MM: Jak probíhá výroba?
Ing. Rosůlek: Zakázku zpracujeme, vyrobíme všechny potřebné komponenty a dodáme vše na klíč. Část dílů přitom bývá vyrobena speciálně pro konkrétní aplikaci. Celou výrobu dnes máme zde v Hostivaři. Samozřejmě neděláme všechno, část věcí kooperujeme, například plošné spoje. Ale co se týká vlastního osazení, oživení, montáže nebo balení, to si již děláme sami.
MM: Původně jste měli výrobu také v Mníšku pod Brdy...
Ing. Rosůlek: To ano, ale před rokem jsme postavili tuto novou budovu, která je navržena tak, abychom zde měli dostatek místa i k dalšímu rozvoji a rozšíření výroby. Dříve jsme tu sídlili v provizorních podmínkách v tesko baráku, kde nebylo možné toto vše dělat. Museli jsme více kooperovat a sami jsme se soustředili hlavně na vývoj. Abychom dokázali dodávat mnohem pružněji a mohli si lépe ohlídat kvalitu, rozhodli jsme se pro rozšíření výroby a stavbu nové budovy.
MM: Jak je tu výroba organizována?
Ing. Rosůlek: V přízemí máme vývoj hardwaru a softwaru včetně navrhování desek plošných spojů. V 1. patře jsou dílny, kde se osazují desky plošných spojů na automatu a pájí se. Vyrobené desky pokračují do další dílny, kde probíhá ruční dosazení a kompletace desek. V elektrodílně jsou hotové desky oživovány na elektronických testerech a je prováděna finální montáž. V mechanické dílně se připravují čelíčka, potisky, popisy, upravují krabičky, tedy vše pro to, aby výrobek byl po mechanické stránce kompletní. V zahořovně se výrobky dlouhodobě testují a kontrolují. Z každé série se u náhodně vybraného výrobku provádějí klimatické zkoušky.
MM: Můžete něco říci k používaným technologiím?
Ing. Rosůlek: Snažím se, aby firma byla technologicky vybavena na evropské úrovni. Chystám nákup strojů, kterých je v republice poskrovnu nebo nejsou vůbec. Jedná se například o laserové technologie a přesné technologie pro výrobu elektroniky. Součástky, které se dnes osazují, jsou často menší než milimetr. To už ručně osadí málokdo. Díky osazovacímu stroji, který už dnes máme, můžeme zlevnit výrobu. Pokud bychom byli odkázáni na kooperaci, výrobek by se prodražil. Když jsem si spočítal, že stroj se nám během dvou let vrátí, tak jsme jej zakoupili. Proto chci v nákupu technologií pokračovat a volnou kapacitu nabízet v rámci kooperací dalším firmám.
MM: Kdo jsou vaši nejčastější odběratelé?
Ing. Rosůlek: Jsou to buď montážní firmy nebo firmy, které jsme si sami vyškolili a které pro nás zajišťují montáž. My se soustřeďujeme na vývoj a výrobu, jakož i na podporu a servis pro firmy, které dělají montážní práce. Těch je asi 20 až 30, od samostatných řemeslníků až po větší firmy.
MM: Podle čeho si vybíráte partnery, s nimiž spolupracujete?
Ing. Rosůlek: První věc je samozřejmě v tom, co dělají a co v této oblasti dokázali. Firmy, které jsou na trhu 2 roky, mohou být lepší než ty, co jsou tu mnohem déle. Když třeba před 12 lety někde začínali ve třech a dneska jsou ve čtyřech, to také o něčem svědčí... Takové firmy nemají moc velkou dynamiku a takové si nevybíráme. Na druhou stranu spolupracujeme s několika „jednomužnými" nebo „dvoumužnými" firmami, které pracují naprosto excelentně a je na ně spoleh.
MM: Jak byste ohodnotil dnešní podnikatelskou kulturu?
Ing. Rosůlek: Co se týká firem, s nimiž spolupracujeme, nemáme s 99 % žádné problémy. Možná jsem ještě ze staré školy, dbám na to, aby faktury byly od nás vypláceny včas. Nikdy jsme se také nechtěli příliš zadlužovat, když jsme si nebyli jisti, že bychom dluh v určitém časovém horizontu splatili. Jsem zastáncem postupu raději po menších krůčcích než se příliš zadlužit a pak čekat, jestli to vyjde. Chce to nebýt netrpělivý, jít krok po kroku a být solidní vůči partnerům. To, co tady dnes tedy vidíte vybudováno, představuje 18 let práce.