Řezné nástroje v kovoobrábění a dřevoobrábění

Ve dnech 18. - 21. října budeme moci zavítat na největší přehlídku materiálů, techniky a technologií pro zpracování dřeva. Na brněnském výstavišti se opět po dvou letech koná devátý ročník mezinárodního veletrhu strojů, nástrojů, zařízení a materiálů pro dřevozpracující průmysl Wood-Tec. V letošním roce by mělo na 350 vystavovatelů prezentovat své výrobky na ploše cca 13 000 m².

Do otevření bran 47. mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně sice zbývá ještě zhruba šest měsíců, ale přípravy na největší setkání odborníků ze světa průmyslu v zemích střední a východní Evropy jsou v plném proudu. "V současnosti shromažďujeme požadavky firem. Nejžádanější výstavní plochy se rychle obsazují," říká ředitel obchodní skupiny 1 a. s. Veletrhy Brno Jiří Rousek.

Je postprocesor duší CAM systému, nebo jeho Achillovou patou?

Solid Edge V17 obsahuje unikátní nástroj - Direct Editing, který uživateli umožňuje přímo manipulovat s existující 3D topologií bez ohledu na to, z kterého CAD systému data pocházejí.

Nová verze EdgeCAM 9.5 díky novým funkčnostem a celé řadě vylepšení napomáhá ke zvýšení produktivity obrábění a rychlejší návratnosti vložených prostředků.

V minulém vydání jsme vás seznámili s prvními odpověďmi zástupců čtyř nejznámějších firem v oboru podnikových informačních systémů na naše otázky. První série se týkala především údajů o firmách a základním produktovém portfoliu. V tomto i příštím vydání se již zaměříme na jednotlivé vlastnosti systémů nesoucích jednotné označení ERP (Enterprise Resource Planning).

Kvalitní CAM systém musí být schopen dodržovat zásady vysokorychlostního obrábění.

Společnost Autodesk plánuje díky akvizici společnosti Compass systems rychleji rozšířit své řešení správy dat a uvést na trh komplexní řešení správy dat pro malé a středně velké výrobce.

... Prof. Ing. Františka Freiberga, CSc., vedoucího ústavu ekonomiky a řízení podniku, Fakulty strojní, ČVUT Praha

Konkurzní řízení může mít na chod podniku neblahé účinky.Vynecháme-li případ, kdy se naše firma sama stává úpadcem, zbývají dvě možnosti - buďto se nacházíme v pozici věřitele, nebo dlužníka osoby, na jejíž majetek byl prohlášen konkurz. V nejhorším případě obojí. Aby byla finanční ztráta co nejmenší, je třeba znát několik základních faktů a pravidel, podle kterých se řídit.

V galerii vynikajících českých průmyslových a samozřejmě i obchodních podnikatelů má své čestné místo muž, který si jistě plným právem vysloužil přezdívku "král knoflíků". Jmenoval se Jindřich Waldes.

Projektové řízení lze charakterizovat jako nástroj pro účinné a efektivní řízení změn ve všech oblastech firmy.

Od strojů a zařízení je požadován dlouhodobý, bezporuchový a ekonomický provoz. Opotřebení vede k postupnému povrchovému poškození materiálů, a proto se mu zatím věnuje v praxi menší pozornost než procesům náhlého porušení a poškození. Vede však k postupnému zhoršování technických i ekonomických parametrů a má ve svých důsledcích přímý vliv na životnost a spolehlivost. Cílem progresivních technologií povrchových úprav je proto snížit opotřebení funkčních dvojic.

V příloze naleznete nejen nejnovější poznatky z výzkumu mechanických a chemických metod čištění a předúpravy povrchu či hodnocení jeho kvality, ale i články zabývající se galvanickým pokovováním, vlastnostmi různých materiálů, technologiemi aplikací, oprav a zkoušení. Stranou nezůstávají ani prograsivní metody, nanotechnologie a nezapomněli jsme ani na široký obor nátěrových hmot.

Tloušťka povlaku je jedním z parametrů, který ovlivňuje kvalitu a funkčnost nátěrového systému a který je možno ovlivnit správnou aplikací. Tento článek je proto zaměřen na měření tloušťky nátěrových hmot v průběhu aplikace a po vytvrzení, s důrazem na měření na malých plochách a ve špatně přístupných místech.

