S Misanem za sluncem, Nagoya, den třetí

Dnes jsou na nás organizátoři milosrdnější a nechávají ranní odjezd na pozdější čas. Já osobně žiji v domnění, že až na 9.00 hod., pravdou je však odjezd “již” v 8.30 hod., což zjišťuji, když v 8.35 se v klidu přes lobby vracím ze snídaně. Další činnosti, které jsem měl během následujících třiceti minut v plánu realizovat (…), pozbývají platnosti a já se do sedmi minut včetně jízdy výtahem do 10-tého patra a zpět připojuji k naší skupině. Dvanáct minut zpoždění je však i pro nejvíce tolerantního Japonce, který vám neřekne negativní slovo, příliš. Snad to mé opakované omluvy a vysvětlování spravily.

Sedáme do mikrobusu, již pouze naše desetičlenná skupina (ostatní včerejší spoluúčastníci z celého světa mají dnes svůj separátní program) a společně s maďarským obchodním zástupcem a jeho ženou vyrážíme do firmy Brother, která je jak Misanem, tak i touto společností v jejích regionech zastupována. Cesta trvá necelou hodinu a my přijíždíme do areálu výrobce obráběcích strojů Brother.

Po tradičním vítání před vchodem do budovy se přesouváme, opět tradičně, do prezentační místnosti, kde nám je společnost představena.

Úplně její první kořeny sahají do roku 1928, kdy na japonský trh uvedla svůj první produkt – šicí stroj. V této komoditě podniká i nadále a můžete se setkat s takovými technickými skvosty, jenž například disponují dotykovým displejem. Jaký muž by takovému high-tech zařízení odolal? U tohoto sortimentu zůstávají téměř třicet let a až teprve v roce 1954 rozšiřují svůj výrobní program o zařízení domácího I průmyslového použití – elektrické fény, vakuové čističe, pletací stroje domácí I průmyslové. V roce 1961 přichází konečně ta chvíle, kdy výrobní program se rozšiřuje na obráběcí stroje, zpočátku malé školní soustruhy a následně první závitovací stroje, roce 1985 jsou pak tyto stroje již CNC řízeny.

Nelze opomenout ještě další komodity této firmy, které bezesporu znáte – dřívější psací stroje (sedmdesátá léta minulého století) a následně kancelářská zařízení – telefony, skartovačky, kopírky, tiskárny, multifunkce, atd. Nepřehlédnutelná je I divize komunikačních technologií, kdy například v nedávné době vyvinuli software pro karaoke pro hrací zařízení Nintendo.

Vraťme se však k obráběcím strojům. Jak již bylo řečeno, v roce 1961 byla založena divize strojů pro obrábění. Výroba prvních CNC závitovacích center (Tapping Centres) byla zahájena v roce 1985. Vývoj těchto strojů byl zaměřen na vysokou rychlost a zároveň vynikající přesnost obrábění, snadné ovládání a cenovou dostupnost strojů. Tyto malé, rychlé a kompaktní stroje se uplatňují v různých oborech jako např. v automobilovém, elektrotechnickém či medicínském průmyslu.

Současný program je zaměřen na vysokorychlostní vrtací, frézovací a závitovací centra s pohyblivým stolem a vysokorychlostní vrtací, frézovací a závitovací centra s pohyblivým sloupem a pevným stolem.

Jak jsme měli možnost na vlastní oči vidět na montáži (bohužel však jsem I jako novinář neměl možnost fotit, na rozdíl od včerejší návštěvy Okumy), je kladen velký důraz na přípravu montáže, kontrolu dílů a komponent. Samotná montáž probíhá celkem ve čtyřech krocích na pracovištích, nazývaných buňky. Od mechanické až po elektronickou, v každém kroku vždy následuje kontrola. Jelikož se jedná o menší stroje, jsou z místa na místo montáže převáženy na paletových přepravnících. I tento japonský výrobce není vyjimkou a dodává svůj systém CNC řízení. Srdce stroje – vřetena jsou též vlastní výroby, smontovávají je v tzv. clean room, kde jsou dodržovány ty nejpřísnější požadavky na čistotu (pracovníci jsou ve speciálních oděvech, zakryté ruce a pře obličeje roušky) a teplotu a vlhkost vzduchu. Průchod zakázky výrobou, tedy čas montáže, trvá 15 hodin.

Po prohlídce montážních prostorů jsme se přesunuly do showroomu na ukázky obrábění, jenž probíhaly celkem na třech strojích, konkrétně na dvou vysokorychlostních frézovacích centrech S700 X1 a S500 X1 a novince, multifunkčním obráběcím stroji M140 X1. Ukázky byly maximálním důkazem toho, co všechno stroje dokáží zvládnout. Obráběly se díly různých tvarů z nástrojové oceli třídy 12.

Demonstracemi jednotlivých obrábění naše odborná část zde končí a při té přležitosti při návratu na hotel se nabízí prostor pro krátké zamyšlení na japonskou filozofií podnikání. Je známé, že Japonci mají specifický přístup ke svému životu, ke své práci. Nezasvěcený člověk jen stěží chápe důvody, jež stojí za dílčími úspěchy v jednotlivých oborech. Možným poodhalením roušky tajemství může být filozofie, kterou ctí lidé v Okumě, v Brother, ale v Mori Seiki, Mazaku, Makinu a dalších významných tuzemských firem, nejen z oblasti výrobních strojů. Oni především razí myšlenku, že vše, na co oni myslí a co dělají, musí být v perfektní kvalitě. Jak zřejmé, řekneme. Ale… Oni svůj produkt – obráběcí stroj – berou specificky, dívají se na něj odlišnou optikou než my, Evropané či Američani. Zpočátku byly obráběcí stroje velmi vzdálené běžnému životu. To se postupem času zásadně měnilo. Auto, které řídíme, toustovač, který nám děla ranního společníka, počítače v našich kancelářích, tablety v domácnostech – to vše je sestaveno ze součástí vyrobených na obráběcích strojích. Kvalita těchto produktů pak samozřejmě závisí na kvalitě obráběcích strojů. A ta závisí na excelenci místa, kde vzniká. V tomto kontextu nejen japonské firmy vidí sebe sama jako výrobce, který udávají tempo a směr pro mnoho dalších dekád.

Nejlepší dostupnost charakterizují jednotlivé komponenty vlastní výroby z těch nejkvalitnějších materiálů a to vše v modulární konstrukci, přívětivém servisu a v maximálně dlouhých intervalech údržby. Druhý požadavek, nejvyšší produktivita, je docílena stroji s nejvyšší přesností, rychlostí, silou a krouticím momentem. Je nutné realizovat velké množství inovací v návrhu nových řešení s ohledem na automatizaci, manipulaci, měření a monitorovací procesy. Třetím, neméně důležitým je aspekt nejvyššího výkonu po celou dobu životnosti stroje. Ten spočívá především v dlouhodobé přesnosti dílčích komponent, dostupnosti náhradních dílů a příslušných služeb a samozřejmě zkušený personál prodejní i servisní. Důsledné naplňování těchto tří aspektů stojí za úspěchem nejen firem, které jsme zde za dva dny viděli, ale všech japonských výrobců, jež mají tuto filozofii vyrytou zlatým písmem. Mnoho úspěchů do dalších let!

Roman Dvořák
Nagoya, Japonsko

roman.dvorak@mmspektrum.com

Reportáž z prvního dne si můžete přečíst ZDE.

Reportáž z druhého dne si můžete přečíst ZDE.