Vlastní zkušenost je nejlepší argument

Slunného červnového dne se ve společnosti Atek v Moravské Třebové sešlo na třicet strojařů, kteří ke svému řemeslu už používají či zvažují využívat pětiosá obráběcí centra Hermle. Ne náhodou se setkání konalo ve společnosti Atek. Výrobce plastových a pryžových dílů zejména pro automobilový průmysl finální produkt nejen vyvíjí, ale vyrábí také vstřikovací nástroje (formy) a kontrolní i montážní přípravky. A právě nástrojárna společnosti Atek je vybavena výhradně obráběcími centry Hermle, které se na výrobě a opravách vstřikovacích forem již třetím rokem úspěšně podílejí.

První část partnerského setkání byla věnována prezentacím zúčastněných firem. Společnost Atek v úvodní přednášce představil obchodní manažer Evžen Pandula. Ryze česká společnost byla založena roku 2004 a dnes zaměstnává zhruba pět set zaměstnanců s ročním obratem 30 milionů eur (rok 2019). Výroba plastových a pryžových dílů je realizována na třiatřiceti vstřikovacích lisech Engel s lisovací silou od 50 do 3 200 tun. Společnost neustále investuje nemalé částky do rozvoje firmy. Moderní systém centrálního rozvodu materiálů je napojen na sedm materiálových sil a sušičku. Montážní linka byla opatřena laserem, který svařuje díly do sestav. Poloautomatický sklad obsahuje 8 500 paletových pozic. Důležitou investicí byla v roce 2014 až 2016 stavba vlastní nástrojárny. Od té doby do ní postupně přibývají moderní výrobní stroje a zařízení. Mezi nimi obráběcí centra Hermle. Instalace posledního pětiosého obráběcího centra Hermle C 62 U a zároveň největšího stroje v nástrojárně se uskutečnila na podzim loňského roku (čtěte v MM 11/2018/181123). I přesto nástrojárna stále disponuje volnou kapacitou, která bude podle prognóz představitelů společnosti Atek dříve či později doplněna o další stroje.

Prezentaci sedmi argumentů, proč právě Hermle, již tradičně moderovala Barbara Hermann spolu s Pavlem Němečkem, obchodním zástupcem Hermle pro region Čechy a Vysočina. Technickou oporou jim v průběhu prezentace byl také technolog Hermle Pavel Vojtěšek. Asi by se minulo účinkem opět na stránkách MM Průmyslového spektra oněch sedm argumentů opakovat, přesto si dovolím zdůraznit některé z předností obráběcích center Hermle. Vysokou přesnost a spolehlivost pětiosých center zabezpečuje modifikovaná portálová konstrukce stroje, jež se vyznačuje tepelně symetrickou konstrukcí lože, rámu z jediného kusu a pracovního stolu, který je v rámu uložen pomocí planetové převodovky. Dalšími přednostmi jsou absolutní odměřování na všech osách, které odbourává nutnost najíždění referencí stroje po jeho zapnutí, výroba vlastních vřeten, která jsou pro větší bezpečnost vybavena ochrannými pouzdry, nebo systém WDS, jenž zabezpečuje prediktivní údržbu stroje. Všechna centra lze variabilně podle možností a požadavků uživatele doplnit o příslušnou automatizaci. Díky přítomnosti osmi servisních techniků v České republice je reakční doba v případě servisního zásahu do 48 hodin. Velmi přínosný a úctyhodný je také přístup a odpovědnost společnosti k regionu i k výchově vlastních techniků, jež se odehrává v mateřském závodě v německém Gosheimu. Výše zmíněné přednosti jsou jen zrnky písku v celé poušti pozitiv špičkových strojů Hermle i výrobce samotného. Více podrobností nejen o obráběcích centrech Hermle je k nalezení na stránkách našeho časopisu nebo je zájemcům poskytnou zástupci společnosti.

