Odpolední část byla tradičně věnována ukázce obrábění. Celkem byly připraveny čtyři stanoviště (2x soustružení a 2x frézování). Páté stanoviště bylo pouze v režii firmy Hofmeister, která zde prezentovala upínací řešení firmy Kosmek.
Oba dva robotické systémy budou v evropské premiéře předvedeny v expozici společnosti Okuma na letošním hannoverském veletrhu EMO.
Pokud ve výrobě převažují soustružnické operace, je mezioperační doprava zajišťována portálovými nebo jednoúčelovými manipulačními zařízeními. Při frézování jsou díly vkládána do palet. Při volbě typu automatizace velkosériové výroby dle slov doktora Svobody je třeba rozlišovat jednak požadavky komplexní – tedy především cenu vyráběného dílu, použité technologie, jejich pořizovací a následné provozní náklady, spolehlivost provozu, zaručení kvality výroby ve statistickém srovnání, zastavěnou plochu a neméně důležité kritérium, možná jedno z nejdůležitějších – nároky na kvalitu a počet obsluhujícího personálu. Druhý kriteriální úhel pohledu je na požadavky manipulačního zařízení. Zde hraje klíčovou roli čas, spolehlivost a bezpečnost manipulace při založení/vyjmutí dílu, mezioperační manipulační čas (musí být kratší než takt linky) a samozřejmě v neposlední řadě flexibilita přeseřízení na jiný obrobek.
Následující prezentace zástupce plzeňské společnosti Hofmeister Ing. Stanislava Škabrahy spočívala v komplexním představení jejich obchodního i výzkumného portfolia. Ve svém výkladu se věnoval zastupovaným značkám, především pak japonskému výrobci závitníků, vrtáků a fréz, společnosti OSG. Další část byla věnována oblasti vyvrtávání německé firmy Wohlhaupter, odstraňování ostřin, srážení hran a zpětného zahloubení Heule, systému pro upínání a manipulaci s obrobky Kosmek a řadě dalších firem. Část vystoupení Ing. Škabrahy byla věnována oblasti výzkumu a vývoje, kde patří firma Hofmeister k tuzemské špičce. Využívá k tomu high-tech vybavení, jako je technologie laserového mikroobrábění. Například se jednalo o mikrovrtání (průměr 0,1 mm) břitových destiček pro zajištění mikrofluidních vlastností během řezného procesu. Odchylka tvaru mikrootvorů byla v toleranci ±2 µm. Další zajímavou aplikací laserového mikroobrábění byla tvorba utvářeče břitové destičky velikosti 1,5 x 1,3 mm a hloubky 0,1 mm a drsnosti Ra 0,35 µm.
Roman Dvořák, Lysá nad Labem
roman.dvorak@mmspektrum.com