Ochranné povlakové systémy tvoria celosvetovo minimálne 85 % všetkých systémov protikoróznej ochrany, avšak ochrana proti korózii nezačína ani nekončí ich špecifikáciou a realizáciou. Na začiatku každého procesu povrchovej úpravy stojí predúprava. Pri povrchovej úprave súčiastok vznikajú aj problémy so zabezpečením ich dočasnej ochrany. Tieto sú zvlášť výrazné u otryskaných súčiastok, ktorých povrch je v aktívnom stave. Z toho dôvodu je nutné takto predupravený povrch dočasne chrániť proti korózii.

Povrch sa vo všeobecnosti chápe ako rozhranie dvoch fáz, kde sa odohrávajú rozmanité procesy, ako je adsorpcia cudzích látok, korózia a pod. Zvlášť dôležité je definovať povrch, ktorý vzniká pri technológiách predúprav. Tento povrch je určujúcim faktorom kvality následne aplikovaného povlaku, resp. povlakovacieho systému.

Tryskanie je možné chápať ako vhodnú predúpravu pred následným aplikovaním povlakov z hľadiska zlepšenia ich vlastností. Zmena režimu tryskania ovplyvňuje aktivitu otryskaného povrchu tým, že mení charakter deformácie podpovrchovej vrstvy.

Tryskanie ako spôsob predúpravy substrátov určených pre ďalšie povlakovanie našlo svoje uplatnenie v praxi ako pre svoju jednoduchosť, tak aj pre priaznivé parametre mikrogeometrie takto predupravených povrchov. Vyznačujú sa dobrými podmienkami na mechanické zakotvenie následne aplikovaného povlaku.

Povrchové úpravy materiálů mají značný vliv na užitné vlastnosti zařízení, zejména na jejich životnost. Kvalita povrchových úprav (kovů, polymerů atd.) je obvykle značně ovlivněna přítomností různých látek nacházejících se na povrchu materiálů v důsledku průmyslového zpracování nebo působení okolního prostředí (organická znečištění, koroze, nátěry). Pro další zpracování (např. dobrou adhezi dalšího nátěru) je tedy nezbytné zbavit povrch materiálu přítomných nečistot.

Tvrdé chromování je elekrolytický proces vytváření funkčních vrstev na součástech. Tato technologie je používána již několik desetiletí v mnoha odvětvích průmyslu (letectví, strojírenství, zemědělství, těžební a papírenský průmysl atd.) pro aplikace, kde je třeba zajistit vysokou odolnost proti otěru a korozi.

Elektrolytické niklování je druhou nejrozšířenější technologií elektrolytických povrchových úprav v ČR - v roce 2004 cca 11 % z celkové kapacity. Niklové povlaky se nejčastěji užívají jako ochrana proti vlivům atmosféry, kde se uplatňuje obecná korozní charakteristika niklu.

V prosincovém vydání loňského ročníku MM Průmyslového spektra jsme se zmínili o tlusté PVD vrstvě pro tvářecí aplikace. Tento článek je věnován dalšímu produktu vlastního vývoje společnosti SHM - kluzné vrstvě s názvem Lubrik.

V občanské i průmyslové výstavbě je možné s úspěchem používat místo klasických kovových materiálů dodatečně chráněných organickými nátěry prvky zhotovené z plechů, které jsou povrchově upraveny povlaky na kontinuálních lakovacích linkách technologií coil-coating. Takto povrchově upravené plechy se používají také ve strojírenském a spotřebním průmyslu, letecké, železniční dopravě, v dopravě na výrobu karavanů, topení autobusů, na skříně topných těles apod.

Povrchové úpravy materiálů jsou používány pro ochranu povrchu, dekorativní účely nebo řízenou změnu fyzikálních či chemických vlastností povrchu materiálu. Na povrch upravovaného materiálu lze nanést tenkou nebo ultratenkou vrstvu o definovaných mechanických, optických, tepelných nebo elektrických vlastnostech.

V předminulém století a začátkem minulého století většina výrobců nátěrových hmot měla své nepříliš rozsáhlé atmosférické stanice, na kterých byly umístěny vzorky nátěrů z upravených formulací nátěrových hmot. V té době se používaly v podstatě stále stejné suroviny, a to jak pojiv, tak také pigmentů.

