Hrubování povrchu - operace z hlediska lámání třísky zdánlivě poměrně snadná, situace se však rapidně zhoršuje zmenšením hloubky třísky a posuvu. Pro tyto případy se firmy působící v oblasti obrábění snaží vyvinout speciální utvářeče, které by dokázaly "ulomit" třísku i při nízkých posuvech a malých hloubkách třísek. Velmi úspěšné jsou např. utvářeče s označením XP, XQ, XS od firmy Kyocera (na českém trhu zastoupené firmou Grumant, s. r. o.). Tyto utvářeče se za provozu chovají doslova jako jakýsi "mlýnek na třísky" a ve většině případů umožní vyřešit problém s utvářením a následným "ulomením" třísky.
V čem spočívá "kouzlo" funkce těchto lamačů? Základní rozdíl je v tom, že utvářeče firmy Kyocera zatáčejí třísku dvěma směry současně, což je odlišuje od mnoha jiných. Dalším důležitým faktorem ovlivňujícím utváření je řezná rychlost, která by měla být co nejvyšší, aby při obrábění docházelo k efektu jakéhosi "odstřelu" krátkých kusů třísky. Cílem je produkovat co nejkratší třísky (pokud možno "semínka") místo "drátů". Podobný efekt jako výše zmíněné utvářeče přináší převážná většina utvářečů Kyocera, např. CQ, GP, HQ, avšak rovněž utvářeče Wiper (označení WP pro dokončování a WQ pro střední obrábění). Ty využívají princip vyhlazování povrchu a umožňují dosáhnout stejné drsnosti povrchu při dvojnásobném posuvu (dvojnásobná produktivita). Současně však byly i tyto utvářeče vyvinuty tak, aby tvořily co nejkompaktnější třísku, která se snadno láme a nepřekáží v místě řezu (viz obrázek).
Značené problémy s utvářením třísek se velice často vyskytují při soustružení různých profilů (např. kulové tvary apod.). Hlavní příčinou je opět malá hloubka třísky a malý posuv. Vhodným řešením může být nový utvářeč označený VF od firmy Kyocera v kombinaci s VBD tvaru VNMG (úhel 35 stupňů), který je jako stvořený pro snadné "ulamování" třísek. Tento utvářeč s velkým rozsahem možností (viz diagram) si snadno poradí i s hlubokými zápichy tvaru V s úhlem ? 40o .
Další převratnou novinkou od firmy Kyocera jsou nové VBD s utvářečem a připájeným plátkem z kubického nitridu boru (CBN). Tyto VBD jsou standardně vyráběny s třemi typy utvářečů označenými BB1 (dokončování), BB2 (lehké obrábění), BB3 (střední obrábění). Pojmy dokončování, lehké obrábění, střední obrábění je však v tomto případě nutno brát s velkou rezervou, jelikož se hovoří o obrábění kalených materiálů s tvrdostí okolo 60 HRc. Lepší představu nám přináší graf působnosti jednotlivých utvářečů.