k osobnímu počítači nebo PLC a dávkovač Ultimus V naprogramovat v počítači prostřednictvím softwaru EFD User Interface.

Naprogramování křivky viskozity

Dávkovač Ultimus V je vybaven funkcí Auto Increment (automaticky řízený přírůstek), která využívá 400 paměťových buněk, v nichž jsou uložena jednotlivá nastavení Pressure (tlak), Dispense Time (doba dávky), Vacuum (podtlak) a Trigger (spouštěč). Hodnotu parametru Trigger lze nastavit buď na počet cyklů dávkování, které se uskuteční v každém intervalu (režim Count Mode), nebo na dobu vyjádřenou ve vteřinách, která v každém intervalu uplyne (režim Timer Mode). Po uplynutí nastaveného intervalu přejde Ultimus V k další paměťové buňce a uloženým nastavením.

Přístroj Ultimus V je jedinečný v tom, že umožňuje, aby byl pro každý přírůstkový krok u spouštěče nastaven jiný interval. Tímto zdokonalením se snižuje počet intervalů nutných pro každou křivku viskozity; tak lze do 400 paměťových buněk přístroje Ultimus V uložit více křivek.

Po naprogramování příslušných nastavení do paměťových buněk je možné toto nastavení uložit v řídicí jednotce nebo do PC pro příští použití daného materiálu. Obslužný software navíc disponuje praktickou funkci offset, která umožňuje všechna nastavení v paměti snadno přizpůsobit nepatrným odchylkám mezi různými šaržemi kapalin či změnám teploty výrobního prostředí.

Výhody automatického nastavování dávkovače

Pomocí automatického nastavování dávkovače lze významně zvýšit produktivitu při současné úspoře času i nákladů a zvýšit výrobu, protože montážní linku není třeba při nastavování v důsledku změn viskozity zastavovat ani nová nastavení ověřovat. Kromě toho dávkovač Ultimus V umožňuje větší spotřebu materiálu před uplynutím jeho využitelné životnosti, a tedy výrobu většího množství výrobků při stejném množství spotřebovaného materiálu, což přináší další finanční úspory a snížení zmetkovitosti.

-at-

czechrepublic@nordsonefd.com

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete nově zakoupit v digitální trafice PUBLERO

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 110604
Datum: 09. 06. 2011
Rubrika: Výroba / Průmyslové kapaliny
Autor:
Firmy
Související články
Mycí stůl pro biologické čištění součástí

Pro ekologické čištění strojních dílů jsou nabízeny mycí stoly, které čistí na biologické bázi. V jakých případech jsou tyto stoly na mytí součástek vhodné? Co dokážou? A co nedokážou?

Kompaktní trubkový výměník tepla s lamelami

Trubkový výměník s lamelami na straně oleje je optimální pro chlazení oleje v mazacích nebo hydraulických agregátech. Je velmi kompaktní, vysoce účinný, spolehlivý a s výborným poměrem výkonu a ceny.

Elektroizolační oleje

Elektroizolační oleje nebo též transformátorové oleje se používají do výkonných transformátorů, kde plní chladicí a izolační funkci. Můžeme se tedy setkat s transformátory, které jsou chlazeny vzduchem (malé transformátory), s velkými transformátory chlazenými olejem nebo s transformátory bez olejové náplně (vinutí je zalito v izolační pryskyřici).

Související články
Modulární dávkovací ventil

Společnost Nordson EFD představuje nový výměnný a modulární koncept bezkontaktního a bezjehlového dávkování montážních kapalin - ventil PICO xMOD.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Potřebujete namazat ložisko, převodovku či jiný strojní díl?

Maziva snižují tření a opotřebení strojních součástí, zvyšují spolehlivost strojů a snižují náklady na údržbu, chrání zařízení vystavená velmi vysokým či naopak nízkým teplotám a zařízení předurčená odolávat vysokým tlakům, vibracím či agresivnímu prostředí. Společnost Klüber Lubrication se již léta zabývá vývojem a nabídkou vhodných maziv pro každé průmyslové odvětví a každý strojní díl. Stručně vám zde představíme pár vývojových novinek a zmíníme některé léty osvědčené produkty – maziva přispívající k zajištění bezproblémového provozu a to často tak, aniž by kdokoli věděl, že tam jsou používána.