Se zvyšujícími se nároky ekologie rostou požadavky i na způsoby čištění. Efektivním a ekologicky šetrným způsobem čištění je čištění za pomoci ultrazvukové energie - ultrazvukové čištění. Tato metoda se díky účinným čisticím roztokům jeví jako zprávný způsob řešení.

Značná aktivita technické normalizace spadá i do oboru velmi širokého oboru ochrany kovů proti korozi. Většina českých technických norem (ČSN) určených pro tento obor je začleněna ve třídě 03 (prvé dvojčíslí třídicího znaku ČSN). V této třídě jsou převážně převzaté technické normy evropské a mezinárodní.

S rozvojem mnoha nových výrobních odvětví vznikly požadavky na tvorbu specializovaných povrchových úprav, které by zajišťovaly odstraňování elektrostatických nábojů z pracovního, resp. výrobního prostoru. Zejména v průmyslových oborech, které zapracovávají do svých výrobků výkonné, ale současně i citlivé elektronické součástky, je požadováno účinné odstínění nebo odvedení elektrostatických nábojů, tvořících se v umělých vnitřních atmosférách často ve značných kvantech.

Striebrenie je z radu iných spôsobov galvanického pokovovania najjednoduchšie. Striebro sa používa najmä pri výrobe ozdobného kovového materiálu, pri výrobe predmetov pre domácnosť, príborov a stolovacích nádob, v bižutérii, v chemickom priemysle, pre stavbu autokláv, chladičov, rôznych súčastí v elektrotechnike na výrobu vodivých súčastí, v počítačovej technike.

Zinkovanie ponorom do roztaveného zinku, ktoré sa prevádza pri teplote 440 - 475 °C, je najstaršou technológiou a doposiaľ najrozšírenejšou technológiou vo svete pokovovaní. Pri tejto technológii dochádza k tvorbe zinkového povlaku o dostatočných hrúbkach s nízkou pórovitosťou. Týmto spôsobom sa povlakujú najmä rúrky, oceľové konštrukcie, plechy, pásy, profily, drôty, rôzne zásobníky a nádrže, spojovacie a iné drobné súčasti.

V době, kdy roste tlak na udržitelný rozvoj životního prostředí, spotřeba a cena energie, ropy i kovové substance, stoupá zájem o lehké konstrukční materiály s vyšší užitnou hodnotou a dobrou optikou - kompozitní materiály, lehčené materiály a povrchově upravené materiály s výkonnými povrchovými úpravami již z výroby.

Při stále se zvyšujících nárocích na kvalitu, ekologickou nezávadnost a v neposlední řadě též na ekonomickou úspornost ve všech fázích výrobních procesů ve strojírenství je řešení odmašťování důležitým prvkem podílejícím se na výsledku a v některých operacích je přímo klíčovým momentem. Proto volba vhodného odmašťovacího zařízení i odmašťovacího média nezůstává stranou pozornosti těch, kterým na kvalitním výsledku skutečně záleží.

Článok prináša stručný prehľad prípravkov pre pasivovanie zinkových povlakov pomocou trojmocného chrómu.

Společnost INTOS, s. r. o., je především výrobcem přesných nástrojařských frézek, její výrobní program pak doplňují soustruhy. Celkový objem produkce činí přibližně 400 strojů za rok.

Výsledkom rezného procesu je obrobený povrch, ktorý je výsledkom vzájomnej interakcie rezného nástroja a obrobku. Vývoj nových materiálov rezných nástrojov a nové požiadavky na výrobu súčiastok z progresívnych materiálov vyžadujú výskum v oblastiach zvýšenia efektívnosti obrábacieho procesu.

Vyžadované kvality povrchu nástrojů a forem bývá dosahováno ručním leštěním. Snížení jeho pracnosti závisí na jakosti povrchu dosažené předchozím frézováním kalené formy.

Nová frézovací hlava VH 6 bude instalována na zcela novém stroji firmy Zimmermann, na high-end HSC portálovém frézovacím stroji FZ 42.

Vnitřní drážky, obvykle obráběné na soustruhu, lze ve velkosériové výrobě hospodárněji vyrábět na obráběcím centru se třemi řízenými osami. Při tomto novém výrobním postupu zůstává obrobek v klidu a nástroj je veden po kruhovité dráze kolem obrobku.

Dlouhotočné soustružnické automaty Star sklízejí úspěchy na světových trzích především díky své jednoduchosti z pohledu obsluhy na straně jedné a vysoké produktivitě na straně druhé.

Oblast obráběcích procesů je soukolí, v němž do sebe zapadá až neuvěřitelné množství kol a koleček. Optimální součinnost těchto "kol a koleček", od obráběcího stroje, řezných nástrojů, řídicích systémů, pomocných a přídavných opcí v podobě upínačů a upínacích systémů, chlazení, mazání, paletizace, otočných stolů, měřících sond, CAM technologií, post-procesorů až po SW pro optimalizaci a kontrolu řezných podmínek, má rozhodující vliv na výslednou efektivitu a kvalitu obráběcího procesu.

Nový upínací systém Mapal HFS rozšiřuje svou přesností a jednoduchostí možnosti i podmínky provedení přesných operací obrábění a v důsledku toho snižuje i náklady na řezné nástroje.

Pro zajištění vysoké kvality řezných nástrojů je nutné při jejich konstrukční a technologické přípravě soustavně brát v úvahu technické novinky oborů, jejichž produkty se na tvorbě nástrojů spolupodílí (např. řezné materiály), výsledky vývoje součástkové základny, výrobních technologií a strojů i aktuální potřeby uživatelů.

Nové vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami od firmy Pramet Tools umožňují dosažení vyšší produktivity při současném zvýšení přesnosti vrtání.

Soubor nástrojů SwissCut představuje vysoce efektivní, velmi výkonné a hospodárné nástroje pro soustružnické automaty švýcarského typu. Je určen pro obrábění malých dílů do průměru 16 mm.

Firma Innotool uvedla na trh novou řadu čelních fréz, nazvanou Hipos Deka.

Společnost Hoffmann Group, špičkový evropský dodavatel vysoce kvalitního nářadí, nabízí od letošního ledna pro kopírovací frézy Garant v ocelovém provedení rozšířený program s přesnými držáky Densimet. Pro uživatele to znamená dokonalejší vystředěný běh a větší přesnost. Rozšířená nabídka řezných destiček umožňuje opracovávat prakticky všechny materiály.

V posledním vydání loňského ročníku časopisu MM Průmyslové spektrum jsme vám představili nástroje na čelní i zpětné srážení hran otvorů a jejich odjehlování, které na náš trh dodává firma Tomáš Havelka. Pouze pro připomenutí - popisovali jsme nástroje, které se skládaly z vodicího pouzdra a v něm pružně uloženého vyměnitelného ostří z rychlořezné oceli, které při jednoduché operaci sráželo hrany otvorů z čela i zpětně.

Použití tvrdokovových monolitických vrtáků v oblastech HSC (high speed cutting) neboli vysokorychlostního obrábění se již stalo samozřejmostí. Tato produktivní metoda vrtání, podporovaná vnitřním výplachem osou nástroje byla však do nedávné doby omezena základní vlastností tvrdokovu - jeho křehkostí, která omezovala použití tohoto typu vrtáků při vrtání do větších hloubek, kde hrozilo poškození nástroje.

Problematika výroby řezných nástrojů a materiálů je natolik složitá, že bez kvalitního výzkumu a následných provozních zkoušek nemá výrobce pražádnou šanci uspět ve stále vzrůstajících požadavcích moderních výrobních technologií. Když jsem zvažoval, kterého představitele mladší generace oslovit k odborně zaměřenému rozhovoru na téma všeobecného vývoje, testování a trendů ve výše uvedené komoditě, dospěl jsem jednoznačně k docentu Miroslavu Píškovi, vedoucímu Odboru technologie obrábění Ústavu strojírenské technologie na FSI VUT v Brně.

GE Fanuc, světoznámá firma na trhu CNC systémů a pohonných mechanismů, je také jedním z hlavních dodavatelů laserových systémů. Společnost využila vlastní know-how z uvedených tří oblastí pro vytvoření kompletu, který přináší významné výhody, z nichž mohou těžit jak výrobci, tak koncoví uživatelé laserových výrobních zařízení.