MM: Jaký spatřujete význam iniciativy Industry 4.0 pro komoditu vaší výroby?
Ing. Huemer: Jedinečná identifikace všech nástrojů a jejich komponent umožňuje skutečnou transparentnost a je základem systematické správy nástrojů v rámci procesu Industry 4.0. Kompletní detailní informace lze uchovat a zpětně je dohledat napříč celým výrobním procesem. Cílem ukládání a následné práce s těmito daty je další možná optimalizace výroby. Budoucnost je v nástrojích, které umějí komunikovat. Nástroje a nástrojové držáky se budou stále častěji vybavovat senzorikou a budou komunikovat se svým okolím například pomocí RFID nebo DMC technologií. Cílem je vytvoření vyššího stupně propojení v oblasti pohybu nástrojů, aby bylo dosaženo jejich optimálního využití a logistiky. V této oblasti existuje velký potenciál úspory nákladů.
Ing. Sláma: Společným jmenovatelem všech produktů a řešení, které společnost Renishaw přináší svým zákazníkům, je zvyšování efektivity výroby, zlepšení kvality a snížení nákladů. Dlouhou dobu akcentujeme tyto aspekty v naší komunikaci směrem ven z firmy. V poslední době zjišťujeme výrazný nárůst požadavků zákazníků, kteří začali mluvit přesně stejným jazykem a požadují právě tyto hodnoty. Je-li to výsledek mediálního mixu kolem Industry 4.0, tlaku konkurečního prostředí nebo jen známka vývoje odvětví, nevíme. Věřme však, že právě iniciativa Industry 4.0 v tom hraje významnou roli.
MM: Máte již zkušenosti se zaváděním technologií čtvrté průmyslové revoluce ve vaší firmě?
Ing. Huemer: Důsledné propojení celého procesu pohybu nástrojů ve firmě je podstatnou součástí Industry 4.0. Tím se stává přenos dat pro jednotlivé výrobní kroky realitou: například přímá komunikace mezi seřizovacím přístrojem a obráběcím strojem. Již dnes nabízíme mnoho řešení na výrobci nezávislého přenosu dat, například pomocí etikety, RFID čipu, postprocesoru nebo také pomocí nadřazených výrobních systémů. Jednoduchou, přesto účinnou variantou je zakódování skutečných údajů do kódu Datamatrix, který lze do obráběcího stroje naskenovat pomocí čtečky.
Ing. Sláma: Samozřejmě. Renishaw je jednou z high-tech společností, které hrají vedoucí roli ve svém oboru. Výzkum, vývoj a implementace prvků a systémů umožňujících snížení vlivu lidského faktoru na výrobní proces jsou základem naší strategie. Každoročně investujeme obrovské prostředky do výzkumu. V plné míře využíváme synergické efekty našich produktů a používáme je v naší vlastní výrobě.
Nedávno jsem se seznámil s názorem, že existují čtyři skupiny lidí. Ti, kteří něco uskutečňují, ti, kteří se na to dívají, ti, kteří se diví, co se stalo, a ti, kteří vůbec nevědí, že se něco stalo. Renishaw zcela určitě patří k té první skupině.
MM: Jak bude nutné vaše výrobky přizpůsobit potřebám úplného digitálního propojení celého výrobního procesu?
Ing. Huemer: Zoller nabízí řešení, která jdou s dobou. Měřicí a seřizovací přístroje a software TMS Tool Management Solutions pro efektivní správu nástrojů jsou připraveny na budoucnost. Tato ekonomická řešení se umějí přizpůsobovat budoucím požadavkům. Naše měřicí a seřizovací přístroje nejsou žádným samostatně stojícím řešením, ale lze je plně integrovat do stávajících výrobních procesů. Lze převzít stávající datové struktury, dále využít již vytvořená data a připojit na běžně používané systémy od ERP přes CAM, nástrojové skříně či rotační policové sklady až po obráběcí stroje.
Ing. Sláma: Naše výrobky k tomuto propojení svým zaměřením, konstrukcí a provedením samy napomáhají. Renishaw vyvíjí, vyrábí a dodává dentální skenery, které jsou jádrem procesu digitální výroby zubních náhrad. Přirozeným dalším krokem je 3D tisk chromkobaltových zubních náhrad a titanových implantátů. Renishaw je jediným britským výrobcem 3D tiskáren pro tisk z kovu. Dodává unikátní kontrolní přístroj Equator, který lze umístit do běžné dílny, ale také vložit do robotických výrobních buněk jako integrální součást procesu bezobslužné výroby. Ostatně náš vlastní výrobní proces v našich výrobních závodech je kompletně digitálně propojen. Zeptejte se nás na náš výrobní systém RAMTIC.
MM: Jsou zákazníci, k nimž především směřujete vaše výrobky, dostatečně připraveni zavádět vysoce moderní výrobu reflektující aspekty Industry 4.0?
Ing. Huemer: Mnozí zákazníci udělali již mnoho důležitých kroků pro postupné zavádění Industry 4.0. Pro všechny ostatní platí, že musí přijít kompletní propojení výroby. Současný trend znamená, že budoucnost obrábění leží v propojení. Vše musí být vyrobeno ve vysoké kvalitě, procesy musejí být zdokumentovány, stroje a softwary musejí spolupracovat. A to vše při velkém tlaku na snižování časů a nákladů. Obrobky musejí výrobou procházet rychleji a musejí ji opouštět s vysokou kvalitou - a samozřejmě se přitom nesmí zanedbat finanční aspekty. Od strojů, nástrojů i dalších technologií je očekávána vyšší flexibilita. Proto musí přijít Industry 4.0, proto musí ve firmách existovat kompletní prostupnost dat.
Ing. Sláma: Naši zákazníci v ČR a SR se navzájem velmi odlišují. Odlišují se typem výroby, objemem výroby, zaměřením, počtem pracovníků, druhem odběratelů a odlišují se ještě v mnoha různých parametrech. Každý z nich je jedinečný. Jedno však mají společné. Ti, kteří moderní a efektivní výrobu považují za svoji konkurenční výhodu, ti jsou připraveni.
Roman Dvořák
roman.dvorak@mmspektrum.com