Posledním ze tří partnerů, který se podílel na workshopu ve společnosti Atek, byla společnost Semaco tools and software, dodavatel řezných nástrojů a softwarů pro řízení CNC strojů. Prezentace této společnosti se ujal jednatel Petr Kovařík. Hned úvodem upozornil, že hlavní činností společnosti není pouze prodej výše zmíněných komodit, ale zejména šíření znalostí opírajících se o třiadvacet let zkušeností. Řezné nástroje a softwary pro řízení CNC strojů jsou dnes vyvíjeny se snahou co nejvíce uživateli zefektivnit výrobní procesy a dopomoci mu tak k vyšší konkurenceschopnosti. Nedokáže-li uživatel tento potenciál nástrojů či pořízeného softwaru využít, pak byla jen málo platná investice, kterou uskutečnil. S rostoucím nedostatkem kvalifikovaných zaměstnanců se tento fakt ještě umocňuje. Firma Semaco proto nabízí také řadu odborných seminářů a školení buď ve vlastních školicích prostorách v sídle společnosti v Jeseníku, či na přání přímo u klienta. K příležitosti tohoto workshopu zapůjčila řezné nástroje od švýcarského výrobce Fraisa. Nástroje Fraisa byly využity k praktické ukázce trochoidního obrábění dílu z nástrojové oceli (1.2312) na pětiosém obráběcím centru Hermle C 42, které vedoucí nástrojárny Petr Kolísek (bratr jednatele společnosti Atek Miroslava Kolíska) v době konání partnerského dne na chvíli uvolnil.

Účastníci se zájmem pozorovali ukázku obrábění, jež demonstrovala možnosti obráběcích center Hermle i nástrojů Fraisa. První polovina praktické části byla zaměřena především na velmi produktivní a efektivní obrábění nástroji MFC (Multi Functional Cutting). Operace hrubování, předšlichtování a šlichtování byly provedeny jedním nástrojem bez nutnosti předvrtání otvoru díky strategii zanoření po spirále a po rampě pod velmi vysokým úhlem zanoření, a to až 32°. Tento nástroj je vyráběn ve třech délkových provedeních až do 5,2x D, v rozsahu průměrů od 4 mm do 20 mm. A to jak pro obrábění 2D, tak i 3D ploch. Použitelnost těchto nástrojů je ve velmi široké škále obráběných materiálů, kdy je možné v kombinaci se všemi dostupnými strategiemi obrábění zrealizovat až 132 aplikačních řešení za podpory on-line nástrojů výrobce Fraisa – ToolExpert, ToolExpert MFC, ToolExpert ArCut X apod. Bez ohledu na typ stroje, jeho tuhost, dynamiku, vřeteno atd. Konkrétně byl účastníkům předveden nástroj MB-NVDS/8221300 s vnitřním chlazením a děleným ostřím, s průměrem 6 mm v délkovém provedení 5,2x D a řeznou částí nástroje 32 mm při operaci hrubování, předšlichtování a šlichtování při Ap 32 mm a nástroj MB-RNVDS/P8207453 s průměrem 10 mm a rohovým rádiusem 1,5 při operaci 3D hrubování a 3D předšlichtování jedním nástrojem.

Aby se diváci nemuseli tlačit či střídat u dveří centra, byla do pracovního prostoru stroje namontována kamera. Celou ukázku tak bylo možné zhlédnout na simultánním videozáznamu na velké ploché obrazovce v perfektním rozlišení. Jednotlivé obráběcí operace navíc doprovázel technolog společnosti Hermle Pavel Vojtěšek odborným výkladem. Použitím mikrofonu jej všichni dobře slyšeli, i přes to, že zbytek strojů v nástrojárně dále plnil výrobní plány. Odborný výklad k nástrojům Fraisa podal Jiří Švejkar, obchodní zástupce společnosti Semaco tools and software. K nahlédnutí byl také objemný katalog nástrojů Fraisa, který obsahuje mnoho řezných parametrů a dalších užitečných informací pro uživatele. Podle slov Petra Kovaříka v současné době neexistuje lépe propracovaný katalog řezných nástrojů.

Debata nad praktickou ukázkou se v uvolněné atmosféře přesunula k občerstvení v podobě grilovaných specialit ve znamení letních dnů. Po dotazu na hodnocení workshopu se mi dostalo kladných odpovědí. Účastníci hodnotili nabyté informace jako přínosné a kladně hodnotili také organizaci workshopu, za kterou patří díky nejen zástupcům společnosti Atek, Hermle a Semco, ale také Ing. Alexandře Moravcové ze společnosti AM Event, která se postarala o plynulý chod akce a pohodlí účastníků.

Eva Buzková, Moravská Třebová

eva.buzkova@mmspektrum.com