Vlastnosti moderních plastických maziv

Průmyslová odvětví neustále vyhledávají plastická maziva, jež nabízejí nejkvalitnější technické parametry mazání – lepší mechanickou stabilitu, zvýšenou odolnost vůči smyku a vodě, účinnější ochranu proti korozi a stálý výkon jak při vysokých, tak nízkých teplotách.

Maziva pro potravinářský průmysl

Společnost Fuchs vyrábí oleje a maziva už více než 85 let – pro téměř všechny aplikace a odvětví. S více než sto tisíci zákazníky a padesáti společnostmi po celém světě je Fuchs předním světovým nezávislým výrobcem olejů a maziv.

Nanoaditivace lubrikantů

Využití nanomaziv v moderních technologiích zaznamenává výrazný pokrok. Nanomazivo je nový prostředek skládající se z částic o velikosti nanometrů rozptýlených v základním mazivu. Použití nanoaditiv ve formě nanočástic má vysokou účinnost z důvodu jejich vysoké chemické a biologické aktivity. Aditivace maziv nanočásticemi je jednou z možných cest k řešení problémů s likvidací bakterií a tím zlepšení biologické, chemické a technologické stability procesních kapalin. V článku je sledován vliv aditivace lubrikantů nanočásticemi oxidu křemičitého (SiO2) na součinitel tření a opotřebení.

Výzvy při lisování hliníku

Vzhledem k neustále se zvyšujícím požadavkům na snižování spotřeby paliv automobilovém průmyslu, musí výrobci hledat cesty ke snižování hmotnosti automobilů všech produktových řad. Vedle používání ocelí AHSS a UHSS jsou hliníkové slitiny velmi atraktivní a životaschopnou možností pro výrobce. Novější typy oceli mohou být zpracovány podobným způsobem původně používaným po generace. Hliníkové materiály mají mnoho výhod i nevýhod oproti oceli, které musí být pečlivě zváženy.

Čistící síla pro hydraulické systémy

Majitelé podniků a provozovatelé strojů neustále hledají nové způsoby, jak zefektivnit produktivitu výroby a zvýšit svou konkurenceschopnost. Údržba hydraulických zařízení se však stále více potýká se znečištěním hydraulického systému kaly a usazeninami. Tyto usazeniny snižují efektivitu práce strojů, způsobují zbytečné prostoje a snižují celkovou produktivitu práce a navyšují celkové náklady.

Vynález bezolejového technologického maziva

Před 35 lety v klidné ulici v Evanstonu (USA) vyvinul Art Dampts vůbec první vysoce výkonné bezolejové mazivo pro lisování kovů. Pan Dampts strávil většinu své kariéry ve výzkumném centru IRMCO, které nyní nese jeho jméno.

MKU_Maziva pro obrábění ozubených kol

Ještě před několika lety se musela k dosažení optimálního obrobení ozubených kol použít velká paleta různých obráběcích kapalin, situaci navíc komplikovaly různorodé povrchy a tepelné zatížení. Dnes je situace přehlednější. Vhodným výběrem pokročilých obráběcích kapalin lze výrobu ozubených kol významně zefektivnit.

Plastické mazivo pro vysoce zatížená ložiska

Plastická maziva typu Total Ceran využívají moderní typ zpevňovadla na bázi modifikovaného kalciumsulfonátového komplexu.

Oleje pro operace lisování

Lze i dnes výrazně snížit náklady a zvýšit produktivitu při tváření kovů za studena? Proces tváření za studena je doprovázen třením, proto je nutné použít mazivo, které zabraňuje zadírání nástrojů. Tím se sníží deformační odpor a zvýší kvalita povrchu tvářeného dílu. Srovnáme-li spotřebu klasických olejů při lisování s ekologickými oleji, pak oleje řady Luba a Solester na bázi rostlinných esterů a polymerů, vyvinuté společností Molydal, vykazují nižší množství spotřebovaného oleje na vylisování stejného výlisku, prodlužují životnost lisovacích nástrojů, neobsahují žádné nebezpečné látky a jsou snadno odstranitelné. Při jejich výrobě se používají látky z obnovitelných přírodních zdrojů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit