Postup pracovníků MAS Automation je takový, že nejprve pracoviště postaví, naprogramují a pečlivě odzkoušejí ve vlastním zázemí v Sezimově Ústí. Na místě u zákazníka jej opět sestaví a oživují. „MAS Automation má jednu velkou výhodu oproti konkurenci – mají svoje integrátory. Z vlastní zkušenosti vím, kolik času i nákladů navíc znamená muset si pozvat integrátora např. z ABB. Zpravidla bývají zavalení prací a čekací lhůty bývají hodně dlouhé. Tohle s MAS Automation úplně odpadlo,“ chválí si spolupráci Zivčák. Navíc jsou ochotní v případě potřeby řešit problémy s operátory i po telefonu. Zřejmě i toto přimělo společnost JULI Motorenwerk znovu se obrátit na MAS Automation, když plánovali automatizaci obrábění statorů malých elektromotorů. V době mé návštěvy již ve výrobní hale malých statorů stála v pořadí už třetí automatická linka z produkce MAS Automation. K jejímu oživení mělo dojít v následujících dnech, ale už teď bylo vše na svém místě připraveno ke spuštění. Pouze měřicí systém Equator od společnosti Renishaw zatím čekal v krabici na vybalení. „Harmonogram dodání a oživení linky na výrobu statorů je jeden měsíc. Na následující dny je již naplánované zaškolení obsluhy a rozjezd linky,“ pochvaluje si Zivčák dodržování termínu. Výroba statorů se od rotorů liší. Místo soustruhu lince dominuje pětiosé frézovací centrum MCU 450 s otočně-naklápěcím stolem. Obrobek v centru může vykonávat pohyb v osách X, A, C a vřeteno v osách Y a Z. Litinové lože stroje je velmi tuhé a zabezpečuje jeho vysokou přesnost. Stroj se vyznačuje teplotně symetrickou konstrukcí s vychlazováním klíčových komponent. Byl navržen pro automatizaci – k tomu přispívají prvky jako automatické odsouvání střechy nebo automatický oplach pracovního prostoru. Rozjezdy v osách X, Y, Z jsou 500, 800 a 520 mm. Hliníkové statory jsou obráběny PKD nástroji a zvláštností je to, že se obrábějí již včetně vinutí upnuté za vnitřní průměr. Házivost a soustřednost statorů pak bude kontrolovat měřicí systém Equator. I ten dokáže podle naměřených hodnot odeslat potřebné korekce do obráběcího centra, které je automaticky provede. Tím je zabezpečena stoprocentní kontrola nad každým vyrobeným dílem. „Automatizujeme, abychom snižovali náročnost lidské práce, ale také proto, abychom dosáhli co možná nejlepší úrovně procesní kvality,“ doplňuje Rieder k výhodám automatických linek. „Každý produkt, který projde linkou, je zkontrolovaný, výsledky měření jsou uložené a dohledatelné, a tak je zajištěna kontinuální sledovatelnost kvality,“ dodává. Spolupráce s MAS Automation si pan ředitel váží a považuje společnost za systémového partnera. Podle jeho slov by rád v dalším kroku po automatizaci dosáhl tzv. centralizovaného sběru dat z celého výrobního procesu, která by chtěl využívat k plánování výroby, údržbě a kontinuálnímu monitoringu. „Všechny nové technologie již instalujeme s konkrétním rozhraním, abychom z nich mohli data sbírat a také vyhodnocovat. Servery pro sběr takového množství dat již máme,“ upřesňuje Rieder své tvrzení.